Технология получения хлоридов калия и натрия из низкосортных сильвинитов Тюбегатана и галитовых отходов

УМУМИЙ ВА НООРГАНИК КИМЁ ИНСТИТУТИ ВА ТОШКЕНТ

КИМЁ-ТЕХНОЛОГИЯ ИНСТИТУТИ ҲУЗУРИДАГИ ИЛМИЙ

ДАРАЖАЛАР БЕРУВЧИ DSc.27.06.2017.K/T.35.01 РАҚАМЛИ ИЛМИЙ

КЕНГАШ

ТОШКЕНТ КИМЁ-ТЕХНОЛОГИЯ ИНСТИТУТИ

САМАДИЙ МУРОДЖОН АБДУСАЛИМЗОДА

ТЮБЕГАТАН ПАСТ НАВЛИ СИЛВИНИТИ ВА ГАЛИТЛИ

ЧИҚИНДИЛАРИДАН КАЛИЙ ВА НАТРИЙ ХЛОРИДЛАРИНИ ОЛИШ

ТЕХНОЛОГИЯСИ

02.00.13 – Ноорганик моддалар ва улар асосидаги материаллар технологияси

ТЕХНИКА ФАНЛАРИ БЎЙИЧА ФАЛСАФА ДОКТОРИ (PhD)

ДИССЕРТАЦИЯСИ АВТОРЕФЕРАТИ

Тошкент – 2017

1

УДК 661.632:14

Фалсафа доктори (PhD) диссертацияси автореферати

мундарижаси Оглавление автореферата диссертации доктора

философии (PhD) Content of the dissertation abstract of doctor of

Philosophy (PhD)

Самадий Муроджон Абдусалимзода

Тюбегатан паст навли силвинити ва

галитли чиқиндиларидан калий ва натрий
хлоридларини олиш технологияси............................................................... 3

Самадий Муроджон Абдусалимзода

Технология получения хлоридов

калия и натрия из низкосортных сильвинитов

Тюбегатана и галитовых отходов

………………….……………………………...

23

Samadiy Murodjon

Technology of obtaining potassium

and sodium chlorides from low-grade
sylvinites of Tyubegatan and halite waste…….............................................. 43

Эълон қилинган ишлар рўйхати

Список опубликованных работ

List of published works…………………………………………………….... 46

2

УМУМИЙ ВА НООРГАНИК КИМЁ ИНСТИТУТИ ВА ТОШКЕНТ

КИМЁ-ТЕХНОЛОГИЯ ИНСТИТУТИ ҲУЗУРИДАГИ ИЛМИЙ

ДАРАЖАЛАР БЕРУВЧИ DSc.27.06.2017.K/T.35.01 РАҚАМЛИ ИЛМИЙ

КЕНГАШ

ТОШКЕНТ КИМЁ-ТЕХНОЛОГИЯ ИНСТИТУТИ

САМАДИЙ МУРОДЖОН АБДУСАЛИМЗОДА

ТЮБЕГАТАН ПАСТ НАВЛИ СИЛВИНИТИ ВА ГАЛИТЛИ

ЧИҚИНДИЛАРИДАН КАЛИЙ ВА НАТРИЙ ХЛОРИДЛАРИНИ ОЛИШ

ТЕХНОЛОГИЯСИ

02.00.13 – Ноорганик моддалар ва улар асосидаги материаллар технологияси

ТЕХНИКА ФАНЛАРИ БЎЙИЧА ФАЛСАФА ДОКТОРИ (PhD)

ДИССЕРТАЦИЯСИ АВТОРЕФЕРАТИ

Тошкент – 2017

3

Фалсафа доктори (PhD) диссертацияси мавзуси Ўзбекистон Республикаси Вазирлар

Маҳкамаси ҳузуридаги Олий аттестация комиссиясида B2017.1.PhD/T28 рақам билан
рўйхатга олинган.

Диссертация иши Тошкент кимѐ-технология институтида бажарилган.
Диссертация автореферати уч тилда (ўзбек, рус, инглиз (резюме)) Илмий кенгаш веб

саҳифасида www.ionx.uz ва «Ziyonet» ахборот таълим порталида (www.ziyonet.uz)
жойлаштирилган.

Илмий раҳбар: Мирзакулов Холтура Чориевич

техника фанлари доктори,

профессор

Расмий оппонентлар: Сейтназаров Атаназар Рейпназарович

техника фанлари доктори

Каипбергенов Атабек Тулепбергенович

техника фанлари доктори

Етакчи ташкилот:

Наманган муҳандислик-технология институти

Диссертация ҳимояси Умумий ва ноорганик кимѐ институти ва Тошкент кимѐ-технология

институти ҳузуридаги DSc.27.06.2017.K/T.35.01 рақамли Илмий кенгашнинг
«___»_______________ 2017 йил соат ___ даги мажлисида бўлиб ўтади. (Манзил: 100170, Тошкент
шаҳри, Мирзо Улуғбек кўчаси, 77-а. Тел.: (+99871) 262-56-60; факс: (+99871) 262-79-90, e-mail:
ionxanruz@mail.ru).

Диссертация билан Умумий ва ноорганик кимѐ институтининг Ахборот-ресурс марказида

танишиш мумкин (___ рақами билан рўйхатга олинган). (Манзил: 100170, Тошкент шаҳри, Мирзо
Улуғбек кўчаси, 77-а. Тел.: (99871) 262-56-60); факс: (+99871) 262-79-90.

Диссертация автореферати 2017 йил «__» ________ куни тарқатилди.

(2017 йил «___» __________даги № ___ рақамли реестр баѐнномаси).

Б.С. Закиров

Илмий даражалар берувчи илмий

кенгаш раиси, к.ф.д.

Д.С. Салиханова

Илмий даражалар берувчи илмий

кенгаш котиби, т.ф.д.

С. Тухтаев

Илмий даражалар берувчи

илмий кенгаш қошидаги илмий семинар раиси,

к.ф.д., проф., академик

4

КИРИШ (Фалсафа доктори (

PhD

) диссертацияси аннотацияси)

Диссертация мавзусининг долзарблиги ва зарурати.

Дунѐда минерал

ўғитларни ишлаб чиқарилиши ва қўлланилиши йилдан-йилга ортиб
бормоқда. Бу қишлоқ хўжалиги махсулотлари ҳосилдорлиги ва сифатининг
ортиши ҳамда кўпайиб бораѐтган ер юзи аҳолисининг озиқ-овқат
махсулотларига талабининг қондирилишига боғлиқдир. Ўсимликларнинг
яхши ўсиши ва ривожланиши учун биринчи навбатда азотли, фосфорли ва
калийли ўғитлар керак бўлади.

Республикамиз мустақилликка эришгандан буѐн маҳаллий хомашѐлар

асосида фосфорли ва калийли ўғитлар ишлаб чиқариш йўналишида илмий
изланишларни юқори даражада ташкил этиш ва қишлоқ хўжалигини сифатли
минерал ўғитлар билан таъминлаш борасида кенг қамровли чора-тадбирлар
амалга оширилиб, муайян натижаларга эришилмоқда. Бу борада маҳаллий
хомашѐ, силвинитдан олинган флотацион калий хлоридни алоҳида
таъкидлаш мумкин. Ўзбекистон Республикасини янада ривожлантириш
бўйича Ҳаракатлар стратегияси саноатни сифат жиҳатдан янги босқичга
кўтариш, маҳаллий хомашѐ манбааларини чуқур қайта ишлаб, тайѐр
маҳсулот ишлаб чиқаришни жадаллаштириш, янги турдаги маҳсулотлар ва
технологияларни ўзлаштиришни кўзда тутади. Бу борада Тюбегатан кони
силвинитини қазиб олиш ва қайта ишлаш қувватларини ошириш, уларни
калийли ўғитларга, калий саноати чиқиндиларини натрий хлорид ва
калцинацияланган содага қайта ишлаш, Республикани керакли кимѐвий
маҳсулотлар билан таъминлаш муҳим ўрин эгаллайди.

Бугунги кунда жаҳон миқѐсида флотацион қайта ишлаш саноатига паст

навли калийли рудаларни жалб қилиш ва улар чиқиндиларини қайта ишлаш
технологияларини яратишга алоҳида эътибор қаратилмоқда. Бу борада паст
навли

сильвинитлардан

калий

хлорид

олиш

технологиясини

такомиллаштириш ва галитли чиқиндиларни қайта ишлаб, ундан халқ
хўжалиги учун керакли бўлган маҳсулотлар олиш долзарб вазифалардан
ҳисобланади. Паст навли силвинит ва галитли чиқиндиларни қайта ишлаш
технологияларини ишлаб чиқишда қатор, жумладан, қуйидаги йўналишларда
тегишли илмий ечимларни асослаш талаб этилади: Тюбегатан кони
силвинитини флотация усулида қайта ишлаш жараѐни самарадорлигининг
пасайиш сабабларини аниқлаш, таркибида 20-30% калий хлорид ва 5% гача
сувда эримайдиган қолдиқ (э.қ.) бўлган рудаларни саноат ишлаб чиқаришига
жалб қилиш, флотацион калий хлориди ишлаб чиқаришнинг алоҳида
босқичларини

такомиллаштириш

ва

жадаллаштириш,

таркибида

флотореагентлар ва бошқа қўшимчалар бўлган флотацион галитли
чиқиндиларни қайта ишлаш технологияларини яратиш.

