Поиск по библиотеке
Результаты поиска
-
Разработка технологии получения одинарных фосфорных и комплексных удобрений методами химической и механохимической активации низкосортных фосфоритов
Каталог авторефератовАктуальность и востребованность темы диссертации. В XXI веке резко обострилась мировая продовольственная проблема, обусловленная высокими темпами роста населения по сравнению с темпами роста производства продовольствия и резкими сокращениями таких ресурсов, как пахотно-пригодные земли, запасы пресной воды, источники энергии, необходимые для производства сельскохозяйственной продукции. В Узбекистане 25,73 млн. га земель сельскохозяйственного назначения, из них 3,73 млн. га орошаются. На этих орошаемых землях получают свыше 97% сельскохозяйственной продукции. Основным фактором для получения высоких и качественных урожаев сельскохозяйственных культур является широкое применение минеральных удобрений. Поэтому обеспечение сельского хозяйства минеральными удобрениями приобретает исключительно важное значение.
В 2014 году предприятия химической промышленности Узбекистана произвели 942,8 тыс. т азотных, 133,8 тыс. т фосфорных и 96,4 тыс. т калийных удобрений (в расчете на 100% питательных веществ). А потребность Республики в них составляет в год 839,58 тыс. т N, 525,21 тыс. т Р2О5 и 278,92 тыс. т К2О в виде минеральных удобрений. Республика располагает богатейшими запасами природных калийных солей. В настоящее время завершено строительство второй очереди Дехканабадского завода калийных удобрений. Общая мощность производства составляет 360 тыс. т в год К2О в виде хлорида калия.
Для заводов Узоекистана, производящих фосфорсодержащие удобрения основным фосфатным сырьем являются фосфориты месторождений Центральных Кызылкумов (ЦК). Фосфориты ЦК характеризуются низким содержанием фосфора (16,2% Р2О5), высоким содержанием карбонатов (17,7% СО2) и повышенным значением кальциевого модуля (CaO : Р2О5 = 2,85). Это сырьё практически непригодно ни для сернокислотной экстракции, ни для азотнокислотного разложения. Чтобы получить качественные удобрения из такого сырья Кызылкумский фосфоритовый комбинат (КФК) осуществил термическое его обогащение. Однако данный способ обогащения многостадийный, кроме того в процессе обогащения образуется большое количество фосфорсодержащих отходов. Вот поэтому очень важен поиск новых и эффективных методов обогащения и переработки фосфоритов ЦК.
Следует отметить, что для внесения под зяблевую вспашку очень эффективны фосфорные удобрения. Согласно данным агрохимиков, 60-70% от годовой нормы внесения фосфорных удобрений под хлопчатник нужно вносить под зябь, а под зерновые колосовые - 100%. Поэтому необходима разработка новых технологий получения одинарных фосфорных удобрений.
Производство фосфорных удобрений во всем мире базируется на использовании богатого фосфатного сырья, которым располагают всего несколько стран мира (Россия, США, страны Северо-Западной Африки и Ближнего Востока). Запасы высококачественных руд неуклонно истощаются, наблюдается тенденция вовлечения в промышленную переработку во всевозрастающих масштабах бедных фосфоритовых руд. В этом плане перспективными являются методы механической, термической, химической, механохимической и микробиологической активации фосфатного сырья, позволяющие перевести с наименьшими затратами неусвояемую форму Р2О5 в сырье в усвояемую для растений форму.
В целях увеличения объемов производства фосфорсодержащих удобрений на КФК увеличивается мощность производства мытого обожженного фосфоконцентрата (МОФК) от 400 до 716 тыс. т в год со средним содержанием Р2О5 26%. Появилась задача определения свойств этого МОФК и нахождения оптимальных режимов его переработки в экстракционную фосфорую кислоту (ЭФК), аммофос, диаммофос и одинарное фосфорное удобрение.
Настоящая работа ориентирована на выполнение задач, вытекаемых из постановлений Президента Республики Узбекистан № ПП-1442 от 15 декабря 2010 года «О приоритетах развития промышленности Республики Узбекистан в 2011-2015 годах» и № ПП-1975 от 27 мая 2013 года «О мерах по расширению производства фосфоритного сырья», направленных на расширение объемов и ассортимента экспортоориентированной конкурентоспособной промышленной продукции, а также снижения их себестоимости путем внедрения прогрессивных инновационных технологий переработки отечественного фосфатного сырья.
Целью исследования является разработка технологий обогащения фосфоритов Центральных Кызылкумов органическими кислотами и их переработки в одинарные фосфорные и комплексные удобрения путем химической и механохимической активации.
Научная новизна исследования заключается в следующем: выявлено, что уксусная и муравьиная кислоты обеспечивают селективное извлечение карбонатов из фосфатного сырья ЦК;
найдены оптимальные условия фосфорнокислотной активации фосфатного сырья ЦК, при которых получены одинарные фосфорные и аммофосфатные удобрения с большим содержанием усвояемой и водорастворимой форм Р2О5;
получены новые данные по растворяющей способности солей аммония по отношению к трикальцийфосфату, которые послужили научной основой для химической и механохимической активации фосфоритов ЦК;
в результате механохимической активации смесей фосфоритов ЦК с различными минеральными солями выявлен среди них возрастающий ряд по повышению содержания усвояемой формы Р2О5 в исходном сырье: СО(МНг)2 —> КС1 —> углеаммонийные соли —> NH4C1 —> NH4NO3 —> КН2РО4 —> (NH4)2SO4 -> CO(NH2)2 HNO3.
для гранулирования тукосмесей предложены методы прессования и окатывания;
получены новые данные о физико-химических и физико-механических свойствах сырья МОФК;
комплекс физико-химических исследований позволил установить оптимальный режим переработки нового вида МОФК на ЭФК, аммофос и диаммофос.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Основными научными и практическими результатами, полученными при выполнении диссертационной работы, являются:
1. Найдены оптимальные условия введения процесса химического обогащения фосфоритов ЦК уксусной кислотой: норма кислоты - 110% от стехиометрии на разложение СаСОз в сырье, соотношение Т : Ж = 1 : 8, температура - 25°С и продолжительность перемешивания - 30 мин. Показано, что из РФМ с содержанием 16,33% Р2О5; 17,23% СО2; СаО : Р2О5 = 2,89 можно получить концентрат с содержанием 25,58% Р2О5общ, 4,24% СО2 и с кальциевым модулем 1,66. Из ММ с содержанием 12,98% Р2О5, 13,8% СО2 и с кальциевым модулем 3,09 получается фосфоконцентрат, в составе которого 20,04% Р2О5 и СаО : Р2О5 = 1,96. Из четырёх видов РФМ получены концентраты с содержанием 25,58-31,36% Р2О5 и с кальциевыми модулями от 1,57 до 1,66. Такой концентрат можно успешно перерабатывать методом кислотной экстракции на любые виды фосфорсодержащих удобрений. А МОФК с исходным СаО : Р2О5 = 1,96 превратился в концентрат с кальциевым модулем 1,48. Содержание Р2О$ повысилось в нём с 27,26% до 33,56%.
