CURRENT APPROACHES AND NEW RESEARCH IN
MODERN SCIENCES
International scientific-online conference
148
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СПОСОБОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКИХ
МЕТАЛЛОВ ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
МОЛИБДЕНА
Вохидов Бахриддин Рахмидинович
доктор технических наук, профессор, Навоийский государственный и
горно-технологический университет
Рустамов Исломжон Илҳомович
Университет информационных технологий и менеджмента
https://doi.org/10.5281/zenodo.16713002
На современном этапе развития цветной и редкометалльной
металлургии особое внимание уделяется эффективной переработке
молибденсодержащих концентратов и производственных продуктов,
образующихся в процессе получения триоксида молибдена. Основным
промышленным сырьем для извлечения молибдена является молибденит
(MoS₂), переработка которого осуществляется с целью получения чистых
соединений молибдена, а также сопутствующих редких элементов, таких
как рений, медь, железо и селен.
Традиционные
технологии
переработки
включают
в
себя
окислительный обжиг с последующим выщелачиванием полученного
огарка растворами аммиака, карбоната натрия или едкого натра. Несмотря
на широкое распространение, данные методы сопровождаются рядом
существенных недостатков, таких как пылеунос, многослойность
процессов, потери целевых металлов с пылью и кеками, а также высокие
требования к очистке растворов.
В условиях растущего интереса к рациональному использованию
техногенного сырья и минимизации потерь ценных компонентов особую
актуальность
приобретает
разработка
и
совершенствование
комбинированных
гидрометаллургических
схем,
обеспечивающих
максимальное извлечение молибдена и сопутствующих редких металлов с
минимальными техногенными выбросами.
Основной продукт непосредственной переработки молибденитовых
концентратов является триоксид молибдена. Он служит исходным
материалом для производства молибдена и карбида молибдена - главных
составляющих твердых сплавов.
В промышленности применяются несколько способов переработки
концентратов. Выбор того или иного способа зависит от типа сырья,
масштабов производства, технических требований к чистоте триоксида
молибдена и его физическим качествам (вели чина частиц порошка) и
CURRENT APPROACHES AND NEW RESEARCH IN
MODERN SCIENCES
International scientific-online conference
149
ряда окнкретных условий, определяющих стоимость переработки сырья
[26; С. 15]. В каждой технологической схеме переработки молибденитовых
концентратов можно различить следующие стадии: разложение
концентрата; получение технической молибденовой кислоты; очистка
технической кислоты от примесей и получение необходимого товарного
продукта.
Производственные
схемы
переработки
молибденитовых
концентратов можно подразделить на следующие группы в зависимости
от принятого способа вскрытия.
Основным
широкоприменяемым
способом
переработки
молибденитовых
концентратов
в
промышленности
является
окислительный обжиг. Продукт обжига - технический оксид молибдена
(огарок) служит исходным материалом для выплавки ферромолибдена и
получения химических соединений - триоксида молибдена или солей
молибдатов.
Одним из серьезных недостатков окислительного обжига является
значительный пылеунос. Ввиду этого газы должны проходить сложную
систему пылеулавливания как в циклонах (для улавливания крупных
фракций материала), так и в электрофильтрах (для улавливания мелких
частиц). Уносимая пыль содержит значительное количество сульфидного
молибдена и нуждается в дополнительном обжиге. Для получения чистых
соединений применяют комбинированный способ переработки. В нем
первоначальной стадией также является окислительный обжиг.
Полученный
огарок
подвергается
выщелачиванию
растворами
гидроксида аммиака, карбоната натрия или едкого натра. Молибден при
этом переходит в раствор в виде соответствующего молибдата, а затем его
выделяют из раствора в виде молибдата кальция или парамолибдата
аммония.