Ўзбекистон Республикаси Президентининг 2015 йил 4 мартдаги ПФ 4707-сон

«2015-2019 йилларда ишлаб чиқаришни таркибий ўзгартириш, модернизация

ва диверсификация қилишни таъминлаш бўйича чора тадбирлар дастури

тўғрисида» ги фармони ва 2017 йил 7 февралдаги ПФ 4947-сон «2017-2021

йилларда Ўзбекистон Республикасини

5

ривожлантиришнинг бешта устувор йўналиши бўйича Ҳаракатлар
стратегияси» қарорлари, хамда мазкур фаолиятга тегишли бошқа меъѐрий
ҳуқуқий ҳужжатларда белгиланган вазифаларни амалга оширишга ушбу
диссертация тадқиқоти муайян даражада хизмат қилади.

Тадқиқотнинг республика фан ва технологиялари ривожланиши

устувор йўналишларига мослиги.

Мазкур тадқиқот республика фан ва

технологиялар ривожланишининг VII. «Кимѐ технологиялари ва
нанотехнологиялар» устувор йўналишига мувофиқ бажарилган.

Муаммонинг ўрганилганлик даражаси.

Илмий-техник адабиѐтларда

сильвинитларни шламсизлантириш ва бойитиш, уларни калийли ўғитларга
қайта ишлаш ҳамда галит чиқиндилар утилизацияси бўйича катта ҳажмдаги
материаллар мавжуддир.

Калийли рудаларни флотациялаш ўлчамигача қуруқ майдалаш, сўнгра

эзғилаш орқали ажратишни назарда тутадиган руда тайѐрлаш технологияси
тақдим этилган. Верхникамск ва Гремячинск кони калий рудаларидан
диспергатор-реагентлар қўшиб ѐки қўшмаган ҳолда эзғилаш орқали шламни
ажратиш жараѐни тадқиқ этилган (Бондарева А.Ю., Панталеева Н.Н., Титков
С.Н.).

Гидромеханик ва механик-кимѐвий усулларда силвинитларни бойитиш

жараѐнларини яхшилаш бўйича тақиқотлар ўтказилган (Черных О.Л.,
Сафрыгин Ю.С., Тетерина Н.Н., Черных О.Л., Серебряков А.И., Ghosh
Pushpito Kumar, Cui Yishun, Klaus-Ulrich P., Линь Цзэ, Gustafsson J.O.). Лекин,
силвинитларни шламсизлантириш соҳасидаги мавжуд илғор ишланмалар

Тюбегатан кони сильвинит рудалари ва айниқса таркибида кам миқдорда
калий хлорид ва кўп миқдорда эримайдиган қолдиқ бўлган рудаларда
қўлланилганда керакли самара бермайди. Тюбегатан кони сильвинитлари
камдан-кам учрайдиган ўзига хос ҳамда улар учун бойитиш

ва

флотациялашнинг мақбул технологик параметрларини аниқлашда махсус
тадқиқотлар ўтказиш талаб этилади.

Ажратиш ва сўнгра гидроциклонда тоза намакоб оқими билан

шламсизлантириш, кейинчалик озиқ-овқат натрий хлоридини ажратиб олиш
йўли билан галлургик ишлаб чиқариш галитли чиқиндиларидан ош тузи
олиш усуллари яратилган (Вязов В.В., Попов Г.Н., Зыков В.А., Сидоров Г.И.).
Лекин, Тюбегатан флотацион галитли чиқиндиларини қайта ишлаш бўйича
маълумотлар адабиѐтларда келтирилмаган.

Тадқиқотнинг диссертация бажарилган илмий-тадқиқот муассасининг

илмий-тадқиқот ишлари режалари билан боғлиқлиги.

Диссертация

тадқиқоти Тошкент кимѐ-технология институти илмий тадқиқот ишлари

режасининг И7-ФҚ-0-11786 рақамли «Калий ишлаб чиқариш корхонасининг

галитли чиқиндиларини қайта ишлаш технологиясини тажриба-саноатда

ўзлаштириш ва жорий этиш» (2013-2014 йй.) ва А-12-31 рақамли «Паст

навли силвинитни флотация усулида калий хлоридга қайта ишлаш

технологиясини яратиш» (2015-2017 йй.) мавзулариларидаги амалий ва

инновацион лойиҳалар ҳамда ЎзР табиатни муҳофаза қилиш бўйича давлат

қўмитаси билан тузилган № 01-10/13 рақамли

6

«Калий саноати галитли чиқиндиларини қайта ишлаш технологиясини ишлаб

чиқиш» (2013-2014 йй.) ва 28.08.2012 йилдаги № 381-у рақамли «Дехқонобод
калийли ўғитлар заводи галитли чиқиндиларидан натрий хлорид ишлаб
чиқаришни тажриба-синов шароитида ўзлаштириш ва технологиясини ишлаб
чиқиш» мавзуларидаги (2012-2013 йй.) мавзуларидаги хўжалик шартномалари
доирасида бажарилган.

Тадқиқотнинг мақсади

Тюбегатан кони паст навли силвинитларини

калий хлоридга ва ишлаб чиқаришнинг галитли чиқиндиларини натрий
хлоридга қайта ишлаш технологияларини такомиллаштиришдан иборат.

Тадқиқот вазифалари:

«Деҳқонобод калийли ўғитлар заводи» УК биринчи этапи ишини таҳлил

қилиш ҳамда гидромеханик шламсизлантириш жараѐнини самарадорлигини
пасайиш сабабларини очиб бериш;

Тюбегатан кони сильвинит рудалари э.қ. кимѐвий ва минералогик

таркибини ўрганиш;

сильвинит рудаларининг гидромеханик шламсизлантириш жараѐнига

сильвинит рудаларини эзғилаш орқали ажратиш ва диспергаторлар
таъсирини ўрганиш;

қўшимча жиҳозлар – гидросепаратор ва пульсацион пневматик

флотомашиналардан фойдаланиш йўли билан паст навли сильвинит
рудаларини шламсизлантириш жараѐнини тадқиқ қилиш;

флотацияли калий хлорид ишлаб чиқариш алоҳида босқичларини

жадаллаштириш ва такомиллаштириш бўйича тадқиқотлар ўтказиш,
маҳсулотнинг сифат кўрсаткичи ва товар хоссаларини яхшилаш;

галитли чиқиндиларнинг кимѐвий, минералогик ва фракцион таркибини

ўрганиш ҳамда уларни натрий хлоридга қайта ишлашнинг мақбул технологик
параметрларини аниқлаш;

флотацияли

калий

хлорид

ишлаб

чиқариш

технологиясини

такомиллаштириш ва жадаллаштириш ҳамда галитли чиқиндиларни қайта
ишлаш технологиясини, меъѐрий-техник ҳужжатларини яратиш, моддий
балансини тузиш ва техник-иқтисодий ҳисобларни амалга ошириш.

Тадқиқотнинг объекти

Тюбегатан кони сильвинит, калийли саноати

галитли

чиқиндилари,

Тюбегатан

кони

сильвинитларининг

сувда

эримайдиган қолдиғи, флотацион калий хлорид, техник ва озиқ-овқат
тозалигидаги натрий хлориди ҳисобланади.

Тадқиқотнинг

предмети

Тюбегатан

сильвинит

рудаларини

гидромеханик шламсизлантириш жараѐнлари, калий хлоридни флотацион
ишлаб чиқариш, галитли чиқиндиларни техник мақсадлар учун ва озиқ-овқат
тозалигидаги ош тузига қайта ишлаш ҳисобланади.

Тадқиқотнинг усуллари.

Кимѐвий, физик-кимѐвий, рентгенографик,

ИК-спектроскопик, микроскопик ва хромато-масс-спектроскопик.

Диссертация тадқиқотининг илмий янгилиги

қуйидагилардан иборат:

Тюбегатан кони сильвинит рудалари таркиби ва хоссаларининг ўзига

хослиги очиб берилган ҳамда гидромеханик шламсизлантириш жараѐнига

7

руда фракцион таркиби ва сильвинитни сувда эримайдиган қолдиғи
минералогик таркибининг таъсири аниқланган;

Тюбегатан кони сильвинит рудаларини гидромеханик шламсизлантириш

жараѐнлари самарадорлигининг пасайиш сабаблари ҳамда уларнинг
самарадорлигини ошириш техник ечимлари очиб берилган;

паст навли Тюбегатан кони силвинитларидан флотация усулида калий

хлорид

олишнинг

шламсизлантириш

ва

флотация

жараѐнлари

такомиллаштирилган ҳамда калий хлорид концентрати ва галитли
чиқиндиларининг фильтрация жараѐни жадаллаштирилган;

калий хлорид маҳсулотини чиқиш унумини ошириш ҳамда галитли

чиқиндиларни натрий хлориднинг тўйинган эритмаларида эритиш йўли
билан галитли чиқиндиларни техник натрий хлорид ва озиқ-овқат маҳсулоти
тозалигидаги ош тузига қайта ишлашни таъминлайдиган мақбул технологик
параметрлар ва паст навли сильвинитларни флотациялаш жараѐнининг шарт
шароитлари аниқланган.

Тадқиқотнинг

амалий

натижаси.