Предложена принципиальная технологическая схема обогащения высококарбонатного фосфатного сырья ЦК органической кислотой. Рассчитан материальный баланс производства.
2. Разработана технология получения одинарного фосфорного удобрения путем фосфорнокислотной активации фосфоритов ЦК. Найдены оптимальные нормы кислоты для разложения сырья, при которых получаемые фосфорные удобрения имеют высокое содержание общей и усвояемой форм Р2О5, а относительное содержание водной формы Р2О5 в них превышает 50%. Эти нормы при переработке РФМ, ПФ и ММ равняются 40%, а при переработке МОФК - 30% от стехиометрии на образование монокальцийфосфата. Произведена активация РФМ, ПФ и МОФК упаренными (24,46; 29,05; 29,86; 36,23; 46,00; 50,78% Р2О5) фосфорными кислотами. Повышение концентрации ЭФК для обработки фосфоритов практически не сказывается на содержании общей формы Р2О5 в продуктах, незначительно увеличивает количества усвояемой и воднорастворимой форм Р2О5. Для РФМ оптимальными параметрами термической обработки являются соотношение Р2О5ЭФК : Р2О5ФС = 1 : 0,3 и температура 220°С. При этом продукт содержит 43,89% Р2О5общ, 35,1% Р2О5усв, 20,9% Р2О5водн., Р2О5усв. : Р2О5О6Щ. = 80,11% и Р2О5водн. : Р2О5обЩ. = 47,73%. Для МОФК оптимальными параметрами являются соотношение P20s^K: РгОзфс =1 : 0,5 и температура 220°С. Продукт содержит 48,8% Р->О5обш, 38,4% PiO5vcB, 29,3% Р^О5водн, Р2О5усв. : Р2О5общ = 78,67% и Р2О5воДн : Р2О5общ. = 59,98%.
3. Выявлен оптимальный технологический режим получения одинарного фосфорного удобрения. Технология прошла технологическую апробацию с выпуском опытной партии продукта. Предложена принципиальная технологическая схема производства. Рассчитан материальный баланс на получение одной тонны Р2О5 в удобрении.
Произведен сравнительный экономический расчет производств одинарного фосфорного удобрения и аммофоса. Показано, что одна тонна одинарного фосфорного удобрения в 1,65 раза дешевле одной тонны аммофоса, хотя по агрохимической эффективности на хлопчатнике они равноценны.
4. Изучен процесс получения аммофосфата на базе фосфоритов ЦК. Устранить пенообразование позволяет двухстадийное фосфорнокислотное разложение РФМ. Получаемые продукты по своему составу соответствуют эффективным азотнофосфорным удобрениям. Они содержат от 34 до 38% общей Р2О5, причем большей частью в усвояемой для растений форме (РзОзусв. : Р2О5О6Щ. и Р2О5водн. : Р2О5общ. находятся в пределах 90-97% и 56-72% соответственно), от 4 до 7% азота и имеют в своем составе кальций в усвояемой для растений форме. Предложена технологическая схема получения аммофосфата путем двухстадийного разложения РФМ экстракционной фосфорной кислотой.
5. Показано, что химическая и механохимическая активация фосфоритов ЦК с помощью азотных и калийных солей также является одним из путей экономичной переработки бедного фосфатного сырья. Изотермическим методом при 25 и 50°С изучена растворимость фаз в тройных водно-солевых системах Ca3(PO4)2-(NH4)2SO4-H2O, Ca3(PO4)2-
NH4NO3-H2O и Ca3(PO4)2-NH4Cl-H2O. Растворимость трикальцийфосфата в воде повышается в присутствии аммонийных солей, особенно сильно в присутствии сульфата аммония.
6. Проведена механохимическая активация РФМ, ПФ, ММ и МОФК путем их истирания в присутствии нитрата и сульфата аммония до размера частиц менее 0,16 мм. Обе аммонийные соли при этом резко повышают содержание усвояемой формы Р2О5 в фосфатном сырье. В изученных марках удобрений на основе РФМ при использовании NH4NO3 относительное содержание усвояемой формы Р2О5 по отношению к общей меняется от 56,08 (при N : Р2О5 = 1 : 1) до 97,24% (при N : Р2О5 = 1 : 0,1). В случае же использования (МНд^БОд эти величины находятся в пределах 67,93-98,24% по лим. к-те. Сульфат аммония оказался более эффективным в деле повышения растворимости фосфатного сырья. Методом прессования изучен процесс гранулирования получаемых тукосмесей. Показано, что минимально необходимое давление прессования составляет 100-150 МПа. Наибольшая прочность прессата достигается при 250-300 МПа. Увеличение влажности тукосмесей до 2% повышало прочность таблеток.
7. Было показано, что механохимическая активация РФМ в смеси с фосфатом калия, углекислым аммонием, нитратом мочевины, хлоридом калия и карбамидом также приводит к возрастанию содержания усвояемой формы Р2О5 в РФМ. В результате активации фосфоритов различными минеральными солями построен возрастающий ряд по повышению содержания усвояемой формы фосфора в сырье: СО(NH2)2 → KCl →углеаммонийные соли → NH4Cl → NH4NO3 → КН2РО4 → (NH4)2SO4 →СО(NH2)2·HNO3 Рассчитан материальный баланс получения одной тонны гранулированного сложносмешанного удобрения с соотношением N : Р2О5 : К20 = 1 : 1 : 1 на основе РФМ, хлорида калия, нитрата и сульфата аммония. Себестоимость одной тонны питательных веществ в таких продуктах на 421297 и 412669 сум меньше, чем в тукосмесях на основе аммофоса, хлорида калия, нитрата аммония и сульфата аммония. Предложена принципиальная технологическая схема производства. Агрохимические испытания полученных удобрений проведены в вегетационных и полевых условиях. Результаты испытаний показали, что сложных азотнофосфорных удобрений по эффективности не уступают традиционным фосфорсодержащим удобрениям.
