T A D Q I Q O T L A R
jahon ilmiy – metodik jurnali
https://scientific-jl.com
64-son_5-to’plam_Iyun-2025
114
ISSN:3030-3613
РАЗРАБОТКА РЕЖИМА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КЛИНОВОГО
ИНСТРУМЕНТА, ПРИМЕНЯЕМОГО В ПРОЦЕССЕ ПОПЕРЕЧНО-
КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ
Асс,
Ш.А. Жахонов
., асc,
И.Ч. Ж
ўрақулов
преподаватель кафедры «Технология
машиностроения» Алмалыкский филиал
Ташкентского государственного технического
университета имени Ислама Каримова
Аннотация
В статье рассматривается разработка оптимального режима
термической обработки клинового инструмента, используемого в процессе
поперечно-клиновой прокатки (ПКП) заготовок. Особое внимание уделено
выбору параметров закалки и отпуска, обеспечивающих повышение
износостойкости и термостойкости инструмента при сохранении
необходимой прочности. Приведены результаты экспериментальных
исследований по подбору режимов нагрева, выдержки и охлаждения, а также
влияние различных режимов на структуру и свойства инструментальной
стали. Разработанный режим термообработки способствует увеличению
срока службы клинового инструмента, что положительно сказывается на
эффективности процесса ПКП и снижении производственных затрат.
Ключевые слова:
прокат, поперечно-клиновая прокатка, клиновой
инструмент, термическая обработка, 3D-моделирование, деформируемый
металл.
В условиях современной промышленности особое значение приобретает
разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий, направленных на
снижение
материальных
и
энергетических
затрат,
повышение
производительности и качества продукции. Одним из таких направлений
является совершенствование методов обработки металлов давлением, в
частности, методов поперечно-клиновой прокатки, позволяющих эффективно
формировать заготовки сложной формы без необходимости последующей
дорогостоящей механической обработки [1].
Поперечно-клиновой прокатки основной задачи выполняет клинового
инструмент (Рис.).
T A D Q I Q O T L A R
jahon ilmiy – metodik jurnali
https://scientific-jl.com
64-son_5-to’plam_Iyun-2025
115
ISSN:3030-3613
Рис. Специальный клиновой инструмент для формирования основания
конусообразных заготовки, спроектированный с использованием 3D-
моделирования в САПР SolidWorks.
В разработанном клиновом инструменте (рис.) деформация основания
конусообразных заготовки начинается с формирования конической области с
уклоном
⌲
1:10 при углах β = 6° и α = 25°. Рабочая область инструмента
формируется с углами β = 6° и α = 25°, а также β = 3° и α = 45°. Финальная
геометрия детали - цилиндр диаметром Ø19,5 мм с углами β = 4° и α = 60° -
достигается в завершённой конической зоне с аналогичным уклоном
⌲
1:10.
Клиновой инструмент для формирования фасонных элементов заготовки
изготавливался из инструментальной стали марки ШХ15 (C – 1,0%, Mn – 0,4%,
Si – 0,32%, Cr – 1,3%, S – 0,03%, P – 0,03%).
Режущая часть клинового инструмента изготавливалась из быстрорежущей
стали марки Р9, содержащей: C – 0,85–0,95%, Mn – 0,5%, Si – 0,5%, Cr – 3,8–
4,4%, W – 8,5–9,5%, Mo – 1%, S – 0,03%, P – 0,03%.
С целью повышения эксплуатационных характеристик клинового
инструмента была проведена термическая обработка по следующему режиму:
T A D Q I Q O T L A R
jahon ilmiy – metodik jurnali
https://scientific-jl.com
64-son_5-to’plam_Iyun-2025
116
ISSN:3030-3613
Закалка инструмента
:
Нагрев осуществлялся в камерной электропечи СНОЛ – 1,6.2,5.1/2- I2:
- равномерный нагрев до температуры 820÷830 °C, выдержка 30 минут.
Охлаждение
:
- первичное охлаждение - в воде до 250÷300 °C, 60 секунд;
- полное охлаждение - в масле комнатной температуры, выдержка 30 минут.
Отпуск:
Проводился в электропечи TERA-S:
- нагрев до 250÷300 °C, выдержка 60 минут, охлаждение на воздухе.
Твёрдость клинового инструмента после термообработки измерялась по
методу Super-Rockwell согласно ISO 6508-2 и составила 50..52 HRC, что
соответствует требованиям к ресурсу деформирующих и формообразующих
элементов инструмента.
Учитывая сложность геометрии режущей части специального клинового
инструмента, в качестве материала режущего инструмента использовалась
быстрорежущая сталь Р9, обладающая повышенной износостойкостью [27-30].
Термическая обработка зоны нарезания:
Первичный нагрев:
- в соляной ванне (100% NaCl), нагреватель СВС-4,6/10, температура
800÷820 °C, выдержка 10 минут.
Окончательный нагрев:
- в соляной ванне (100% BaCl₂), нагреватель СВС-4.5.6/13, температура
1230÷1250 °C, выдержка 20 минут.
