“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
370
АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО УДАЛЕНИЮ ВОЛОКНА ИЗ
ЗУБЬЕВ ПИЛЫ ИНОСТРАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ "SAW GENIE"
Х.Х. Имомназаров
Ассистент, Ферганский политехнический институт
З. Исроилов
Студент группы 92-22 ТТДИТ, Ферганского политехнического института
Аннотация
В данной работе проведён анализ зарубежного опыта по повышению
эффективности отделения пильного волокна и удаления хлопкового волокна с
зубьев пилы. Рассмотрены современные технологии и экспериментальные
методы, направленные на оптимизацию процесса очистки пил, снижение
износа оборудования и повышение общей производительности. Особое
внимание уделено конструктивным особенностям зарубежных моделей,
включая оборудование "Saw Genie". Полученные результаты могут быть
использованы для совершенствования отечественных технологий обработки
волокнистых материалов.
Ключевые слова:
пила, джин, машина, хлопок, техника, изделие,
волокно, грязная, смесь, конструктив, большая, ступенчатая, термическая,
очистка.
Введение
Эффективность работы волокноразделительных машин напрямую
зависит от способности оборудования к своевременному и качественному
удалению волокон с режущих элементов. В частности, удаление хлопкового
волокна с зубьев пилы является важным фактором, влияющим на
производительность, долговечность оборудования и качество конечного
продукта. Современные зарубежные технологии, включая оборудование
"Saw
Genie"
, демонстрируют высокую эффективность за счёт применения
усовершенствованных конструктивных решений и инновационных методов
очистки пил [1].
Ряд исследований подтверждает, что внедрение новых конструктивных
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
371
решений в механизмы очистки зубьев пилы способствует снижению
энергозатрат и увеличению срока службы оборудования. Например, согласно
исследованиям Иванова и др. [2], применение аэродинамических методов
очистки позволяет существенно снизить уровень засорения пил, что повышает
стабильность работы оборудования. В свою очередь, Петров [3] отмечает, что
использование специальных покрытий и модификация геометрии зубьев пилы
улучшают процесс отделения волокна и минимизируют его налипание.
Целью данной работы является анализ зарубежного опыта в области
удаления волокна из зубьев пилы на примере оборудования
"Saw Genie"
, а
также рассмотрение экспериментальных методов, направленных на
повышение эффективности очистки пил. В ходе исследования будут
проанализированы
существующие
технологии,
их
влияние
на
производительность оборудования и возможности адаптации данных решений
для отечественного производства.
Основная часть
В других странах хлопкоочистка в основном осуществляется с помощью
пилоочистительных машин. Среди 70 стран мира, где выращивают хлопок,
основными являются: Китайская Народная Республика, США, Индия,
Узбекистан, Турция, Мексика, Египет, Судан. Среди упомянутых выше стран
США относятся к числу высокоразвитых стран с точки зрения технологии и
техники
производства
хлопчатобумажной
продукции.
Очистка
средневолокнистого хлопка компаниями США осуществляется на
распиловочных джинах, как и в практике нашей страны.
С годами хлопкоочистительная промышленность быстро росла во всех
странах. Основная цель – сохранить природные свойства волокна и семян.
США через свои ведущие компании «Доминатор», «Эвенджер»,
«Континентал Игл», «Консолидэйтед», «Хардвик-Эттер Регал», «Луммус
империал» и «Мюррей» начали производить новые модели бензопил и
получать эффективные результаты от них. Выпускаемые машины отличаются
своей производительностью и экономичностью. Конструктивное отличие всех
джинов: наличие просеивающей камеры для отделения грязных смесей от
хлопка; смахивание волокна с зуба пилы; механизированное перемещение
рабочих камер в рабочее положение и обратно; предотвращение засорения
волокнами за счет расширения расстояния между верхней частью колонн;
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
372
использование центробежной и гравитационной силы пильного цилиндра для
отделения камня; для этого верхнее ребро установлено за рабочими колоннами
джина и под цилиндром пилы; – увеличение количества пил без изменения
расстояния между пилами [4].
Специалисты, проводившие научные исследования в США, разработали
специальный метод термической полировки, позволяющий уменьшить
количество зубьев бензопилы, т.е. увеличить ширину шага, повысить
прочность зуба и сохранить профиль зубьев [5].
Модель «Императорская».