8. Определены физико-химические и физико-механические свойства нового МОФК фосфоритов ЦК, содержащего 26% Р2О5. Найдены оптимальные условия переработки МОФК в ЭФК. Установлено, что наиболее оптимальными условиями сернокислотной экстракции МОФК являются: норма H2SO4 - 103%, концентрация оборотной фосфорной кислоты - 15% Р2О5, температура процесса - 85°С и соотношение Ж : Т = 3 : 1, при которых достигнуты приемлемые для технологии показатели: Кразл = 96,33%, Кизвл. = 95,04%; Котм= 97,27%; Квых. = 92,44%; скорость фильтрации -1361 кг/м2 час, а концентрация ЭФК - 19,44% Р2О5. Определены плотности и вязкости нейтрализованных аммиаком фосфорно-кислотных пульп в зависимости от pH (0,65-8,5), температуры (40-90°С) и содержания влаги в пульпе (40-60 %). Во всех случаях пульпы жидкотекучи и их реологические свойства не затрудняют дальнейшую переработку. Нейтрализация полученной кислоты аммиаком до рН=5,5 и 8,5 легла в основу получения аммофоса и диаммофоса соответственно. Были получены аммофос и диаммофос хорошего качества. -
Совершенствование технологии применения органических и органоминеральных удобрений в хлопководстве
Каталог авторефератовАктуальность и востребованность темы диссертации. В настоящее время в мире целях получения экологически чистого продукта и повышения плодородия и оптимизации водно-физических и агрохимических свойств почвы и питания сельскохозяйственных культур наряду с минеральными удобрениями широко применяются органические. Последние пополняют гумус почвы и обогащают её другими питательными элементами, улучшают структуру почвы, снижают загрязнение окружающей среды, а также создают условия для получения высокого и качественного урожая культур.
В последнее время в хлопководстве республики осуществляются широкомасштабные мероприятия по применению оптимальных норм и сроков совместного применения органических и минеральных удобрений, использованию органоминеральных компостов в целях питания растений. Применение органических удобрений на сероземах, пустынно-песчаных, серо-бурых, такырных и других почвах позволяет получать высокие и устойчивые урожаи хлопка-сырца. При внесении 1 т навоза под зяблевую вспашку обеспечивается получение 1 ц/га прибавки урожая хлопка-сырца.
Применение различных форм органических и органоминеральных компостов повышает содержание гумуса и питательных элементов в почве, оказывают положительное действие и последействие на динамику подвижных форм азота, фосфора и калия, вынос элементов питания растениями, урожай и качество хлопка-сырца. Компостирование природных фосфоритов с навозом улучшает микробиологические процессы и биологическую активность органоминеральных удобрений, а при внесении последних в почву повышается содержание гумуса и других элементов питания. Определение действия биогумуса на агрохимические свойства почвы, содержание питательных элементов в органах хлопчатника и их вынос, а также научные исследования по совершенствованию технологии приготовления и применения компостов на основе навоза и птичьего помета с листьями деревьев в различных соотношениях являются актуальными вопросами современности.
Данное диссертационное исследование в определенной степени служит выполнению задач, предусмотренных в указе Президента Республике Узбекистан «Об обеспечении сельского хозяйства минеральными удобрениями в 2014 году» № ПУ-2151 от 14 марта 2014 г. и в Постановлениях Кабинета Министров Республики Узбекистана № 219 от 16 мая 2001 года «О мерах по усвоению Кызылкумских фосфоритов» и № 551 от 23 ноября 2004 года «О мерах по повышению эффективности использования Кызылкумских фосфоритов» а также в других нормативноправовых документах, принятых в данной сфере.
Цель исследования является совершенствование технологии использования различных новых форм органических удобрений, а также органоминеральных компостов на основе Кызылкумских фосфоритов и биогумуса совместно с минеральными удобрениями, способствующих сохранению плодородия почв и повышению продуктивности хлопчатника в условиях орошаемых почв сероземного пояса хлопкосеяния.
Научная новизна исследования заключается в следующем:
определено влияние различных норм, форм и сроков внесения органических удобрений на питательный режим почвы, урожай хлопка-сырца и его качество; вынос NPK хлопчатником и их расход на создание единицы продукции при интенсивном чередование сельскохозяйственных культур в условиях типичных сероземов;
установлено действие и последействие органоминеральных компостов на питательный режим почвы и использование NPK растениями, накопление органической массы и урожай хлопка-сырца;
определено влияние биогумуса, полученного из навоза КРС методом вермикультуры, на содержание гумуса, общих и подвижных форм питательных элементов в почве, вынос NPK хлопчатником, а также рост и развитие, урожай хлопка-сырца и его качество;
усовершенствована технология приготовления органоминеральных удобрений (ОМУ) из бедных Кызылкумских фосфоритов (общий фосфор 12-14%) и навоза КРС, где оптимальное соотношение навоза и фосфоритов составило 80:20;
разработана технология компостирования навоза КРС, птичьего помета и листьев деревьев в различных весовых соотношениях и даны соответствующие рекомендации производству.
выводы
1. Совместное применение органических , органоминеральных удобрений (ОМУ) и компостов независимо от их форм, норм, сроков и способов внесения весьма положительно влияет на плодородие почвы, рост, развитие и продуктивность хлопчатника. Положительное действие на питательный режим почвы и растений наблюдается при внесении органических удобрений под зябь, а также во время вегетации хлопчатника на фоне минеральных удобрений. В сравнении с контролем N250P175K125 кг/га (27,5 ц/га), при внесении 40 т/га городских отходов под зябь прибавка урожая хлопка-сырца в среднем составила 3,7 ц/га, от 40 т/га навоза - 3,5 ц/га.
2. В компостах с сочетанием различных форм органических удобрений с добавлением 1% фосфора от веса смеси и без него, влажность в органоминеральных компостах в период хранения колебалась в пределах 47,7-60% в зависимости от вариантов опыта. К концу хранения больше валового азота, фосфора и калия обнаружено в компостах из птичьего помета + лигнина (0,980; 0,460 и 0,840%), конского навоза + лигнина + 1% фосфора (0,540; 0,399 и 0,580 %), городских отходов + лигнина (0,468; 0,320 и 0,560%), навоза КРС + лигнина + 1% фосфора (0,445; 0,350 и 0,540%), наименьшее (0,387; 0,220 и 0,260 %) - в компосте из гидролизного лигнина + 1% фосфора.
3. Внесение компоста в норме 12,5 т/га из птичьего помета + гидролизного лигнина (соотношение 1:2,5) или 45 т/га (городские отходы + лигнин с соотношением 1:2), способствовало увеличению содержания гумуса в почве до 1,210-1,230% в 0-30 см и 0,842-0,850% в 30-50 см слоях почвы, а по сравнению с исходным состоянием оно возрастало на 0,296-0,316% и 0,230-0,238 %. На минеральном фоне (N200P140K100 кг/га) содержание подвижного фосфора в пахотном (0-30 см) и подпахотном (30-50 см) слоях почвы в первый год опыта составило соответственно 28,6 и 23,0 мг/кг почвы, на вариантах с внесением компостов, по сравнению с контрольным вариантом, эти показатели повысились в год действия и последействия на 3,4-6,4 и 3,2-5,0 мг/кг, на 2,6-4,1 и 1,8-4,0 мг/кг, 0,8-3,3 и 0,4-2,4 мг/кг почвы.
4. Установлено, что относительно большие прибавки урожая хлопка-сырца (1,3-3,6 ц/га) в среднем за три года полученно при внесении на фоне минеральных удобрений компостов из городских отходов + гидролизного лигнина (45 т/га) и птичьего помёта + гидролизного лигнина (12,5 т/га) при соотношении 1:2 и 1:2,5, а также навоза КРС + гидролизного лигнина + 1% фосфора (45 т/га) и конского навоза + гидролизного лигнина + 1% фосфора (42 т/га) при соотношении 1:2 и 1:2,5.