Закалка:
- охлаждение в селитровой ванне (100% NaNO₃), 200÷250 °C, 30 минут;
- далее - охлаждение на воздухе, 30 минут.
T A D Q I Q O T L A R
jahon ilmiy – metodik jurnali
https://scientific-jl.com
64-son_5-to’plam_Iyun-2025
117
ISSN:3030-3613
Отпуск:
- в электропечи TERA-S, температура 550÷600 °C, выдержка 60 минут,
охлаждение на воздухе, 3 цикла.
Средняя твёрдость после термообработки составила 61...63 HRC, что
обеспечивает необходимую стойкость инструмента в зоне резания
деформируемого металла.
Таким образом, разработанный режим термической обработки клинового
инструмента поперечно-клиновой прокатки обеспечивает высокую твёрдость и
износостойкость инструмента, способствуя повышению производительности
процесса получения малогабаритных конусообразных заготовок методом
прокатки.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
1.
Shchukin V.Ya., Kozhevnikova G.V. Belarus cross-wedge rolling school of
thought. Весці нацыянальнай акадэміі навук беларусі. 2016; 1; 43–50.
2.
Жахонов Ш. А. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОКАТКИ
СТАЛИ //Экономика и социум. – 2024. – №. 12-2 (127). – С. 1193-1197.
https://cyberleninka.ru/article/n/osnovnye-tehnologicheskie-shemy-prokatki-stali
3.
Jumaev A., Jakhonov S. ANALYSIS OF EXISTING TECHNOLOGIES FOR
MANUFACTURING LARGE MODULAR GEARS //Journal of Advanced
Scientific Research (ISSN: 0976-9595). – 2024. – Т. 5. – №. 1.
https://www.sciencesage.info/index.php/jasr/article/view/368
4.
Jumaev A., Jakhonov S., Muzaffarov A. KINEMATICS OF A SELF-ROTATTING
CUTTER AS A FACTOR OF INCREASING TOOL LIFE AND PROCESS
PRODUCTIVITY //International Journal of Engineering Mathematics (Online). –
2025. – Т. 7. – №. 1.
5.
Нугманов И. Н., Жахонов Ш. А. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ
//Ustozlar
uchun.
– 2025. – Т. 73. – №. 3. – С. 79-82.
https://inlibrary.uz/index.php/ustozlar/article/view/107141
6.
Абдувалиев У. А., Нуруллаев Р. Т., Жахонов Ш. А. Влияние Физико-
Механических Свойств Хлопчатника И Рельефа Поля На Стабильность
Работы Шпинделей Хлопкоуборочной Машины //Miasto Przyszłości. – 2024. –
Т. 44. – С. 167-169.
7.
Abduvaliev, U., Jumaev, A., Nurullaev, R., Jakhonov, S., & Jurakulov, I. (2024).
Investigation of the process of the influence of winding spindles with cotton fiber
on the performance of a cotton picker. In E3S Web of Conferences (Vol. 548, p.
04013). EDP Sciences.
8.
Исаев, Саидаббос Икромович, Жамшид Абдураззокович Шербўтаев, and
Ихтиёр Чориевич Жўрақулов. "ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ
T A D Q I Q O T L A R
jahon ilmiy – metodik jurnali
https://scientific-jl.com
64-son_5-to’plam_Iyun-2025
118
ISSN:3030-3613
ОСНОВЫ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ." ИННОВАЦИИ В НЕФТЕГАЗОВОЙ
ОТРАСЛИ 2.1 (2021).
9.
Нугманов И. Н., Бобоев Х. Х., Абдурафиқов Б. А. Феноменология
сверхпластичности и ее связь с исходной микроструктурой //Research and
Publications. – 2024. – Т. 1. – №. 1. – С. 17-21.
10.
Xasanov, B. B., Nurullayev, R. T., Jaxonov, S. A., & Xaitov, B. B. (2024). CHO
‘ZILISH-SIQILISHDA STATIK ANIQ VA NOANIQ MASALALAR.
Journal of
science-innovative
research
in
Uzbekistan
,
2
(12),
289-294.
https://inlibrary.uz/index.php/journal-science-innovative/article/view/62671
11.
Jumaev, A., Jakhonov, S., Dadayev, M., & Pardaev, A. (2025). CHANGES IN THE
STRENGTH PROPERTIES OF THE PROCESSED MATERIAL DURING THE
DEFORMATION
PROCESS.
British
View
,
10
(1).
https://britishview.co.uk/index.php/bv/article/view/320
12.
Sayfullaevich, J. A., Choriyevich, J. I., Shukhrat ogli, T. I., & Nizomjon ogli, T. J.
(2024). DEVELOPMENT OF A NEW CONSTRUCTION OF STRAP
ELEMENTS CONTAINED IN INCREASING THE PERIODICAL PERIOD OF
THE BEARING INSTALLED IN MACHINE MECHANISMS. Journal of
Advanced Scientific Research (ISSN: 0976-9595), 5(6).