Алоҳида

босқичларни

жадаллаштириш ҳамда сильвинитларни шламсизлантириш ва флотация
жараѐнини такомиллашган технологиясини татбиқ этиш, ишлаб чиқаришга
э.қ. 5% гача ва KCI 20% дан кам бўлмаган паст навли силвинитларни жалб
этилишини таъминлайди;

иккита гидроциклонга қўшимча гидросепаратор ѐки пневматик

пульсацион флотомашинадан фойдаланганда, э.қ. ажралиш даражасини 1,60
ва 1,82 марта оширади ва шунинг билан бирга қайта ишлашга келадиган
сильвинитнинг унуми ва сифатини сезиларли даражада оширади;

галитли чиқиндиларни техник натрий хлоридга қайта ишлаш

технологиясини татбиқ этиш калийли тузлар ишлаб чиқариш саноати
чиқиндиларини утилизациялашни таъминлайди.

Тадқиқот натижаларининг ишончлилиги.

Кимѐвий ва физик-кимѐвий

таҳлил натижалари тажриба-саноат синовлари билан тасдиқланган.

Тадқиқот

натижаларининг илмий ва амалий аҳамияти.

Тадқиқот натижаларининг

илмий аҳамияти гидромеханик шламсизлантириш жараѐнлари
самарадорлигини пасайиш сабабларини аниқлашни ҳамда гидромеханик
шламсизлантириш жараѐнларига сильвинит рудалари фракцияли
таркибининг таъсири ва сильвинит рудалари э.қ. минералогик таркибининг
таъсири қонуниятларини аниқлашдан иборат эканлиги билан белгиланади.
Калийли ўғитлар ҳамда техник мақсадлар ва озиқ-овқат маҳсулоти
тозалигидаги ош тузи ишлаб чиқаришга паст навли сильвинитлар ва галитли
чиқиндиларни ишлаб чиқаришга жалб қилиш учун асос яратилди. Тадқиқот
натижаларининг амалий аҳамияти кўп миқдорда э.қ. бўлган сильвинит
рудаларини яхши техник-иқтисодий кўрсаткич билан калий хлоридга ҳамда
галит чиқиндиларини озиқ-овқат маҳсулоти тозалигидаги ош тузига қайта
ишлаш мумкинлиги очиб берилди.

Тадқиқот натижаларининг жорий қилиниши.

Тюбегатан кони

силвинит рудаларини шламсизлантириш, флотация усулида қайта ишлаш

8

технологиясини такомиллаштириш ва галитли чиқиндиларни қайта ишлаш

бўйича олинган илмий натижалар асосида:

флотацион калий хлорид олиш технологияси такомиллаштирилган ва

тайѐр маҳсулотнинг физик-кимѐвий ва товар хоссаларини яхшилаш бўйича
олинган илмий натижалар «Деҳқонобод калийли ўғитлар заводи» УК
амалиѐтига татбиқ этилган («Ўзкимѐсаноат» АЖнинг 2017 йил 13
сентябрдаги 01/3-4804/П-сон маълумотномаси). Ушбу натижаларни амалиѐтга
жорий қилиш паст навли силвинит рудасини ишлаб чиқаришга жалб қилиш,
шунингдек яхши физик-кимѐвий ва истеъмолчилик хоссаларига эга бўлган
калий хлорид олиш имконини берган;

галитли чиқиндиларни техник натрий хлоридга қайта ишлаш

технологияси апробациядан ўтказилган ва 2014 йилда «Деҳқонобод калийли
ўғитлар заводи» УК амалиѐтига татбиқ этилган («Ўзкимѐсаноат» АЖнинг
2017 йил 13 сентябрдаги 01/3-4804/П-сон маълумотномаси). Натижада
флотацион калий хлорид саноати галитли чиқиндисидан техник натрий
хлорид ишлаб чиқариш имконини берган.

Тадқиқот натижаларининг апробацияси.

Мазкур тадқиқот

натижалари, жумладан 3 та халқаро ва 12 та республика илмий-амалий
анжуманларида муҳокамадан ўтказилган.

Тадқиқот натижаларнинг эълон қилиниши.

Диссертация мавзуси

бўйича жами 26 та илмий иш чоп этилган, шулардан, Ўзбекистон
Республикаси Олий Аттестация комиссиясининг докторлик диссертациялари
асосий илмий натижаларини чоп этиш тавсия этилган илмий нашрларда 9 та
мақола, жумладан 5 таси республика ва 4 таси хорижий журналларда нашр
этилган.

Диссертациянинг тузилиши ва ҳажми.

Диссертация иши кириш,

тўртта боб, хулоса, фойдаланилган адабиѐтлар рўйхати ва иловалардан
иборат. Диссертация ҳажми 143 бетни ташкил этган.

ДИССЕРТАЦИЯНИНГ АСОСИЙ ТАРКИБИ

Кириш

қисмида ишнинг долзарблиги ва зарурати асосланган,

тадқиқотнинг мақсади ва асосий вазифалари тавсифланган, ўтказилган
тадқиқотнинг илмий янгилиги ва амалий аҳамияти баѐн қилинган, шунингдек
ҳимояга қўйилган асосий қоидалар келтирилган.

Диссертациянинг «

Силвинит ва галитли чиқиндиларни қайта

ишлаш сохасининг замонавий холати

» деб номланган биринчи боби

адабиѐтлар шарҳи ҳисобланади, Ўзбекистондаги калий конларининг геологик
ва физик-кимѐвий тавсифи баѐн қилинган. Дунѐ миқѐсидаги калийли ўғитлар
ишлаб чиқариш динамикаси, эҳтиѐжи ва ишлаб чиқариш масштаблари
келтирилган. Сильвинитларни калий хлоридга қайта ишлашнинг мавжуд
усуллари тавсифи келтирилган, флотацион усулда калий хлорид олиш,
сильвинит рудаларини шламсизлантириш жараѐнининг самарадорлигини
ошириш бўйича илмий-техник ва патент адабиѐтларининг таҳлили

9

ўтказилган, калийли тузлар ишлаб чиқариш галитли чиқиндиларни қайта
ишлаш ва утилизацияси бўйича адабиѐтлар материаллари таҳлил қилинган.
Диссертациянинг

«Дастлабки хомашѐлар, оралиқ ва тайѐр маҳсулотлар

тавсифи»

иккинчи бобида Тюбегатан кони сильвинитлари тавсифига

бағишланган бўлиб, тадқиқотларни ўтказишда фойдаланилган сильвинитлар
таркиби, тажрибаларни ўтказиш усуллари, шунингдек кимѐвий таҳлиллар ва
физик-кимѐвий тадқиқотлар методикалари келтирилган. Учинчи бобда

«Тюбегатан кони силвинитини бойитиш ва қайта ишлаш жараѐни
тадқиқоти»

«Деҳконобод калийли ўғитлар заводи» УКнинг биринчи

навбатидаги шламсизлантириш жараѐнлари ва флотация селективлиги
самарадорлигини камайиш сабабларини очиб бериш, калий хлорид ишлаб
чиқариш самарадорлиги ва тайѐр маҳсулот сифатини оширишни
таъминлайдиган илмий-асосланган техник ечимларни топиш бўйича ишлар
таҳлилларига бағишланган.

Шахтали усулда қазиб олинадиган сильвинит рудаларининг таҳлили

шуни кўрсатдики, сильвинитнинг қарийб 50%да таркибида 32% дан кам
сильвин ва 3,2% дан кўп э.қ. бўлади. Рудада лойиҳада келтирилган таркибни
таъминлаш учун конда рудаларни аралаштириш ва моромлаштириш амалга
оширилади. Бунда таркибида 4% дан кўп э.қ. ва 30% дан кам KCl бўлган

катта миқдордаги рудалар кон атрофида йиғилади. Таҳлиллар яна шуни
кўрсатадики, таркибида 3,0-3,5% э.қ. бўлган рудаларни гидромеханик
шламсизлантиришнинг биринчи босқичида гидроциклон қумлари таркибида
1,4% ўрнига қарийб 2% э.қ. қолади.

Шламсизланиш жараѐни самарадорлигининг пасайиш сабабларини очиб

бериш мақсадида паст навлардаги сильвинитларнинг тўртта намунасида
тадқиқотлар ўтказилди, таркиби 1-жадвалда келтирилган.

1-жадвал

Сильвинит рудаларининг кимѐвий, минералогик ва фракцион таркиби

Кўрсаткичлар

Намуналар

1

2

3

4

КСI миқори, %

30,4 25,0

23,2

20,

1

Эримайдиган қолдиқ миқори, %

3,25 4,05

4,95 5,30

NaСI миқори, %

63,92 67,56 69,27 71,7

7

CaSO

4

миқори, %

1,32

1,74

1,10

1,4

1

MgCI

2

миқори, %

0,55 1,09

0,90

0,7

5

Намлик миқори (W), %

0,56 0,61

0,58 0,67

+0,1 мм ўлчамдаги фракцияда эримайдиган
қолдиқ миқдори, %

2,42 3,40

4,51 4,68

-0,1 мм ўлчамдаги фракцияда эримайдиган
қолдиқ миқдори, %

8,90 8,61

8,33 11,0

1

-0,1мм фракциянинг +0,1 мм фракцияга нисбати

3,68 2,53

1,85

2,3

5

-0,1 мм ўлчамдаги фракцияда эримайдиган
қолдиқнинг ажралиши, %

35,20 21,35 20,65 20,0

2

Ўртача диспергирланган шламлардаги
эримайдиган қолдиқнинг ажралиши, %

9,20 6,77

6,69

5,7

3

10

Тадқиқотлар кўрсатадики, сильвинит рудаларида KCl миқдори камайиб

бориши билан э.қ. миқдори 3,25% дан 5,30% гача ортади. +0,1 мм
фракциядаги э.қ. миқдори 2,42% дан 4,68% гача ортади, -0,1 мм фракциядаги
э.қ. миқдори эса 8,33-11,01% ни ташкил этади. Рудада KCl миқдори камайиб
бориши билан майдаланган руданинг йирик ва майда доначали
фракцияларидаги э.қ. дифференциал тақсимланиш кўрсаткичи ҳам пасаяди.