5. При совместном внесении навоза и биогумуса с минеральными удобрениями улучшается питательный режим почвы, что благоприятно воздействует на рост, развитие, накопление плодовых элементов и коробочек хлопчатника. Расход питательных элементов для создания 1 тонны хлопка-сырца составил - азота-41,3, фосфора-20,1 и калия-47,3 кг/га - при внесении 30 т/га навоза на фоне N200P150K100 кг/га, а при использовании 10 т/га биогумуса на фоне N15oPiooK75 кг/га соответственно 29,0, 14,0 и 46,6 кг/га.
6. Наибольший урожай хлопка-сырца в среднем за три года (31,7 ц/га) получен при внесении 10 т/га биогумуса на фоне N150P100K75 кг/га, где выявлено улучшение технологических свойств волокна. В сравнении с минеральным фоном, при использовании 10 т/га биогумуса и 20 т/га навоза прибавки урожая хлопка-сырца по годам исследований составили 2,0; 2,5 и 3,6 ц/га (биогумус) и 1,8; 2,0 и 1,4 ц/га (навоз).
7. В органоминеральных удобрениях (ОМУ) из навоза крупного рогатого скота с добавлением Кызылкумских фосфоритов показатель pH составляет 8,32-8,73, что улучшает растворимость гуминовых кислот. В ОМУ снижается количество аммонификаторов и бактерий, что связано с уменьшением количества легкоусвояемых и повышением сложных органических соединений.
8. При применении органоминеральных удобрений (ОМУ) повышается содержание нитратного азота, подвижного фосфора и обменного калия в почве путем создания оптимального питательного режима растений, что положительно влияет на рост, развитие и накопление сухой массы хлопчатником. При этом создаются условия для оптимального соотношения генеративных (34,8 г) и вегетативных (78,1 г) органов хлопчатника.
9. При применение компоста из навоза КРС и Кызылкумских фосфоритов (из расчета 150 кг/га Р2О5 в составе ОМУ-П) на фоне МгооКюокг/га урожай хлопка-сырца по годам исследований в условиях типичного серозема составил 30,9; 35,2 и 36,7 ц/га (среднее 34,3 ц/га), а в условиях сероземно-луговых почв соотвественно 35,9; 35,4 и 33,8 ц/га (среднее 35,0 ц/га).
10. В результате 4-х месячного компостирования, органическое вещество было наибольшим у органо-минерального компоста, состоящего из птичьего помёта, навоза КРС и листьев платана восточного (при соотношении 1:2,5:2,5) с добавлением нитрокальцийфосфатного удобрения (НКФУ). Валовых форм азота, фосфора и калия было сравнительно больше в компосте из смеси птичьего помета и листьев платана восточного в соотношении 1:3 с добавлением НКФУ.
11. В условиях староорошаемых типичных сероземов внесение органоминерального компоста, состоящего из птичьего помета+листьев платана восточного (соотношение 1:3) + 1,5% НКФУ(10т/га) или навоза КРС + птичьего помета + опавшие листья платана восточного + 1,5% НКФУ (20 т/га) способствует увеличению урожая хлопка-сырца на 2,6-2,9 ц/га в сравнении с внесением N200P140K100 кг/га, где урожай равнялся 28,7ц/га.
12. В хлопководстве Республики при недостатке не только фосфорных, но и калийных удобрений целесообразно использование органоминеральных удобрений (ОМУ) путем компостирования бедных Кызылкумских фосфоритов (общий фосфор 12-14% ) с навозом КРС (20% фосфоритов и 80% навоза от общей массы смеси). К тому же, органо-минеральные компосты можно приготовить из городских отходов + гидролизного лигнина (45 т/га) и птичьего помёта + гидролизного лигнина (12,5 т/га) при соотношении 1:2 и 1:2,5, а также навоза КРС + гидролизного лигнина + 1% фосфора (45 т/га) и конского навоза + гидролизного лигнина + 1% фосфора (42 т/га) при соотношении 1:2 и 1:2,5, а также, птичьего помета + опавших листьев деренвьев + 1,5% НКФУ(10 т/га) при соотношении 1:3 или навоз КРС+опавшие листья деревьев+1,5% НКФУ(20т/га) при соотношении 1:1.
13. В условиях типичных сероземов и лугово-сероземных почв в целях получения высоких и качественных урожаев хлопка-сырца рекомендуется вносить органические удобрения и органоминеральные компосты под осеннюю вспашку один раз из расчета 20-30 т/га на два-три года, ОМУ ежегодно норме 5 т/га под зябь на фоне N200K100 кг/га. Биогумус вносится в норме 10 т/га один раз на три года на фоне NI5oPiooK75 кг/га, а при подкормках хлопчатника во время вегетации хлопчатника (в фазе бутонизации и цветения) к минеральным удобрениям следует добавлять перепревший и просеянный навоз (сыпец) из расчета 2-3 кг на 1 кг азота. -
Разработка технологии азотнокислотного обогащения фосфоритов центральных Кызылкумов с участием этанола
Каталог авторефератовАктуальность и востребованность темы диссертации. В мире основным фактором выращивания высокого и качественного урожая сельскохозяйственных культур является рациональное использование минеральных удобрений. Поэтому оптимальное обеспечение сельского хозяйства минеральными удобрениями остается одной из актуальных проблем.
После приобретения независимости в нашей стране особое внимание уделяется модернизацию, техническую и технологическую обновлению химической промышленности и ее обеспечению надежной сырьевой базой, в частности, правительством приняты постановление об освоении запасов фосфатного сырья и программа поэтапного ввода в эксплуатацию местного Джерой-Сардаринского месторождения. В результате, введен в строй Кызылкумский фосфоритовый комплекс с ежегодной производительностью 400 тысяч тонн продукции, который позволил сократить импорт данного сырья, а после ввода второй очереди с общей годовой мощностью 716 тысяч тонн фосфоритного концентрата полностью исключить покупку этого продукта из зарубежа.
Сегодняшний день в мире особое внимание уделяется разработке новых методов обогащения низкосортных фосфоритов, в этом аспекте наиболее важными задачами является разработка технологии получения высококачественного фосфоритного концентрата с использованием азотной кислоты и органических растворителей. При разработке технологии обогащения низкосортных фосфоритов азотной кислотой в присутствии органических растворителей необходимо обосновать ряд, в частности соответствующие научные решения в следующих направлениях: разработка эффективных способов химического обогащения фосфатного сырья; нахождение оптимальных условий процесса выщелачивания нитрата кальция, образующегося при обогащении высококарбонатных фосфоритов азотной кислотой с помощью органических растворителей; разработка технологии получения фосфорных удобрений на основе качественного химически обогащенного фосфоконцентрата. Актуальность тематики диссертации определяется необходимостью выполнений научных исследований в данном направлении.