Джин-пила 128 двухкамерная, первая из
камер (камера джинирования) предназначена для очистки и разделения
семенного хлопка на отдельные куски, а вторая (камера сырьевая) — для
джинирования (рис. 1). Чистка хлопка:
Рисунок 1. Пила джин "Империал" модель 128
Когда вата, прилегающая к зубьям пилы, проходит в основную
камеру, ее волокна проходят между колосниками, и семя останавливается
на поверхности колосников. Затем зубья пилы вытягивают волокно из
семени. Щеточный барабан удаляет волокно с зубьев пилы и отправляет
его на очистку.
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
373
После отделения семени от волокна оно попадает на поверхность
молозива и движется вниз от него наружу. Некоторые семена прилипают
к сырью, поднимаются вверх и поворачиваются вместе с ним, снова
оказываясь лицом к зубьям пилы. При этом, поскольку скорость пилы в 5-
6 раз превышает скорость сырьевого валика, зазор между сырьевым
валком открывается в зоне встречи с пилой, и семена отделяются от
волокон. через это место спуститесь на поверхность колосника и выйдите
наружу. Если в семени осталась нить волокна, она прилипает к валику с
сырьем и продолжает двигаться до тех пор, пока не отделится от волокна.
На джине «Империал» использовалась система удаления щеток,
состоящая из пильного цилиндра, зубьев пилы, основания щеточного
барабана и трубки подачи волокна (паза). Верхняя часть трубы (горловина)
действует как большой разделительный барьер [6,7].
Элементы щетки для удаления волокон изготовлены из нейлоновых
волокон и установлены на металлическом барабане. Диаметр барабана на
конце щетки 380 мм. Для удаления волокна с зуба пилы кончики щеток
вставляются в зубья пильного цилиндра. Чтобы предотвратить
рециркуляцию воздуха и волокна вокруг щеточного барабана, в горловине
волоконной трубы установлена специальная перегородка с зазором 3,1 мм.
Все бензопилы состоят практически из одних и тех же основных
рабочих органов, а принцип их работы также близок друг к другу. Все
пилящие демоны в основном следующие
состоит из рабочих органов: сырьевой (рабочей) камеры, камеры
очистки-измельчения, пильного цилиндра, колосниковой решетки,
устройства удаления волокон, системы отделения шлака, транспортных
средств, системы управления джином и т. д.
На рис. 2 изображена джин-машина со щеточным барабаном фирмы
«Континенталь», на рис. 2 (a) показаны джин-пильные машины фирмы
«Континенталь», на рис.2 (b) фирмы «Хердвик-Эттер» и на рис. 3 фирмы
«Мюррей» «Мюррей- 80".
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
374
a)
b)
Рисунок 2. Джин-машина для удаления волокна со щеточным барабаном компании
«Континенталь»
Волокно удаляется с зубьев пилы с помощью щеточного барабана.
Диаметр барабана 380 мм, скорость вращения 1850 об/мин. Улюк разделен
на две зоны – вверху, за решеткой колосника, и внизу, под цилиндром
пилы. Система верхнего отделения шлака состоит из направляющего
блока, шлакового щитка, вращающейся направляющей сферического
стержня и шлакового шнека. Для прохода воздуха в крышке большой
камеры предусмотрена жалюзи [8-10].
Машина для снятия заусенцев с воздуха компании Continental
идентична указанной выше машине, с той лишь разницей, что устройство
для снятия заусенцев работает на воздухе. Технологические показатели
автомобиля
также
одинаковы.
Однако
энергопотребление
и
эксплуатационные расходы пневматической установки должны быть
ниже, чем у щеточной установки.
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
375
Рисунок 3. Машина для удаления заусенцев с воздуха Kontinental
Волокноразделительная машина компании «Хардвик-Эттер» имеет
две камеры, первая камера собирает, очищает и подготавливает хлопок к
джинированию, а вторая камера осуществляет непосредственно процесс
джинирования. Устройство для удаления заусенцев этой машины
приводится в действие давлением воздуха. Хоть конструкция и сложная,
но надо признать, что американские демоны по производительности
превосходят машины для разделения волокон в нашей стране.
Анализ проведенных к настоящему времени исследований
показывает, что они не выявили многих сторон процесса распиловки. В
мировом масштабе проводятся масштабные научные исследования,
направленные на совершенствование технологии предварительной
обработки хлопка, в том числе процесса отделения (очистки) хлопкового
волокна от семян, приемов и технологии.