-0,1мм фракциянинг +0,1 мм фракцияга нисбати 3,68 дан 2,35 гача

камаяди, лойиҳалашда рудадаги э.қ. миқдори йирик фракцияга нисбатан
майда фракцияда 4,39 марта кўп бўлиши белгиланган. Бу эса ўз навбатида -
0,1 мм фракцияда э.қ. ажралиш даражасини 35,2% дан 20,02% гача
камайишига олиб келади. Эркин диспергирланган шламларда э.қ. 9,20% дан
5,73% гача камаяди.

Келаѐтган руда ҳамда дастлабки ва назоратли классфикациялашдан

сўнгги тўр ости маҳсулотининг фракцияли таҳлили нисбатан майда (-0,65
мм) фракцияда KCI миқдорининг ортишини кўрсатди. Назоратли
классификациялашдан сўнг э.қ. миқдори ўртача 3,37% ни ташкил этади ва
лойиҳада белгиланган қийматдан юқори бўлади.

Кам миқдорда KCI бўлган сильвинит рудаларида ўтказилган фракцион ва

кимѐвий таҳлиллар, асосий улушни +0,90 мм ли фракция ташкил этишини
кўрсатди, у KCl миқдори камайиши билан э.қ. 3,25 дан 5,30% гача ортадиган
руда учун 63,6% дан 58,6% гача ҳамда э.қ. 2,1-3,21% бўлган руда учун 67,0%
дан 63,8% гача камайишини кўрсатди. KCl миқдорининг камайиши сабаби
рудадаги NaCl миқдори ортиши билан боғлиқ. Э.қ. миқдори юқори бўлган
руда учун э.қ.нинг асосий миқдори -0,165 мм ли фракцияда кўринади. Лекин,
-0,165 мм ли фракция миқдори 0,3-0,6% дан ортмайди ҳамда рудадаги э.қ.
миқдорига сезиларли даражада таъсир кўрсатмайди. Э.қ. нисбатан йирик,
яъни +0,90 ва -0,90÷+0,65 мм фракцияларда кам миқдорда бўлади.

Йирик, майда доначали фракцияларда ва майдаланган рудада э.қ.

миқдорининг ўзгариш сабабларини аниқлаш учун таркибида 3,2% ва 4,95%
э.қ. бўлган руда намуналаридан ажратиб олинган э.қ. таркиби тадқиқ
қилинди. 2-жадвалда минералогик таркиб маълумотлари келтирилган.
Кимѐвий ва миқдорий рентгеноструктуравий таҳлиллар кўрсатадики,
Тюбегатан кони сильвинит рудалари э.қ., асосан, камшламланадиган
карбонатли (магнезит, доломит) ва сульфатли (ангидрит, бассанит)
минераллардан ташкил топган бўлади, уларнинг миқдори мос ҳолда 45,0 дан
55,56% гача ўзгаради, ўртача 50,35% ни ва 16,9 дан 20,9% гача ўзгаради,
ўртача 19,10% ни ташкил этади, яъни носиликат минералларининг умумий
миқдори ўртача 69,49% ни ташкил қилади. Осоншламланадиган силикат
минераллари миқдори 27,50 дан 34,90% ѐки ўртача 30,54% ни ташкил этади.

Тюбегатан кони калий рудаларининг э.қ. таркиби бўйича бошқа конлар

калий рудаларининг э.қ.дан кескин даражада фарқ қилади. Верхнекамск
(Россия), Старобинск (Белоруссия) ва бошқа мамлакатлар силвинитлари,
асосан, рудадаги э.қ.нинг умумий миқдори 65-80%ини силикат минераллар
ташкил этади, Тюбегатан рудаларига қараганда, уларда силикат минераллар
миқдори 2,36-2,90 марта ортиқ. Бундан ташқари, лойли минераллар майда

11

заррачалардан ташкил топган, улар сильвинитнинг кристалл паржарасига
киради

ва

ѐмон

шламсизланади. Буни рудаларни гидромеханик

шламсиздантириш самарадорлигини пасайиш сабабларидан бири сифатида
кўрсатилиши мумкин.

Сильвинит рудаларини ўтказилган кимѐвий, фракцияли ва минералогик

таҳлили яна шуни кўрсатадики, майдаланган руда йирик ва юпқадоначали

2-жадвал

Тюбегатан кони силвинитларининг сувда эримайдиган қолдиғининг

минералогик таркиби

Минераллар номи

Сувда эримайдиган

қўшимчалар минералогик

таркиби, оғир. %

Руда

намуналари

бўйича

ўртача

1

2

3

4

Сульфатлар

20,92

20,10

16,90

18,50

19,10

Карбонатлар

51,50

45,00

55,60 49,30

50,35

Носиликат
минералларнинг барчаси

72,42

65,10

72,50 67,80

69,45

Силикатлар

27,58

34,90

27,50 32,20

30,54

фракцияларида э.қ. дифференциал тақсимланишда аномаль камаяди. Э.қ.

миқдори 3,2% бўлганда -0,3 мм ўлчамли фракция миқдори 24,1% дан 77,9%
гача ўзгаради, ўртача 46,55% ни ташкил этади. Шламсизлантиришнинг
умумий таъминланишида э.қ. миқдори ўртача 2,63% ни, -0,15 мм фракцияда
3,77% ни, +0,15 мм фракцияда 2,31% ни ташкил этади. Э.қ.нинг -0,15 мм
фракциядаги миқдорини +0,15 мм фракциядаги миқдорига нисбати 1,76 ни
ташкил этади, лойиҳалашда бу нисбат 4,22 этиб белгиланган.

Руда майдаланганда ажраладиган ва уни бойитишда биринчи навбатда

ажралиб чиқадиган «эркин» э.қ. таркиби силикат улушини ортиши билан
ажралиб туради, дастлабки рудада 27,58-34,90%ни ташкил этса, «эркин»
э.қ.да 79-86% ташкил этади. Шламсизлантиришнинг иккинчи босқичидан
сўнг қаттиқ фазадаги KCl миқдори 22,20-30,95% ва э.қ. 1,95-2,35% ни ташкил
этади. Маҳсулот KCl сифатининг пасайишига лойиҳа маълумотларига
нисбатан э.қ. миқдорининг юқорилиги ва рудадаги KCl миқдорининг камлиги
сабаб бўлади. Бунинг натижасида I-босқичда гидроциклондан ажралган
қумдаги э.қ. бўйича лойиҳада белгиланган натижаларни бермайди. Масалан,
I-босқич гидроциклонлари қумидаги э.қ. миқдори лойиҳа бўйича 1,6 ўрнига
1,76-2,77 ни ташкил этади ва бунда KCl миқдори 19,76-26,23% гача камаяди,
бу KCl нинг ажралиш даражаси ва сифатини пасайишига олиб келади.

Олинган тадқиқот натижаларидан келиб чиққан ҳолда гидромеханик

шламсизлантириш жараѐни самарадорлигини ошириш учун таркибида 3,2%
ва 4,95% э.қ. бўлган рудалар билан диспергаторлардан фойдаланган ва
фойдаланмаган ҳолда қуюқ (С:Қ=0,65-0,70 нисбатдаги) суспензияларда
шламни эзғилаш орқали ажратиш амалга оширилди. Шламсизлантиришдан
олдин таркибида 3,2% э.қ. бўлган рудадан шламни эзғилаш орқали
ажратишни амалга ошириш шламли маҳсулотга э.қ.нинг ажралиш

12

даражасини

2-2,5%

га

оширади

ҳамда

силвинли

флотациялаш

таъминланишида э.қ. миқдорини 0,1-0,15% га камайтиради. Рудадаги э.қ.
4,95% бўлганда шламни дастлабки эзғилаш орқали ажратишни амалга
ошириш, таркибида 3,2% э.қ. бўлган руда билан солиштирилганда, сезиларли
даражада таъсир кўрсатмайди. Эзғилаш орқали рудани ажратишда
испергаторларнинг ишлатилиши э.қ. ажралиш даражасига катта таъсир
кўрсатмайди.

Паст

навли

сильвинитларни

шламсизлантириш

жараѐни

самарадорлигини ошириш учун мавжуд иккита гидроциклонга қўшимча
учинчи

жиҳоз

–

гидросепаратор

киритилган

қурилма

билан

шламсизлантириш жараѐни тадқиқ қилинди. Бунинг учун 1 мм дан кичик
ўлчамли, KCI миқдори кам (28,0-30,0%) бўлган ва э.қ. белгиланган
даражадаги (3,1-3,2%) тўрости маҳсулоти тарзидаги паст навли сильвинит
намуналари, шунингдек таркибида 20,10-30,25% KCI ва кўп миқдорда 3,25-
5,30% э.қ. тутган намуналар олинди (3-жадвал).