Данное диссертационное исследование в определенной степени служит выполнению задач, предусмотренных в указе и постановлении Президента Республики Узбекистан № УП-4707 от 4 марта 2015 года «О программе мер по обеспечению структурных преобразований, модернизации и диверсификации производства на 2015-2019 годы» и постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан № 8 от 22 января 2015 года «О дополнительных мерах по сокращению производственных затрат и снижению себестоимости продукции в промышленности», а также в других нормативноправовых документах, принятых в данной сфере.
Целью исследования является разработка технологии обогащения Кызылкумских фосфоритов азотной кислотой в присутствии этанола, с последующей переработкой нитрата кальция и фосфоконцентрата в твердую азотнокальциевую селитру и фосфорсодержащие комплексные удобрения.
Научная новизна исследования заключается в следующем:
впервые доказана возможность химического обогащения фосфоритов ЦК азотной кислотой с последующим выщелачиванием образующегося нитрата кальция раствором этанола в зависимости от нормы кислоты и соотношения фосфорита к этанолу и разработана технологическая схема;
разработан метод полной ликвидации потерь Р2О3 в жидкую фазу, посредством аммонизации нитрокальцийфосфатной пульпы до рН=3;
получены новые сведения о взаимодействии компонентов в сложносоставной системе Ca(NO3)2 - NH4NO3 - С2Н5ОН - Н2О, состоящей из 3-х бинарных систем Ca(NO3)2 - Н2О; NH4NO3 - Н2О и С2Н5ОН - Н2О, 3-х тройных: Ca(NO3)2 - С2Н5ОН - Н2О; NH4NO3 - С2Н5ОН - Н2О; Ca(NO3)2 -NH4NO3 - Н2О и на их основе построении диаграммы растворимисти, доказана возможность применения этилового спирта в процессе обогащения карбонатных фосфоритов азотной кислотой;
определены физико-химические свойства нитратноаммонийно-кальциевого раствора, а при добавке к ней бентонита показана возможность получения гранулированной кальциевой селитры с улучшенными свойствами;
найдены оптимальные условия конверсии нитрата кальция - побочного продукта азотнокислотного обогащения фосфоритов ЦК в NH4NO3 и СаСО3 с помощью СО2 и NH3;
разработана технология переработки химического обогащенного фосфоконцентрата в ЭФК, РК- и NPK-удобрения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Построена диаграмма растворимости 4-х компонентной системы Ca(NO3)2 - NH4NO3 - С2Н5ОН - Н2О, состоящей из 3-х тройных: Ca(NO3)2 -С2Н5ОН- Н2О; NH4NO3 - С2Н5ОН - Н2О; Ca(NO3)2 - NH4NO3 - Н2О и з'-х бинарных систем Ca(NO3)2 - Н2О; NH4NO3 - Н2О и С2Н5ОН - Н2О,обосновывающих процесс экстракции нитратов кальция и аммония из нитрокальцийфосфатных пульп, образующихся при азотнокислотном обогащении фосфоритов ЦК с помощью этанола в широком температурном и концентрационном диапазоне. Диаграмма позволяет определить интервал варьирования технологических параметров процесса экстракции с учетом СаО : Р2О5 фосфатного сырья и условия его азотнокислотного разложения.
2. Исследован процесс обогащения различных видов карбонатных фосфоритов ЦК при норме HNO3 от 30 до 60% от стехиометрии на разложение СаО в сырье и весовом соотношении ФС : ЭС = 1 : (3-10). Так, при обогащении относительно богатой РФМ с содержанием (вес. %) 18,70 Р2О5; 47,8 СаО; 15,3 СО2; 2,05 SO3 и СаО : Р2О5 = 2,56 при норме HNO3 - 40% на разложение СаО (100% на СаСО3) и соотношении ФС : ЭС =1:5, получается фосфоритный концентрат, содержащий 26,19% Р2О5 с кальциевым модулем 1,52. Для предотвращения перехода Р2О5 в жидкую фазу, прежде чем разделить нитрофосфатно-спиртовую суспензию (НФСС) на жидкую и твердую фазы, её аммонизировали до pH = 3. Это дало возможность использовать для обогащения более высокую норму HNO3 и тем самым снизить значение СаО : Р2О5 в сырье. Норму кислоты варьировали в диапазоне 40-80% от стехиометрии на СаО в сырье. С учетом экономии расхода HNO3 оптимальной её нормой для обогащения различных видов фосфоритов Кызылкума можно считать 50%, а массовое соотношение ФС : ЭС =1:5. Для ММ приемлема 60 %-ная норма. Так, при обогащении РФМ, содержащей 17,52% Р2О5; 47,53% СаО; 15,23% СО2 и СаО : Р2О5 = 2,71 с 50 %-ной нормой HNO3, pH пульпы 3 и соотношении ФС : ЭС =1:5, получен концентрат состава (вес. %): Р2О5общ. - 26,20; СаО()йщ - 38,25; СО2 - 2,80; СаО : Р2О5 = 1,46. При этом выход Р2О5 в концентрат - 100%.
3. Проведен теоретический анализ регенерации из НАКР с применением диаграммы растворимости 4-х компонентной системы Ca(NO3)2 - NH4NO3 -С2Н5ОН - Н2О, в результате чего рассчитан процесс регенерации спирта и определен интервал варьирования технологических параметров с учетом состава исходных водно-спиртовых растворов и конечных продуктов. Изучена кинетика перегонки ЭС из НАКР в зависимости от температуры и давления. Применение вакуума с давлением 0,3 атм. обеспечивает перегонку ЭС за короткое время (60 минут при 80°С). При регенерации ЭС из раствора нитрата кальция, являющегося побочным продуктом азотнокислотного обогащения фосфоритов ЦК, степень возврата ЭС в цикл достигает 98-99%. После отгонки получен нитратноаммонийно-кальциевый раствор (НАКР), содержащий 50% Ca(NO3)2 и 3% NH4NO3.
4. Изучены физико-химические свойства исходного и продукционного НАКР в зависимости от концентрации Са(МОз)2 и NH4NO3. Показано, что в интервале концентраций НАКР 53,02-65,71% температура их кристаллизации находится в пределах (-75)-И2,0°С, что позволяет их применять в весеннелетнее время в качестве жидких азотнокальциевых удобрений. НАКР обладает хорошими реологическими свойствами. НАКР был переработан в гранулированную кальциевую селитру. Для улучшения свойств последнего в качестве добавки использовались бентонитовые глины различных месторождений. В продуктах, получаемых при соотношении Са(МОз)г : бентонит = 100 : 6 содержание азота находится в пределах 14,49-14,69%. Определены физико-химические свойства полученных продуктов. Изучены конверсия нитрата кальция НАКР в NH4NO3 и СаСОз с помощью карбоната аммония. Полученные результаты позволили предложить в качестве оптимальных условий проведения процесса конверсии следующи: концентрация раствора нитрата кальция - 37%, норма карбоната аммония -120% от стехиометрии, температура конверсии - 70°С, продолжительность перемешивания - 120 мин. При этом достигается максимальная степень конверсии нитрата кальция - 99,94%, а концентрация раствора нитрата аммония - 45%.