При выщелачивании огарка растворами гидроксида аммония
триоксид молибдена быстро растворяется в растворе аммиака. Однако в
огарках, кроме триоксида молибдена, могут присутствовать оксиды
молибдена низших степеней окисления (IV, V), молибдаты, сульфаты,
неокислившийся молибденит, соли щелочных металлов, кремнезем и
другие примеси. Поэтому извлечение молибдена из огарка в аммиачный
раствор зависит от его состава и поведения составляющих компонентов
при выщелачивании растворами гидроксида аммония. Извлечение
молибдена в раствор составляет 80-95%, выход кека колеблется от 10 до
CURRENT APPROACHES AND NEW RESEARCH IN
MODERN SCIENCES
International scientific-online conference
150
30%, а содержание молибдена в них от 5 до 25%. Поэтому, как правило,
необходимо дополнительное извлечение молибдена из кеков. Для
снижения степени перехода примесей в аммиачный раствор иногда перед
выщелачиванием огарок промывают водой. При этом в раствор переходят
растворимые соли щелочных металлов, сульфаты. Потери молибдена с
промывными водами составляют 2-5%.
В последнее время предлагается выщелачивать огарки в кипящем
слое. Это интенсифицирует процесс выщелачивания и позволяет
осуществить непрерывный процесс. Концентрированные растворы после
фильтрации очищают от тяжелых металлов, осаждают их в виде
сульфидов. Из очищенных аммиачных растворов молибден может быть
выделен в виде пара- или тетрамолибдата аммония, молибденовой
кислоты, молибдата кальция.
В настоящее время огарки, полученные при обжиге промпродуктов и
нестандартных
молибденовых
концентратов,
выщелачиваются
растворами карбоната натрия. Растворы карбоната натрия, в отличие от
аммиачной воды, легко разлагают молибдаты. Из полученных растворов
молибдата натрия молибден осаждают хлористым кальцием в виде
молибдата кальция.
Недостатками предложенных способов являются многостадийность
технологии, потери молибдена и рения с пылеуносом, при обжиге
концентрата и в кеках после выщелачивания огарка.
Разработана схема получения оксида молибдена из концентратов с
повышенным содержанием меди и рения. Концентраты обжигают при 833
К, огарок выщелачивается растворами серной кислоты. При этом основное
количество
молибдена
за
счет
протекания
окислительно-
восстановительных процессов находится в осадке в виде триоксида
молибдена, а часть переходит в раствор. При этом медь, железо,
небольшая часть молибдена и рений переходят в раствор, а остаток
представляет собой товарный продукт технический оксид молибдена.
Схема предусматривает совместную переработку сернокислых растворов
выщелачивания триоксида молибдена и растворов скрубберов системы
улавливания обжиговых газов. Соединения молибдена и рения
дополнительно окисляют, добавляя в раствор пероксид водорода.
Растворы
направляют
на
экстракцию,
предварительно снизив
кислотность до рН 1,2.
CURRENT APPROACHES AND NEW RESEARCH IN
MODERN SCIENCES
International scientific-online conference
151
Таким образом, аналитический обзор существующих способов
переработки молибденсодержащих концентратов и промпродуктов
показал, что на сегодняшний день основными направлениями повышения
эффективности
извлечения
молибдена
являются:
внедрение
комбинированных схем с предварительным обжигом и последующим
выщелачиванием, оптимизация условий растворения и осаждения
целевых компонентов, совершенствование методов очистки растворов и
утилизации отходов.
Особое значение имеет выщелачивание огарков с высоким
содержанием рения и меди, что позволяет получать не только
технический оксид молибдена, но и концентрированные растворы,
пригодные для извлечения сопутствующих редких металлов.
Перспективным направлением научных исследований является
интеграция процессов сорбции, экстракции и ионообменных технологий в
переработку техногенных отходов, что в комплексе может обеспечить
безотходную технологию и устойчивое развитие молибденовой
промышленности.
Список использованных литератур:
1.
Khasanov, A. S., Eshonqulov, U. X., & Khojiev Sh, T. (2022). Technology for
the Reduction of Iron Oxides in Fluidized Bed Furnaces. Technology, 6(12), 23-
29.
2.
Шодиев, А. Н. У., Туробов, Ш. Н., Саидахмедов, А. А., Хакимов, К. Ж., &
Эшонкулов, У. Х. У. (2020). Исследование технологии извлечения редких и
благородных металлов из сбросных растворов шламового поля. Universum:
технические науки, (5-1 (74)), 37-40.