3-жадвал

Уч босқичли схема бўйича оз миқдорда калий хлорид бўлган паст навли

сильвинитларни шламсизлантириш бўйича тажрибалар натижалари

Кўрсаткичлар

номланиши

Намуналар таркиби, оғир.%

Намуна 1

Намуна 2

Намуна 3

Намуна 4

KCI

э.қ.

KCI

э.қ.

KCI

э.қ.

KCI

э.қ.

Бошланғич руда

таркиби

30,2

5

3,25 25,00 4,00

23,2 4,95

20,1

5,30

Гидроциклонлар

таъминланиши

30,4

2,50

25,2 3,08

23,3 3,81

20,2

4,08

I босқич –

гидроциклонлар

қуми

32,6 1,87

27,0 2,20

25,0 2,72

21,7

2,91

I босқич –

гидроциклонлар

устки чиқиши

27,5 5,94

21,7 7,31

19,1 9,06

15,7

9,69

II босқич –

гидроциклонлар

қуми

31,0

2,49

25,2 3,87

23,4 4,80

20,2

5,13

II стадия –

гидроциклонлар

устки чиқиши

14,6

10,3

2

12,4 12,14 11,6 15,37

9,4

16,45

I ва II

гидроциклонлар

31,4 1,98

25,9

2,43 24,0 3,00

20,8

3,22

қўшилган қуми

Гидроциклонлар

шламсизлаш

даражаси

39,0

39,25

39,39

39,24

III босқич

–гидро

сепараторлар

қуми

32,0

1,43

27,5 1,53

26,4 1,88

23,4

2,01

Шламсизлаш

даражаси

56,0

61,8

62,0

62,1

III босқич –гидро

флотомашинлар

қуми

32,3 1,21

27,7

1,28 26,6 1,39

23,9

1,49

Шламсизлаш

даражаси

62,7

68,0

71,9

71,8

Гидроциклоннинг 1 босқичи қумида 1,79-1,88% э.қ. бўлади, иккинчи

гидроциклондан сўнг қум таркибида 2,38% дан 2,82% гача э.қ. бўлади.

13

Сильвинли флотация таъминланишига таркибида 29,5-31,1% KCI ва 1,94-

2,06% э.қ. бўлган бир-бирига қўшилган маҳсулот келиб тушади.
Гидросепаратор ўрнатилгандан кейин шламсизлантиришнинг учинчи
босқичидан сўнг ѐки асосий сильвинли флотациялашга бериладиган
намунада 29,8-31,7% KCI ва 1,36-1,42% э.қ. бўлади, бу технологик
регламентда

кўрсатилган

кўрсаткичларга

мувофиқ

келади.

Шламсизлантириш даражаси 16,3-17,2% га ортади. Бу таркибида 95% дан
кам бўлмаган KCI тутган маҳсулот олиш имконини беради.

Паст навли сильвинитлардан фойдаланган ҳолдаги тадқиқот натижалари

шуни кўрсатадики, бошланғич рудада KCI нинг камайиши 1 ва 2 босқич
шламсизлантириш қумидаги KCI нинг кескин камайишига ҳамда э.қ.нинг
мос ҳолда 1,87-2,91% ва 2,49-5,13% гача ортишига олиб келади.

4-жадвал

Флотация жараѐнига реагентлар миқдорининг таъсири

Т.
р.

№

Шлам флотацияси

Сильвинли флотация

Сарф,

г/т руда

Кўпикли

маҳсул

от

унуми,

%

Шламда

ги
миқдори,
%

Шламда

э.қ.

ажралиши,

%

Амин

сарфи,

г/т

руда

Сильвинли

флотация

чиқиндисида

ги KCI
миқдори,%

А

Собира
тель

KCI э.қ.

шламов

Рудадаги э.қ. миқдори 3,25 %

1 5

10

4,41

33,52 1

13,68

40

4,62

50

2,24

2 5

20

4,19

33,06 1

14,68

40

2,92

50

2,33

3 5

30

4,10

28,48 2

16,64

40

3,01

50

2,18

60

1,60

4 10

20

6,46

34,86 1

19,90

40

1,52

50

1,38

60

1,26

5 10

30

7,09

27,80 1

23,70

20

6,26

30

2,48

40

1,56

50

1,48

60

1,43

Рудадаги э.қ. миқдори 4,95 %

6 5

30

4,16

23,17 2

23,41

40

3,57

50

2,30

7 10

20

7,13

26,87 1

31,87

40

1,97

50

1,45

60

1,34

8 10

30

7,04

28,80 2

32,51

20

6,71

30

2,59

40

1,55

50

1,41

60

1,36

9 10

40

7,07

28,15 2

34,08

40

2,07

50

1,46

14

Флотомашинада I ва II гидроциклонлар қўшилган қумлари таркибида

31,4% дан 20,8% гача KCI бўлганда 1,98 % дан 3,22% гача э.қ. бўлади.
Учинчи босқич шламсизлантиришда қўшимча гидросепаратор қўллаш,
сильвинли флотация таъминотида э.қ. миқдорини талаб этилган миқдоригача
камайтиришни таъминлайди. Таркибида 23,4-32,0% KCI бўлганда э.қ.
миқдори 1,43-2,01% ни ташкил этади.

Мавжуд иккита гидроциклонга қўшимча пневмо-механик пульсацион

флотомашинада (ПМПФМ) шламсизлантириш жараѐнини олиб бориш
сильвинли флотация таъминотида э.қ.ни 1,21-1,49% гача камайтиришга олиб
келади, ҳамда шламсизланиш даражасини 39,0% дан 62,7-71,8% гача
оширади, бу эса 5% гача э.қ. тутган сильвинит рудалари ишлатилишини
таъминлайди (3-жадвал).

Флотацияли шламсизлантириш йўли билан сильвинит рудаларини

бойитиш жараѐни кўрсаткичларини яхшилаш мақсадида флокулянт сифатида
полиакриламид (ПАА), шлам йиғгич сифатида – терпен мойи ва такибида
3,25% ва 4,95% э.қ. бўлган сильвинит рудаларидан фойдаланган ҳолда
тадқиқотлар ўтказилди. Олинган натижалар 4-жадвалда келтирилган.

ПАА нинг мақбул сарфи барча ҳолатларда 10 г/т руда, шлам йиғгич

сарфи таркибида 4,95% гача э.қ. бўлган рудалар учун – 30 г/т рудани ташкил
этди.

ПМПФМ дан фойдаланган ҳолда сильвинит рудаларини гидромеханик

шламсизлантириш жараѐнининг принципиал технологик схемаси 1-расмда
келтирилган.

Кейинги

тадқиқотлар

сильвинит

рудаларини

гидромеханик

шламсизлантириш режимининг кейинги босқичдаги сильвин флотацияси
натижаларига таъсирини ўрганишга бағишланган. Тадқиқотлар ишлаб
чиқаришдаги шламсизлантиришга мослаштирилган модель қурилмаларда
ўтказилди. Сильвинитли флотацияда диспергатор сифатида крахмалнинг
1,5% ли эритмасини ва сильвин йиғгич сифатида – кўпиклаштирувчи ва
активаторлар

қўшилган С

16

-С

18

занжирли углеводород ракдикалли

аминларини қўллаган ҳолда ўтказилди.

1-расм. Флотомашина қўллаган ҳолда гидромеханик шламсизлантиришнинг

принципиал технологик схемаси.

1, 2 – гидроциклонлар, 3, 4 – оралиқ идишлар, 5 – флотомашина.

15

Олинган натижалар таркибида 4,95% э.қ. бўлган рудалар ишлатилганда

шламдаги э.қ.нинг ажралиш даражаси таркибида 3,2% э.қ. бўлган руда билан
солиштирилганда 23,70% дан 32,50% гача, яъни 8,8% ортишини кўрсатди.
Таркибида 3,2% ва 4,95% э.қ. бўлган рудалар учун сильвинли флотация
кўрсаткичлари кескин фарқланмайди ва яхши кўрсаткичлар аминнинг 40 г/т
сарфида кузатилади. Флотация чиқиндиларидаги KCI миқдори 1,56% дан
ортмайди.

Кейинчалик яна KCI ишлаб чиқаришнинг алоҳида босқичларини

жадаллаштириш ва такомиллаштириш ҳамда товар хоссасини яхшилаш
бўйича тадқиқотлар ўтказилди.

Сильвин концентрати ва галитли чиқиндиларни фильтрлаш тезлигини

яхшилаш мақсадида фильтрлашдан кейинги ўзак эритмаларни оралиқ
идишлар ўрнига шлам дегазация бакига юборилди, гидроциклонлардан
чиққан эритмалар билан бирга тиндиргичга юборилди. Натижада
тиндиргичда суспензия ПАА ѐрдамида қуюлтирилади, тиндирилган эритмада
филтр матога келаѐтган шламнинг миқдори камайиб намлик 8-9% дан талаб
этилган 6-7% гача камаяди, концентратни филтрлаш кўрсаткичлари
яхшиланади, беш марта қайта ишлатилганда концентратни филтрланиши
1372,0 кг/м

2

∙с дан 2083,0 кг/м

2

∙с гача ва галитли чиқиндида 876,3 кг/м

2

∙с дан

1329,8 кг/м

2

∙с гача ошади, қуритиш учун сарфланаѐтган иссиқлик энергияси

тежалади, KCIнинг товар хусусияти яхшиланади. Ҳароратнинг 20 дан 60°С
гача кўтарилиши KCI концентрати ва галитли чиқиндилар фильтрлаш
тезлигига ижобий таъсири аниқланди. Фильтрлаш тезлиги галитли
чиқиндилар бўтқаси бўйича 32,26% га, KCI концентрати бўйича эса 19,62%
га ортади.