5. Разработанная технология обогащения Кызылкумских фосфоритов азотной кислотой в пристутствии этанола прошла апробацию на модельной лабораторной установке и опытной установке АО «Самаркандкимё» с выпуском опытной партии химически обогащенного фосфоконцентрата. Составлен материальный баланс процесса, предложена технологическая схема обогащения. Схема включает в себя стадии разложения сырья азотной кислотой, репульпации нитрокальцийфосфатной пульпы оборотным спиртовым раствором нитрата кальция, нейтрализации суспензии аммиаком, двухкратной промывки влажного фосфоконцентрата циркулирующим раствором нитрата кальция и спиртом, а также сушки готового продукта.
6. Найдены оптимальные условия по получению ЭФК из химически обогащенного фосфоконцентрата с содержанием 26,20% Р2О5 в дигидратном режиме: норма H2SO4 - 103%; концентрация оборотной ЭФК - 15% Р2О5 и соотношение Ж : Т = 3 : 1. При этом Kpari. = 98,73%; Котм = 98,57%, Квых. = 92,87%, скорость фильтрации 1312 кг/м2-час, а концентрация фосфорной кислоты 20,19% Р2О5. В высушенном фосфогипсе содержание СаОобщ ; SO3o6uj ; Р2О5О6Щ. и P2O5bO4h. составляет соответственно 31,21; 43,23; 1,43 и 0,27%. Изучен процесс получения сложно-смешанных РК- и NPK-удобрений в широком диапазоне соотношений питательных компонентов путем смешения влажного фосфоконцентрата, кристаллического хлорида калия и аммиачной селитры. Разработана блок-схема комплексной переработки фосфоритов ЦК с помощью HNO3.
7. Произведен экономический расчет производств МОФК и химически обогащенного фосфоконцентрата и аммофоса на их основе на базе переработки 1000 тонн фосфоритной руды Кызылкума. Показано, что полная заводская себестоимость одной тонны МОФК составляет 206155 сум, а химически обогащенного фосфоконцентрата 149657 сум, что на 56498 сум дешевле. При термическом обогащении 1000 тонн фосфоритной руды получается 433,94 т МОФК, а при химическом обогащении - 668 т фосфоконцентрата. Из них производится 235,1 и 361,8 т аммофоса соответственно на сумму 258255469 и 397434406 сум. То есть дополнительно производится продукт на сумму 139 млн. 179 тыс. сум. -
Технология получения одинарных фосфорных удобрений путем фосфорнокислотной активации фосфоритов Центральных Кызылкумов
Каталог авторефератовОбъекты исследования: рядовая фосфоритовая мука, мытый концентрат, термоконцентрат, минерализованная масса, пылевидная фракция фосфоритов Центральных Кызылкумов, одинарные фосфорные удобрения.
Цель работы: разработка технологии получения одинарных фосфорных удобрений из вышеперечисленных видов фосфатного сырья Центральных Кызылкумов.
Методы исследования: химический и физико-химические.
Полученные результаты и их новизна: впервые из бедного высоко-карбонизированного фосфоритного сырья методом фосфорнокислотной его активации и кислотнотермической переработки получены одинарные высококонцентрированные фосфорные удобрения с большим содержанием усвояемой и водорастворимой форм Р2О5.
Практическая значимость: сельское хозяйство получит крайне необходимые ему одинарные фосфорные удобрения для внесения под зяблевую пахоту. Результаты работы позволяют вовлечь в производство фосфорных удобрений такие крупнотоннажные отходы Кызылкумского фосфоритового комбината, как минерализованная масса и пылевидная фракция.
Степень внедрения и экономическая эффективность: лабораторные исследования Опробированы на укрупненной модельной установке. В 2010г намечаются опытно-промышленные испытания на ОАО «Аммофос-Максам». Проведенные агрохимические испытания показали высокую эффективность новых удобрений. Потребность сельского хозяйства в одинарных фосфорных удобрениях для внесения их под зяблевую пахоту только на хлопчатнике и зерновых колосовых культурах составляет 272-292 тыс. т Р2О5 в год. В настоящее время только простой аммонизированный суперфосфат, выпускаемый Кокандским заводом в количестве 22,9 тыс. т Р2О5 в год, может использоваться в качестве одинарного фосфорного удобрения под зяблевую пахоту.
Область применения: предприятия Государственной акционерной компании «Узкимёсаноат», сельское хозяйство. -
Разработка технологии получения комплексных удобрений и стимуляторов роста растений на базе бурого угля ангренского месторождения
Каталог авторефератовАктуальность и востребованность темы диссертации. В настоящее время ещё более обострилась мировая продовольственная проблема, обусловленная высокими темпами роста населения, сокращениями таких ресурсов, как пахотно-пригодные земли и запасы пресной воды. В связи с этим одним из основных задач сельскохозяйственной и пищевой промышленности является обеспечение продовольствием население страны. В этой связи особое внимание уделяется производству минеральных удобрений.
За годы независимости осуществляются широкомасштабные меры по обеспечению населения качественными пищевыми продуктами, в этом направлении особое внимание уделяется, в том числе: производительности качественных азотных, фосфорных и калийных удобрений; повышении эффективности минеральных удобрений и увеличение количества гумуса в почве, являющегося основой её плородия. Также особое значение имеет применение органических удобрений в сельском хозяйстве, повышение производительности и улучшение физико-химических и мелиоративных состояний почв.
В мире особое внимание уделяется важным проводимым целевым исследованиям на повышение качества и эффективного применения минеральных удобрений, в том числе следующим вопросам: нахождение подходящего окислителя и определение оптимальных условий окисления для того, чтобы получить уголь с высоким содержанием гуминовых кислот; определение способа экстракции стимуляторов при воздействии оснований на окисленный уголь; активации окисленного бурого угля и фосфоритов Центральных Кызылкумов путём их совместной механохимической активации и кислотной обработки и разработка метода прессования для гранулулирования; изучение процессов и разработка технологии получения комплексных удобрений из уже окисленного бурого угля путём сочетания с полупродуктами производства концентрированных фосфорсодержащих удобрений, таких, как аммофос и супрефос, фосфогипсом, а также бентонитом.
Данное диссертационное исследование в определенной степени служит выполнению задач, предусмотренных в постановлении Президента Республики Узбекистан № ПП-1442 от 15 декабря 2010 года «О приоритетах развития промышленности Республики Узбекистан в 2011-2015 годах», в указе Президента Республики Узбекистан № 4707 от 4 марта 2015 года «О программе мер по обеспечению структурных преобразований, модернизации и диверсификации производства на 2015-2019 годы» и постановлений Кабинета Министров Республики Узбекистан № 8 от 22 января 2015 года «О дополнительных мерах по сокращению производственных затрат и снижению себестоимости продукции в промышленности», а также в других нормативно-правовых документах, принятых в данной сфере.