3.
Эшонкулов, У. Х. У., Олимов, Ф. М. У., Саидахмедов, А. А., Туробов, Ш. Н.,
Шодиев, А. Н. У., & Сирожов, Т. Т. (2018). Обоснование параметров
контурного взрывания при сооружении горных выработок большого
сечения в крепких породах. Достижения науки и образования, (19 (41)),
10-13.
4.
Каюмов, О. А. У., Хакимов, К. Ж., Эшонкулов, У. Х. У., Боймуродов, Н. А.,
& Норкулов, Н. М. У. (2021). Изучение химического, гранулометрического,
фазового состава золотосодержащих смешанных руд. Universum:
технические науки, (3-3 (84)), 45-49.
5.
Eshonkulov, U. K. O. G. L., Shukurov, A. Y., Kayumov, O. A. O. G. L., &
Umirzoqov, A. A. (2021). STUDY OF THE MATERIAL COMPOSITION OF
TITANIUM-MAGNETIC ORE OF THE TEBINBULAK DEPOSIT. Scientific progress,
2(7), 423-428.
CURRENT APPROACHES AND NEW RESEARCH IN
MODERN SCIENCES
International scientific-online conference
152
6.
Эшонкулов, У. Х. У. (2022). ХАРАКТЕРИСТИКА И ТИПЫ ЖЕЛЕЗНЫХ
СЫРЁ. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI,
2(11), 303-308.
7.
Хакимов, К. Ж., Эшонқулов, У. Х., & Умирзоқов, А. (2020). Complex
Processing Of Lead-Containing Technogenic Waste From Mining And
Metallurgical Industries In The Urals. THE AMERICAN JOURNAL OF
ENGINEERING AND TECHNOLOGY (TAJET) SJIF-5.32 DOI-10.37547/tajet, 2(9),
2689-0984.
8.
Хасанов, А. С., Хакимов, К. Ж., Шодиев, А. Н., & Эшонкулов, У. Х. (2018).
Уран и Золото. Мухофаза+ Ижтимиойсийосий, илмий-амалий ва бадиий
журнал, (01 (157)), 13.
9.
Хасанов, А. С., Эшонкулов, У. Х., & Каюмов, О. А. (2023).
ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЫХ СЫРЬЁ И РУДЫ.
BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 3(4),
291-298.
10.
Хасанов, А. С., & Эшонкулов, У. Х. (2023). ПОДГОТОВКА ИСХОДНОГО
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ К ПЕРЕРАБОТКЕ И ЛАБОРАТОРНЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ. ARXITEKTURA, MUHANDISLIK VA
ZAMONAVIY TEXNOLOGIYALAR JURNALI, 2(4), 34-46.
11.
Eshonqulov, U. K. O. G. L., Umirzoqov, A. A., Khodjakulov, A. M., & Quziyev,
H. J. (2021). DEVELOPMENT OF A TECHNOLOGICAL SCHEME OF SAMPLE
ENRICHMENT TITANIUM-MAGNETIC ORE OF THE TEBINBULAK DEPOSIT.
Scientific progress, 2(7), 407-413.
12.
Эшонкулов, У. Х., & Турдиев, Ж. Н. (2023). ТЕХНОЛОГИЯ
ПЕРЕРАБОТКИ
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ
ШЛАМОВ.
ARXITEKTURA,
MUHANDISLIK VA ZAMONAVIY TEXNOLOGIYALAR JURNALI, 2(1), 32-36.
13.
Эшонкулов, У. Х., Хасанов, А. С., & Хужакулов, А. М. (2022). НОВЫЕ
СПОСОБЫ ОБОГАЩЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОЦЕССЫ ПОДГОТОВКИ
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ РУД. In Научные основы и практика переработки
руд и техногенного сырья (pp. 119-125).
14.
Abdurashid Khasanov, & Uchkun Eshonkulov. (2023). STUDY OF
METHODS OF IRON SEPARATION FROM IRON-CONTAINING RAW MATERIALS.
Best Journal of Innovation in Science, Research and Development, 2(11), 119–
123.