Флотацион усулда олинган KCIнинг товар хоссаларини яхшилаш ва

маҳсулотнинг бир хил бўялиши (истеъмолчилар талаби) учун бўѐқ сифатида
таркибида темир оксид пигментлари бўлган табиий минераллардан,
боғловчи, шу билан бир қаторда ўта ѐпишиб қолишига ва чангланишига
қарши реагент сифатида аммоний сульфат ѐки фосфатларидан (аммофос)
фойдаланилди. Қурилиш буѐғи сиенани 1 т KCIга 3 кг дан кам бўлмаган
холда ва “охра” 1 т махсулотга 4 кг дан кам бўлмаган ҳолда ишлатилишида
тўлиқ бўялишга эришилди.

1 т KCI учун аммоний сульфатнинг мақбул меъѐрий сарфи 0,7-1,2 кг,

аммоний фосфатнинг мақбул меъѐрий сарфи 1-1,2 кг ҳисобланади. Бундай
сарфланишда бўѐқнинг йўқотилиши 2,8-3,1% ни, маҳсулотнинг сифат
кўрсаткичи яхшиланади – экиш фоизи – 90-92%, 0,1 мм дан кичик заррачалар
миқдори 8-10% ни ташкил этади.

Мавжуд технологияда учинчи тозалашдан сўнг KCI концентрати

ажратиб олиш жараѐнига берилади. Бунинг учун 4-4,5 м

3

сув ва махсулот KCI

сарфланади. KCI ўрнида циклонларнинг чангли фракцияси ишлатилганда
тайѐр маҳсулот ишлатилишини амалда қисқартириш, тайѐр маҳсулотдаги

чангли фракция миқдорини камайтиришни таъминлайди ва шу сабабли унинг
товар хоссаси яхшиланади, чанг босгич сарфини камайтиради.

16

Шунинг билан бирга суткасига 11,10 т KCI ни иқтисод қилади. Циклон

чангидан KCI эритмасини олиш схемаси 2-расмда келтирилган. Ўтказилган

тадқиқотлар асосида сильвинитни гидромеханик шламсизлантириш жараѐни

технологик кўрсаткичлари яхшиланиши таъминланадиган KCI олишнинг

такомиллаштирилган, ишлаб чиқаришнинг алоҳида босқичларини

жадаллаштириш, таркибида сувда эримайдиган қолдиқ 5,30 % гача ва KCI 20

% ва ундан юқори бўлган силвинит рудаларини ишлаб чиқаришга қамраб

олиш, флотацияли KCI ишлаб чиқаришни амалдаги

2-расм. Циклон

чангидан натрий хлориднинг тўйинган эритмаси олиш технологик схемаси.

жиҳозларидан максимал даражада фойдаланган ҳолда товар хоссалари
яхшиланган KCI олиш технологияси яратилди ва моддий баланслари
ҳисобланди.

Диссертациянинг тўртинчи бобида

«Галитли чиқиндиларни натрий

хлоридга қайта ишлаш жараѐни тадқиқоти»

галит чиқиндиларини техник

NаCI ва озиқ-овқат тозалигидаги ош тузига қайта ишлаш жараѐни
тадқиқотига бағишланган.

Тюбегатан кони сильвинитларидан KCI ишлаб чиқаришни галитли

чиқиндиларининг кимѐвий ва фракцияли таркибини ўрганиш шуни
кўрсатадики, NаCI нинг асосий миқдори -0,65 ÷ +0,08 мм ли фракция
таркибида, KCI +0,50 мм ли фракцияда, э.қ. -0,50 ÷ +0,125 ва ундан майда
фракцияда бўлади (3, 4-расмлар).

3-расм. Галит чиқиндиларидаги заррача

ўлчамига боғлиқ ҳолда турли фракциялар

миқдори

4-расм. Галит чиқиндиларидаги фракцион

таркибга боғлиқ ҳолда э.қ. миқдори

17

Э.қ. ва органик бирикмаларнинг асосий миқдори 0,125 мм дан майда

фракцияда ҳамда қисман -0,50 ÷ +0,125 мм ли фракцияда бўлади. Галитли
чиқиндини сувда эрувчанлиги ўрганилди ва С:Қ 1:1 дан 4:1 гача ортиши
билан қаттиқ фаза миқдори сезиларли даражада ортади ва тўйинган
эритмалар олиш учун Қ:С=1:(2,5-3,0) етарли бўлади. Қ:С=1:3,5 ва
аралаштириш вақти 5 минут бўлганда компонентлар ўтиш даражаси 90,8%
ни, Қ:С=1:4 да эса бу кўрсаткич 96,8% ни ташкил этади. Бунда эритмалар
зичлиги 1,2068-1,2126 г/см

3

ни ташкил этади.

Таркибида 2,8, 3,9 и 4,6% KCI бўлган галит чиқиндиларидан KCI ни

эритмада таркибида 2,7% KCI миқдори бўлган NaCI нинг тўйинган эритмаси
билан ажратиб олиш бўйича тадқиқотлар шуни кўрсатадики, Қ:С=1:0,8 ва
ҳарорат 25°С бўлганда қаттиқ фазадаги KCI нинг қолдиқ миқдори қуруқ
модда ҳисобида 0,42-0,46% ни, Қ:С=1:2 бўлганда эса 0,08–0,09% ни ташкил
этади (5-расм).

5-расм. Галит

чиқитларидан калий хлоридни ажралиш даражасига Қ:С нисбатнинг

таъсири ва тузли чўкмадаги унинг миқдори. Галит чиқиндисида: 1 – 2,8%

KCI, 2 – 3,9% KCI, 3 – 4,6% KCI бўлади.

Таркибида 3,9% KCI бўлган галит чиқиндилари учун С:Қ 1:1 дан 2,1

гача оширилганда KCI миқдори 6,21% дан 4,60% гача камаяди, шу билан бир
пайтда NaCI миқдори 25,60% дан 28,08% гача ортади. Олинган натижалар
NaCI–KCI–H

2

O учкомпонентли системалардаги ўзаро эрувчанлик бўйича

маълумотлар билан яхши мувофиқ келади. Жараѐн давомийлигини ажратиб
олишда ортиши Қ:С га боғлиқ бўлмаган холда биринчи минутларда ортади ва
5-7 минут аралаштиришдан кейин деярли таъсир этмайди, KCI ажралиш
даражаси 96,4%ни ташкил этади.

Галитли чиқиндилардан KCI ни эритиш орқали ажратиб олиш жараѐни

мақбул шароитлари Қ:С=1:1 ва эритиш жараѐни давомийлиги 10 минутдан
кам эмас ҳисобланади. Бунда эритиладиган эритмадаги KCI миқдори 2,7%

дан 5,41% гача ортади.

Таркибида 0,67% KCI бўлган чўкмани фильтрда таркибида 1,9, 2,7 ва

3,9% KCI бўлган NaCI нинг тўйинган эритмаси билан ювиш KCI ни эритмага
ўтиш даражасини оширади, 3,9 KCI бўлган NaCI тўйинган эритмаси учун
35,87% гача ва 44,77%га таркибида 2,7, 1,9% KCI бўлган тўйинган эритмалар
учун, мос равишда. NaCI чўкмасидаги KCI миқдори 0,40% дан ортмайди.

18

Тузли чўкма ва ажратиб олиш эритмаси суспензия қисмини ажратиш

бўйича тадқиқотларда Қ:С=1:1 бўлганда 15-20 минут ўтгандан сўнг
галитнинг чўкмага тушиш даражаси 50% га етади ва суюқ фаза миқдори кам
бўлганлиги ҳисобига тиндириш даражасининг кейинги ортиши кузатилмайди
(5-жадвал). NaCI, э.қ. ва муаллақ майда заррачалар суспензиядан мунтазам
чўкади. Галит чиқитларидаги органик бирикмалар суспензия сиртида плѐнка
ҳосил қилган ҳолда қалқиб чиқади. Худди шундай манзара Қ:С=1:1,5 да ҳам
кузатилади. NaCI, э.қ., қалқиб турган майда заррачаларни ажратиш учун,
0,125 мм дан кичик бўлган хамма заррачаларни гидросепараторнинг юқори
қисмидан олиб чиқувчи номакопни оқими тезлиги хисобланди, у 4,5∙10

-3

м/сек

ѐки 16,2 м/с ни ташкил этди. Фильтрлаш тезлиги суспензия учун
1694,0–2600,0 кг/м

2

·с ни ва қуйилтирилган қисми учун 3561,8–5490,0 кг/ м

2

·с

ни ташкил этади.