Целью исследования является разработка технологии получения органоминеральных удобрений на основе окисленного бурого угля Ангренского месторождения, Кызылкумских фосфоритов, аммофоса, супрефоса, фосфогипса и бентонита.
Научная новизна исследования заключается в следующем:
определены оптимальные условия окисления рядового бурого угля Ангренского месторождения азотной кислотой с добавкой серной кислоты, которые позволили повысить содержание гуминовых кислот в угле с 4,1% до 61,62% и понизить до минимума (3,49%) потери оксидов азота в газовую фазу;
впервые определена кинетика извлечения гуминовых кислот из окисленного бурого угля Ангренского месторождения растворами гидроксидов натрия, калия, аммония и физико-химические свойства гуматов;
выявлены возможности получения ОМУ из окисленного бурого угля и фосфоритов ЦК путём их совместной механохимической активации и кислотной обработки и разработан метод прессования для гранулирования тукосмесей;
определены оптимальные условия получения новых видов органоминеральных удобрений на базе окисленного бурого угля, полупродуктов производства аммофоса и супрефоса, фосфогипса;
разработана технология получения гранулированного углегуминового бентонитового удобрения с высоким содержанием гуминовых кислот.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Основными научными и практическими результатами, полученными при выполнении диссертационной работы, являются:
1. Найден оптимальный режим окисления бурого угля Ангренского месторождения марки БОМСШ (бурый, орех, мелкий, семечка, штыб), содержащего 14,1% влаги, 13,7% золы, 72,2% органических веществ и 4,1% гуминовых кислот на органическую массу, смесью азотной и серной кислот: концентрация азотной кислоты 30%, концентрация серной кислоты в азотнокислотном растворе 5%, температура окисления 40°С, продолжительность 2 часа, соотношение органической части угля к моногидрату азотной кислоты 1 : 2. При осуществлении окисления получен окисленный бурый уголь с содержанием гуминовых кислот 61,62%, причём наблюдались наименьшие (3,49%) потери азота в газовую фазу. В результате окисления Ангренского бурого угля смесью азотной и серной кислот в последнем повышается содержание активных функциональных групп, причем как в самом угле, так и в его гуминовых кислотах.
2. Изучен процесс извлечения гуминовых кислот из окисленного бурого угля в зависимости от вида щелочного экстрагента (гидроксиды натрия и аммония), его концентрации, температуры, продолжительности экстракции и соотношения Ж : Т (экстрагент : уголь). Гидроксид натрия оказался более эффективным по сравнению с гидроксидом аммония. Наибольшее количество гуминовых кислот (70,82%) извлекается из угля 1%-ным раствором гидроксида натрия при 80°С и 30-минутной экстракции. С повышением концентрации гидроксида натрия выход гуминовых кислот падает. С повышением концентрации гидроксида аммония выход гуминовых кислот повышается, но наибольший рост наблюдается в области концентраций от 0,5 до 3%. Повышение температуры от 20 до 80°С, времени экстракции от 3 до 30 мин и соотношения Ж : Т от 8 до 30 приводит к росту выхода гуминовых кислот. Выход гуминовых кислот в случае использования гидроксида аммония 3-х %-ной концентрации при 80°С, Ж : Т = 20 и времени 30 мин составляет 47,53%. Методом упаривания этих растворов при 80°С получены стимуляторы, т.е. растворы гуматов, с концентрацией 5, 7, 10, 12 и 15%. Для полученных растворов гуматов натрия, калия и аммония определены их плотность, вязкость, давление насыщенных паров в широком температурном интервале и температуры кипения при различном атмосферном давлении.
3. Показано, что глубокое диспергирование смесей рядовой фосфоритовой муки, либо пылевидной фракции фосфоритов ЦК с окисленным бурым углем Ангренского месторождения приводит к получению фосфорных органоминеральных удобрений с высоким содержанием усвояемой формы Р2О5 и гуминовых кислот. При исходном весовом соотношении фосфоритовая мука : окисленный уголь, равном 1 : 1, в тукосмеси после диспергирования получается продукт с содержанием РзО^общ. 8,56%, Р2О5усв : РгОзобщ. = 53,15%, азота 1,65%, органических веществ 43,49% и гуминовых кислот 33,39%. Тукосмеси после диспергирования легко гранулируются методом прессования. Оптимальное давление прессования 200-300 МПа. Прочность гранул лежит в пределах 2,1-2,6 МПа.
4. Найден оптимальный технологический режим получения азотно-фосфорно-гуминового удобрения на основе взаимодействия азотносернокислотной угольной пульпы с различными видами фосфоритов ЦК. Получено удобрение, содержащее 8,26% Р2О5общ, 6,45% азота, 22,78% органики, 15,70% гуминовых кислот, 12,15% водорастворимого СаО и в котором отношение РгОзусв. : Р2О5О6Щ. составляет 92,4%. Определены товарные свойства удобрения. Удобрение не слеживается. Даже при высоком содержании влаги оно сохраняет полную рассыпчатость. Высокая гигроскопичность требует затаривания продукта в мешки. Прочность гранул (2,2-2,6 МПа) превышает требования ГОСТа 95.11-77. Предложена
принципиальная технологическая схема производства, рассчитаны материальный баланс и экономические показатели производства одной тонны ОМУ и рекомендована в производству.
5. Определены состав и свойства новых ОМУ, получаемых смешением окисленного бурого угля Ангренского месторождения с полупродуктами производства аммофоса и супрефоса. Образующиеся после смешения пульпы в диапазоне 30-80°С остаются в жидкотекучем состоянии и никаких затруднений при дальнейшей их переработке не возникает. При соотношении аммофосная пульпа : влажная густая масса окисленного угля 100 : 20 получено ОМУ, содержащее Р2О5обш. 32,15%, Р2О5усв : Р2О5общ. 99,5%, азота 13,47%, гуминовых кислот 15,74%, органического вещества 20,92% с суммой питательных веществ 61,36% (N + Р2О5 + ГК). При весовом соотношении супрефосная пульпа : влажная густая масса окисленного угля 100 : 20 получено азотно-фосфорно-гуминовое удобрение, содержащее Р2О5О6Щ. 17,86%, N 15,29%, СаО воднорастворимого 0,42%, SO3 воднорастворимой 7,0 %, гуминовых кислот 14,67%, с общей суммой питательных элементов 55,24 %. Полученные удобрения обладают хорошими физико-химическими и товарными свойствами. Гигроскопическая точка удобрений в зависимости от вида используемой фосфатной пульпы и её состава лежит в пределах 62-67% относительной влажности воздуха.