Retrieved
from
https://www.bjisrd.com/index.php/bjisrd/article/view/818
CURRENT APPROACHES AND NEW RESEARCH IN
MODERN SCIENCES
International scientific-online conference
153
15.
Каюмов, О. А. У., Хакимов, К. Ж., Эшонкулов, У. Х. У., Боймуродов, Н. А.,
& Норкулов, Н. М. У. (2021). Изучение химического, гранулометрического,
фазового состава золотосодержащих смешанных руд. Universum:
технические науки, (3-3 (84)), 45-49.
16.
Xudaynazar o‘g‘li, E. U., Kudratullayevna, K. S., Tashtemirovich, B. B., &
Qodir o‘g‘li, H. D. (2023). TIKLANGAN KUYINDI MAGNITLI FRAKSIYASINING
SEMENTLOVCHI XUSUSIYATINI TEKSHIRISH. BARQARORLIK VA YETAKCHI
TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 3(11), 1-7.
17.
Xudaynazar o‘g‘li, E. U., Kudratullayevna, K. S., Tashtemirovich, B. B., &
Qodir o‘g‘li, H. D. (2023). TEMIR TARKIBLI XOM ASHYOLAR TARKIBINI VA
ULARDAN TEMIR AJRATIB OLISH USULLARINI O ‘RGANISH. ARXITEKTURA,
MUHANDISLIK VA ZAMONAVIY TEXNOLOGIYALAR JURNALI, 2(10), 29-37.
18.
Турдиев, Ш. Ш., & Эшонқулов, У. Х. (2023). ИССЛЕДОВАНИЕ
ХИМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ И ТЕХНОЛОГИИ
ПЕРЕРАБОТКЕ. Наука и технология в современном мире, 2(18), 28-32.
19.
Shodiyev, A., Turobov, S., Abdullayev, Z., & Eshonqulov, U. (2023).
AN’ANAVIY NIKEL ERITISH JARAYONIDA PAST DARAJADAGI NIKEL SHTEYNI
TEMIRNI OKSIDLASH VA UNI SILIKATLI SHLAKLAR SIFATIDA OLIB TASHLASH
UCHUN YUQORI HARORATLI ERITISH YO ‘LI BILAN YUQORI SIFATLI NIKEL
SHTEYNIGA AYLANTIRISH. Наука и технология в современном мире, 2(18),
39-42.
20.
Турдиев, Ш. Ш., & Эшонқулов, У. Х. (2023). ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ РУД
МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КАЛЬМАКЫР». Наука и технология в современном
мире, 2(18), 33-38.
21.
Турдиев, Ш. Ш., & Эшонқулов, У. Х. (2023). СПОСОБЫ ОЧИСТКИ
КОНЦЕНТРАТОВ ПЛАТИНОИДОВ И АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ ЧИСТЫХ
МЕТАЛЛОВ. Наука и технология в современном мире, 2(18), 23-27.
22.
Турдиев, Ш. Ш., & Эшонқулов, У. Х. (2023). РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЯ
ПЕРЕРАБОТКА КОНЦЕНТРАТОВ ЧЕРНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ,
ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ ХВОСТОВ МОФ-1 И МОФ-2 С КОМПЛЕКСНЫМ
ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ. Наука и технология в
современном мире, 2(18), 43-47.
23.
Eshonqulov, U. X. (2023). TEMIR TARKIBLI XOM ASHYODAN VA
MA’DANLARDAN TEMIRNI AJRATIB OLISHNING TEXNOLOGIK O‘LCHAMLARINI
TADQIQ QILISH VA ANIQLASH. Sanoatda raqamli texnologiyalar/Цифровые
технологии в промышленности, 1(2), 64-69.
CURRENT APPROACHES AND NEW RESEARCH IN
MODERN SCIENCES
International scientific-online conference
154
24.
Эшонкулов, У. Х., Каюмов, О. А., & Хакимов, К. Ж. (2022). Изучение
Технологии Прямого Восстановления Железа. Central Asian Journal of
Theoretical and Applied Science, 3(11), 151-156.