5-жадвал

Чўкиш тезлиги, суспензияни тиниш даражаси, тузли чўкма баландлиги ва

суспензия қуйилтирилган қисмидаги Қ:С нисбатига Қ:С нисбатнинг таъсири

№ Қ:С нисбати

W, м/с

Тиниш

даражаси, %

Чўкма

баландлиг

и, см

Суспензия

қуйилтирилган

қисмидаги Қ:С нисбати

1

1:1,0

17,3

50,3

8,2

0,32

2

1:1,5

15,7

55,7

7,3

0,30

3

1:2,0

15,6

61,2

6,4

0,27

Таркибида турли миқдорда KCI тутган галит чиқиндилари учун С:Қ=1:1 ва

жараѐн давомийлиги 30 минут бўлганда ажратиб оладиган эритмадаги KCI

миқдорига циркуляция такрорийлигининг таъсири 6-жадвалда келтирилган.

6-жадвал

Циркуляция такрорийлигига боғлиқ ҳолда ажратиб оладиган

эритмадаги калий хлорид миқдори

Галитли чиқиндидаги

э.қ. миқдори

Ўзак эритмадаги KCI миқдори, оғир.%

I цикл

II цикл

III цикл

IV цикл

2,8

4,7

6,9

7,9

8,6

3,9

5,8

8,6

9,6

10,8

4,6

6,8

9,8

10,5

11,1

KCI ни ажратиб олиш даражаси 1-циклдан сўнг сезиларли даражада

камаяди. Масалан, таркибида 3,9% KCI бўлган галитли чиқинди учун 1-
циклдан сўнг ажратиб оладиган эритмадаги KCI миқдори 3,1% га – 2,7% дан
5,8% гача ортса, 2-циклдан сўнг эса KCI миқдори жами 2,8% га ортади.

Жараѐннинг мақбул технологик кўрсаткичлари аниқланди ва галитли

чиқиндилар асосидаги тўйинган эритма билан галитли чиқиндилардан KCI
ни ажратиб олиш, суспензиядан тузли чўкмани ажратиш, ўзак эритмани
циркуляцияламасдан NaCI тўйинган эритмаси билан қаттиқ фазани бир
марталик ювиш, ювувчи эритмани ажратиб олиш босқичига, ўзак эритмани
эса KCI асосий ишлаб чиқаришига қайтариш назарда тутилган технологик
схема яратилди.

19

Озиқ-овқат тозалигидаги NaCI олиш учун техник нам NaCI тўйинган

эритма ҳосил бўлгунга қадар эритилди ва фильтрланди. Бунда 1-100 мкм
ўлчамли ва лойли минералларга абсорбцияланган аминлар э.қ. билан
фильтрда қолади. Фильтрлашдан сўнг тиндирилган NaCI эритмалари
таркибида сульфатлар ва кальций бўлади, улардан тозалаш барий хлорид
билан SO

4

2-

:Ва

2+

=1:0,95 моль нисбатида, кальций ионларидан эса натрий

карбонат билан СаО:СО

2

=1:1.05 нисбатида амалга оширилди. Барий сульфат

ва кальций карбонат тез чўкади ва қуйилтирилган чўкмаларни фильтрлаш
тезлиги бўтқа бўйича 505 кг/м

2

∙с ни ташкил этади. Буғлатиш олдиндан

тозаланган ва тозаланмаган эритмалар билан амалга оширилди. Тозаланган
эритмалар буғлатилганда ўзак эритмадаги NaCI миқдори 26,69% дан 23,70%
гача камаяди, калий миқдори эса 0,14% дан 0,55% гача ортади, кальций,
магний ва сульфатлар умуман қолмайди. Бунда чўкмада бошланғич миқдорга
нисбатан 85% тузлар чўкади. 70% намликкача буғлатишнинг давом этиши
нам туз ҳосил қилади, у қийин ажралади.

Олдиндан тозаланмаган ош тузи намуналари таркибида 99,30-99,46%

NaCI, тозаланган ош тузи намуналари таркибида эса 99,58-99,68% NaCI
бўлади ҳамда барча аниқланадиган кўрсаткичлар бўйича ГОСТ 13830–91
нинг олий навли ош тузига мувофиқ келади. Хромато-масс-спектроскопик
таҳлиллар аминларнинг йўқлигини кўрсатди.

Олинган натижалар техник мақсадлар ва озиқ-овқат тозалигидаги NaCI

ишлаб чиқариш технологик схемаларини, моддий оқимлар схемаларини
яратишда, моддий балансини тузишда асос бўлиб хизмат қилди.

6-расм. Галитли чиқиндилардан техник ва озиқ-овқат тозалигидаги

натрий хлорид олиш принципиал технологик схемаси

«Деҳқонобод калийли ўғитлар заводи» УКдаги саноат ишлаб чиқариш

шароитига мослаштирилган модель қурилмада саноат ишлаб чиқариши
шароитида галитли чиқиндилардан олинган техник нам NaCI ни озиқ-овқат
тозалигидаги NaCI га қайта ишлаш технологияси синовдан ўтказилди.
Қуйидаги сифат кўрсаткичлари билан тавсифланадиган NaCI нинг тажриба
намунаси ишлаб чиқарилди (оғир. %): NaCI – 99,68; K

2

О – 0,03; H

2

O – 0,26;

SO

4

, CaО ва э.қ. – йўқ.

Галитли чиқиндиларни техник NaCI га қайта ишлаш технологияси

саноат-тажриба шароитида синовдан ўтказилди.

20

2014 йилда «Деҳқонобод калийли ўғитлар заводи» УКга татбиқ этилди

ва 11,5 минг тоннадан зиѐд маҳсулот ишлаб чиқарилди. Бунда галитли
чиқиндиландан ажратиб олинган KCI ни KCI ишлаб чиқаришга қайтарилади,
бу эса KCI унумини 85-86% дан 89-91% гача, яъни 4-5% га оширади.

ХУЛОСА

Диссертация ишини бажаришда олинган асосий илмий ва амалий

натижалар қуйидагилар ҳисобланади:

1. Флотацион KCI ишлаб чиқариш бўйича ўтказилган таҳлил ишлари

келаѐтган сильвинит рудалари таркибининг сезиларли даражада ўзгаришини
кўрсатди. Э.қ. миқдори 10 % га етади, калий хлорид миқдори эса 20% гача
камаяди. Майдаланган руданинг йирик ва майдадоначали фракцияларида э.қ.
нинг дифференциал тақсимланиши ҳам ўзгаради. -0,15 мм ли фракция
миқдорининг +0,15 мм ли фракция миқдорига нисбати 4,22 дан 1,76 га қадар
камаяди, бу рудаларни гидромеханик шламсизлантириш жараѐнида
самарадорликни пасайиш сабабларидан бири ҳисобланади.

2. Тюбегатан кони паст навли сильвинитлари кимѐвий, минералогик ва

фракцияли таркиби бўйича тадқиқотларда сильвинитларнинг асосий
улушини (64-67%) +0,90 мм ли фракция ташкил этиши аниқланди. KCI
миқдори камайишига рудада фракция ўлчамига боғлиқ ҳолда миқдори
65,99% дан 70,68% гача ортадиган NaCI сабаб бўлади.

3. Тюбегетан сильвинитлари э.қ. нинг кимѐвий ва минералогик таркиби

ўрганилди ва улар ѐмоншламланадиган минераллар тоифасига кириши
аниқланди. Силвинит сувда эримайдиган қолдиғининг 65-70% ни майда лой
карбонатли (магнезит, доломит) ва сульфатли (ангидрит, бассанит)
минераллар ва оз миқдорини (25-35%) осон шламланадиган силикат
минераллари

ташкил

этади,

бу

гидромеханик

шламсизлантириш

самарадорлиги пасайиш сабабларидан бири ҳисобланади.

4. Шламсизлантиришдан олдинги рудадан шламни диспергатор билан ва

диспергаторсиз дастлабки эзғилаб ажратиб олишга таъсири тадқиқ этилди ва
эзғилаш керакли эффектни бермаслиги аниқланди. Э.қ. нинг шламли
маҳсулотнинг умумий ажралиш даражаси 2,0-2,5% га ортади, “эркин” э.қ.
ажралиши 8-14 % ни ташкил этади.

5. Стандарт таркибли ва паст навли силвинит рудасини икки

гидроциклондан кейин қўшимча гидросепаратор ва пулсацион флотомашина
қурилмаси қўллаб шламсизлантириш жараѐни тадқиқ этилди. Э.қ.ни
ажралиш даражасини 39,38% дан 55,63-56,13 ва 62,7-71,9% гача ѐки мос
равишда 1,4-1,8 мартага ошириш мумкинлиги кўрсатилди.

6. Ишлаб чиқариш жараѐнини жадаллаштириш, KCI товар хоссасини

яхшилаш ва сифатини ошириш имконини берувчи Тюбегатан кони силвинит
рудасини қайта ишлашнинг такомиллашган технологик схемаси ишлаб
чиқилган, концентрат ва галитли чиқиндини фильтрлашдан кейинги айланма
эритмани қайтариш босқичини ўзгартирилиши намликни 1,8% га
камайтириш ва фильтрлаш жараѐнини 1,3 – 1,5 марта жадаллаштириш
имконини берди. Шунинг билан бирга калий хлоридни қуритиш учун газ

21

сарфи 70,27 млн. сўмлик 658,8 минг м

3

га камаяди ва галитли чиқиндини

ташиш, сақлаш ва чиқинди сақлаш майдонига сарфни йилига 838,64 млн.
сўмга камайтиришга ва флотацион галитли чиқиндини техник ва озуқавий
тозаликдаги NaCI га қайта ишлаш KCI ажралиш унумини 85-86% дан 89- 91%
га ѐки 4-6 % га ошириш имконини берди.