6. Показано, что такой крупнотоннажный отход производства экстракционной фосфорной кислоты, каким является фосфогипс, и который в настоящее время выбрасывается в отвал, можно использовать для производства органоминерального серосодержащего удобрения. Для этого необходимо окислять бурый уголь азотной кислотой в присутствии фосфогипса с последующей аммонизацией продуктов окисления. Наибольшая степень конверсии фосфогипса в гумат кальция и сульфат аммония происходит при весовых отношениях органическая часть угля: моногидрат азотной кислоты: фосфогипс, равных 1 : 1,2 : 0,4 и 1 : 1,6 : 0,4. При первом соотношении удобрение содержит 14,19% азота, 20,70% гуминовых кислот, 32,26% органических веществ, 5,38% водорастворимой SO3 и 2,31% водорастворимого СаО. При втором - 14,89% азота, 22,47% гуминовых кислот, 35,0% органических веществ, 5,17% водорастворимой SO3 и 2,25% водорастворимого СаО. Предложена принципиальная технологическая схема, дан оптимальный технологический режим, рассчитан материальный баланс производства органоминерального серосодержащего удобрения с использованием окисленного бурого угля и фосфогипса. Определена оптовая стоимость одной тонны удобрения.
7. Установлено, что смешение окисленного в оптимальном режиме смесью азотной и серной кислот бурого угля Ангренского месторождения с бентонитом (Азкамарского, Навбахорского либо Лагонского месторождения) представляет собой перспективный приём получения высокоэффективного органоминерального удобрения. При соотношении органическая часть угля : бентонит Азкамарского месторождения 100 : 10 получается углегуминовое бентонитовое удобрение, содержащее 3,14 % азота, 73,20 % органических веществ, 54,92 % гуминовых кислот, с прочностью гранул 2,28 МПа и влажностью 5,2 %, неслёживающееся и сохраняющее рассыпчатость даже при более высокой влажности.
8. Агрохимические и микробиологические исследования эффективности применения органического (окисленный в оптимальном режиме смесью азотной и серной кислот Ангренский бурый уголь с содержанием 61,62 % гуминовых кислот) и органоминерального удобрения (сочетание окисленного угля с фосфоритовой мукой) показали, что оба повышают плодородие почв. Внесение органического и органоминерального удобрения увеличивает численность микроорганизмов агрономически важных групп: аммонификаторов, ассимиляторов минерального азота, олиготрофов, олигонитрофилов, актиномицетов. Активный процесс микробной трансформации углерод- и азотсодержащих соединений, внесенных с органическими и органоминеральными удобрениями, способствует увеличению содержания гумуса в почве на 16,4% (ОМУ-1000 кг/га) и 23,0% (ОУ-1000 кг/га), а также интенсифицирует цепь превращений макроэлементов как почвы, так и внесенных с удобрениями. При внесении углегуминового бентонитового удобрения по 25 кг/га азота в фазах бутонизации и цветения хлопчатника совместно с 50 кг/га азота аммиачной селитры урожай хлопка-сырца составил 40 ц/га, что на 2,3 ц/га больше в сравнении с минеральными удобрениями в эквивалентном количестве (контрольный вариант).
9. Выполнены технико-экономические расчеты производства ОМУ. В зависимости от вида удобрений их оптовая цена составляет от 261061 до 309597 сум без НДС и 313273 до371516 сум с НДС. Низкая себестоимость и высокая агрохимическая эффективность ОМУ определяет целесообразность организации их крупнотоннажного производства. -
Utilization Of Various Natural Acids On Phosphorus Dissolvability From Rock Phosphate
The American Journal of Horticulture and Floriculture ResearchThe natural acids were utilized at the pace of 2 % for 50 g RP in 250 ml conelike cups. These examples were kept in a hatchery at 250c for a very long time and broke down for Mehlic-3 extractable P and pH esteems following 20 days stretch. Measurable examinations were made and most extreme P centralization of 1.52% was seen in the treatment of oxalic corrosive blended in with RP followed by the medicines of RP blended in with humic corrosive with P grouping of 0.368%. Quick expansions in P dissolvability from RP by blending in with oxalic acids were noted up to 60th long stretches of hatching period and afterward stayed stable after this period. Solubilization of P from RP by blending in with other natural acids was conflicting. The pH in treatment of citrus extract blended in with RP was noted as 5.64, trailed by the medicines of oxalic corrosive with pH upsides of 6.31. A sensational expansion in pH worth of 9.33 was seen in the treatment of RP blended in with humic corrosive. It is on the grounds that the humic corrosive contains sodium salt and sodium hummate causes expansion in its pH esteems.
-
Фосфорит кукунларидан фаоллаштирилган ўғитлар олишда кальций нитрат концентрацияларининг таъсири
Современные аспекты развития фундаментальных наук и вопросы их преподаванияПаст сифатли, юқори карбонатга эга бўлган Марказий Қизилқум (МҚ) фосфоритлари мамлакатимизнинг асосий фосфат хом ашёси ҳисобланади ва улардан турли даражада фосфор тутган оддий ва комплекс ўғитлар ишлаб чиқарилади. Ушбу фосфоритлар асосий компонент (Р2О5) бўйича жуда камбағал. Мазкур фосфат хом ашёси (ФХА) захираларининг катталигига қарамай, ундаги Р2О5 нинг миқдори ўртача 16,2% га тенг. Ҳозирги кунда фосфоритлардан фойдаланишнинг турли усуллари мавжуд: термик бойитиш, тўғридан-тўғри кислотали ва турли реагентлар билан қайта ишлаш ва бошқалар. Бугунги кунда кенг қўлланилаётган усуллардан бири бу фосфоритларни сульфат кислотали қайта ишлашдир.
-
IMPROVEMENT OF THE PRODUCT COMPOSITION FROM NITRIC ACID PROCESSING OF KYZYLKUM CARBONATE PHOSPHORITES
American Journal Of Applied Science And TechnologyThe process of producing NP-fertilizers by nitric-sulfuric acid decomposition of phosphate rock (17.20% P2O5) under thickening slurry conditions has been studied. It was shown that the higher the recycle ratio, the lower the moisture content of the final product. Increasing the HNO3 dosage above 30% and H2SO4 above 70% is undesirable, as the product's moisture content exceeds 6.03% and it has increased acidity. To avoid issues during ammoniation, an optimal rate of nitric and sulfuric acid was proposed—73.5-91%, which produced products containing 9.34-10.61% -P2O5total; 3.04-4.54% N; P2O5 digestive:P2O5 total = 73.4-82.3%; pH = 3.3-3.6, and granule strength of 2.1-2.3 MPa. The process of producing NPK-fertilizers was also studied by adding nitrogen components such as K2SO4, KCl, and K2CO3 to the products of complete nitric acid decomposition of washed and dried concentrate (24.10% P2O5) and fine fractions (18.55% P2O5). The process includes decarbonization and decomposition of the phosphate raw material (simultaneously in one apparatus), neutralization to a pH not lower than 3.5, evaporation of the slurry to a density of at least 1750 kg/m3, the addition of potassium salts at N:P2O5:K2O ratios of 1:1:1, 1.5:1:1, and 1:1.5:1, product granulation, drying in the presence of recycle, and cooling.