В этом направлении, среди прочего, разрабатываются научные
основы повышения эффективности процесса хлопкоочистки, а за счет
ускорения широкого внедрения в производство научных и современных
методов и технологий улучшается качество продукции. особое внимание
уделяется совершенствованию и снижению затрат. При этом в процессе
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
376
отделения хлопкового волокна от семян можно сохранить исходные
показатели качества волокна и семян, снизить энергоемкость процесса и
управлять качеством продукции. создание технологий, совершенных
конструкций оборудования для отделения хлопкового волокна от семян с
низкими материало- и энергозатратами является одной из актуальных
задач.
Вывод
На основе анализа зарубежных технологий и опыта в области
хлопкоочистительных машин, можно сделать вывод о значительном
прогрессе в улучшении процессов отделения волокна от семян и очистки
зубьев пилы. В частности, американские компании, такие как
"Доминатор", "Эвенджер", "Континентал Игл", активно внедряют
инновационные конструкции джин-пил и разработку эффективных систем
для удаления волокна с зубьев пилы. Эти системы включают механизмы с
щеточными барабанами, пневматические устройства, а также применения
термической полировки для повышения прочности зубьев и увеличения их
срока службы.
Одной из основных задач в этом направлении является повышение
производительности и экономичности оборудования, что становится
возможным благодаря внедрению более совершенных конструктивных
решений. Использование различных систем очистки, таких как щеточные
барабаны и пневматические установки, значительно улучшает процесс
удаления волокон с зубьев пилы и предотвращает засорение
оборудования, что положительно влияет на его долговечность и
эксплуатационные характеристики.
Кроме того, разработки, связанные с улучшением качества и
уменьшением износа деталей машин, а также с оптимизацией
технологических процессов, позволяют существенно снизить затраты на
эксплуатацию и повысить эффективность хлопкоочистительных машин.
Это позволяет сохранять высокие качества волокна и семян, одновременно
снижая энергозатраты и обеспечивая более высокую экономичность
процессов.
Таким образом, на основе проведённого анализа можно заключить,
что дальнейшее развитие технологий очистки зубьев пилы и
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
377
совершенствование оборудования для отделения волокна от семян, в том
числе на примере моделей "Saw Genie" и других зарубежных машин, имеет
значительный потенциал для улучшения качества и эффективности
процесса хлопкоочистки.
Использованная литература.
1.
Smith J., Johnson R. Innovative Fiber Removal Technologies in Sawing
Equipment. – Journal of Textile Engineering, 2021.
2.
Иванов А.А., Сидоров Б.Б. Методы оптимизации очистки режущих
механизмов в текстильной промышленности. – М.: Техносфера, 2020.
3.
Петров Г.Г. Влияние конструктивных особенностей режущих элементов
на их эффективность и долговечность. – СПб.: Наука, 2019.
4.
М.Х.Ахмедов,
Т.О.Туйчиев,
А.А.Исмоилов,
Ш.А.Хусанова.
«Снабжающая часть Алгоритм инженерного оборудования для оценки
движения хлопкового сырья из тарнови» Научно-технический журнал Том 4
Выпуск 3 Статья 11. https://uzjournals.edu.uz/ferpi 2021, Т.4, №3 стр.69-74.
5.
Хусанова С., Эсонзода С., Мирзаев Б. и Хакимов И. (2021). Методы
контроля давление воздуха в рабочей камере пильного станка.
Международный инженерный журнал исследований и разработок , 6 (3), 5-5.
6.
Салимов О.А., Хусанова С.А., Салимов М. и Рахимжонов А.Р. (2022).
Исследование факторов, влияющих на качество хлопка-сырца при хранении и
переработке. Центральноазиатский журнал теоретических и прикладных наук,
3 (3), 40-46.
7.
Хусанова, S.A.Q, и Ахмаджонов, Д.Р. (2021). Повышение
производительности за счет улучшения питания SAW GEN PD. Научный
прогресс , 2 (8), 426-430.
8.
Саримсаков, О. Сатторов Н., Сиддиков З., Хусанова Ш.
«Совершенствование процесса разборки хлопкового штабеля и передачи
хлопка на пневмотранспорт». Международный журнал передовой науки и
технологий 29.7 (2020): 10849-10857.
9.
Алибековна
,
X.S.,
Шавкатбекович
К.И.
(2020).
Повышение
эффективности труда за счет совершенствования рабочей камеры и
конструкции пильно-роликового механизма. ЖурналNX , 6 (06), 740-742.
10.
Ачилов, М. М., Хусанова Ш. А., Хакимов И. Ш. (2021). Улучшено
оборудование, кроме пилы. Экономика и общество , (2-2), 113-116.