7. Калий хлоридни темир оксиди пигменти сақлаган, аммоний сулфат ва

фосфат бириктирувчи реагентлари иштирокида табиий бўѐқлар билан бўяш
технологияси яратилган. Буѐқларни бирикиш мустахкамлиги камида 95-97%
ни ташкил этади. Шунинг билан бирга калий хлориднинг товар хоссаси
яхшиланади. Мазкур технология “Дехқонобод калийли ўғитлар заводи” УКда
амалиѐтга жорий этилган ва 98,2 млрд. сўмлик 164214,15 т бўялган калий
хлорид ишлаб чиқарилди.

8. Галитли чиқиндилар асосий компонентларининг сувда ва NaCI

тўйинган эритмаларида эрувчанлиги ўрганилди. Галитли чиқиндилардан KCI
асосий миқдори дастлабки 15 минутда ажратиб олиниши аниқланди. Шу вақт
давомида чиқинди таркибида бўлган органик бирикмалар юзага кўтарилади
ва суспензия сиртида плѐнка ҳосил қилади, улар кўпикли маҳсулот билан
чиқариб юборилади. Суспензияни суюқ ва қуйилтирилган қисмларга
ажратишда суюқ фазага NaCI, э.қ., органик бирикмалар ва муаллақ майда
заррачалар ўтади. Эритиш ва ажратиб олишнинг мақбул кўрсаткичлари: вақт
30-35 минут; ҳарорат 20-40°С; сувда эритилганда Қ:С=1:(3,5-4), галитли

чиқиндилар NaCI тўйинган эритмаси билан ажратилганда Қ:С=1:(1,0-1,2)
ҳисобланади.

9. Модел ва синов ускуналарида галитли чиқиндиларни техник натрий

хлоридга турли технологик тизим ва қурилмаларни қўллаб қайта ишлаш
жараѐни тадқиқ этилган, технологик тизим, моддий баланс, технологик
регламент, тажриба-саноат ускунасини дастлабки маълумотлари ишлаб
чиқилган, флотомашина қўланган технлология апробациядан ўтказилган ва
ишлаб чиқаришга жорий этилган. Технологияни ўзлаштириш асосий ишлаб
чтқаришда калий хлорид эритмасини қайтариш эвазига калий хлорид
ажралиш унумини қўшимча 4-5% га ошириш, галитли чиқиндини қайта
ишлашга жалб қилиш, ташиш сарфини, галитли чиқиндини ва чиқинди
майдонини сақлаш харажатларини камайтириш имконини берди. Галитли
чиқиндилардан 100 минг т техник NaCI ишлаб чиқарилишидан олинадиган
умумий иқтисодий самара йилига 5,66 млрд. сўмни ташкил этади. Бундан
ташқари асосий ишлаб чиқаришга 3 минг т дан ортиқ KCI қайтарилади. 1,43
млрд. сўмлик 11,5 минг тоннадан зиѐд миқдордаги маҳсулот ишлаб
чиқарилди.

10. Галит чиқиндидан олинган техник туздан озуқавий тозаликдаги

натрий хлорид олиш технологияси яратилган. Озуқавий тозаликдаги натрий
хлорид олишнинг оптимал технологик параметрлари аниқланган. Технология
модел ускунада апробациядан ўтказилган ва зарур технологик хужжатлар
ишлаб чиқилган. Дастлабки техник-иқтисодий хисоблар галитли чиқиндидан
50 минг т натрий хлорид ишлаб чиқарилганда иқтисодий самара 5,5 млрд
сўмдан зиѐд бўлишини кўрсатди.

22

НАУЧНЫЙ СОВЕТ DSc.27.06.2017.K/T.35.01 ПО ПРИСУЖДЕНИЮ

УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ ПРИ ИНСТИТУТЕ ОБЩЕЙ И

НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ И ТАШКЕНТСКОМ ХИМИКО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ИНСТИТУТЕ

ТАШКЕНТСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

САМАДИЙ МУРОДЖОН АБДУСАЛИМЗОДА

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДОВ КАЛИЯ И НАТРИЯ ИЗ

НИЗКОСОРТНЫХ СИЛЬВИНИТОВ ТЮБЕГАТАНА И ГАЛИТОВЫХ

ОТХОДОВ

02.00.13 – Технология неорганических веществ и материалов на их основе

АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ ДОКТОРА ФИЛОСОФИИ (PhD)

ПО ТЕХНИЧЕСКИМ НАУКАМ

Ташкент – 2017

23

Тема диссертации доктора философии (PhD зарегистрирована в Высшей

аттестационной комиссии при Кабинете Министров Республики Узбекистан за номером
B2017.1.PhD/T28.

Диссертация выполнена в Ташкентском химико-технологическом институте. Автореферат

диссертации на трѐх языках (узбекский, русский, английский (резюме)) резмещен на веб-странице
по адресу www.ionx.uz и Информационно-образовательном портале «Ziyonet» по адресу
www.ziyonet.uz

Научный руководитель: Мирзакулов Холтура Чориевич

доктор технических наук,

профессор

Официальные оппоненты: Сейтназаров Атаназар Рейпназарович

доктор технических

наук

Каипбергенов Атабек Тулепбергенович

доктор технических наук

Ведущая организация: «Наманганский инженерно-технологический институт»

Защита диссертации состоится «___» ________2017 г. в «___» часов на заседании Научного

совета DSc.27.06.2017.K/T.35.01 при Институте общей и неорганической химии и Ташкентском
химико-технологическом институте (Адресу: 100170, г. Ташкент, ул. Мирзо Улугбека, 77-а.
Административное здание Института общей и неорганической химии, 3 этаж, зал конференций.

Тел.: (+99871) 262-56-60; факс: (+99871) 262-79-90; e-mail: ionxanruz@mail.ru С диссертацией
можно ознакомиться в Информационно-ресурсном центре Института общей и неорганической
химии (зарегистрирована за №___). Адрес: 100170, г.Ташкент, ул. Мирзо Улугбека, 77-а.
Админстративное здание Института общей и неорганической химии, 3 этаж, зал конференций.
Тел.: (+99871) 262-56-60; факс: (+99871) 262-79-90.

Автореферат диссертации разослан «___» ________ 2017 года.
(реестр протокола рассылки №___от «____» _______2017 года).

Закиров Б.С.

Председатель научного совета по присуждению

ученых степеней, д.х.н.

Салиханова Д.С.

Ученый секретарь научного совета по присуждению

ученых степеней, д.т.н.

Тухтаев С.

Председатель Научного семинара при научном совете

по присуждению ученой степени д.х.н., проф., академик

24

ВВЕДЕНИЕ (аннотация диссертации (PhD) доктора философии)

Актуальность и востребованность темы диссертации.

В мире

производство и применение минеральных удобрений растет с каждым годом.
Это связано с повышением урожайности и качества сельскохохяйственной
продукции, обеспечением увеличивающегося населения земли в продуктах
питания. Для нормального роста и развития растений в первую очередь
необходимы азотные, фосфорные и калийные удобрения.

После провозглашения независимости Республики в результате

реализации конкретных широкомасштабных мер были достигнуты высокие
результаты научных исследований в области получения фосфорных и
калийных удобрений на основе местных сырьевых источников и
обеспечению

сельского

хозяйства

качественными

минеральными

удобрениями. В этой связи следует особо отметить получение флотационного
хлористого калия из местного сильвинитового сырья. Стратегии действий по
дальнейшему развитию Республики Узбекистан
предусматривает подъем промышленности на качественно новый уровень,
дальнейшую интенсификацию производства готовой продукции на базе
глубокой переработки местных сырьевых ресурсов, освоение выпуска новых

видов продукции и технологий. В этом отношении особое значение
приобретает дальнейшее увеличение мощности по добыче и обогащению
сильвинитов Тюбегатанского месторождения, их переработке на калийные
удобрения, отходов калийного производства на хлорид натрия и
кальцинированную соду, обеспечение Республики в необходимой химической
продукции.

На сегодняшний день в мире особое внимание уделяется вовлечению в

промышленное производство низкосортных калийных руд и разработке
технологии переработки отходов калийного производства. В этом аспекте
важной задачей является разработка технологии получения хлористого калия
из низкосортных сильвинитов и так необходимой для народного хозяйства
продукции - переработкой галитовых отходов. При разработке технологии
переработки низкосортных сильвинитов и галитовых отходов необходимо
обосновать ряд существующих научных решений, в том числе по следующим
направлениям: установление причин снижения эффективности переработки
сильвинитов Тюбегатанского месторождения флотационным методом,
вовлечение в промышленное производство сильвинитовой руды с
содержанием 20-30 % KCI и 5 % нерастворимого в воде остатка (н.о.),
усовершенствование и интенсификация отдельных стадий производства
флотационного хлористого калия, разработка технологии переработки
флотационных галитовых отходов, содержащих флотореагенты и другие
примеси.

Данное диссертационное исследование в определенной степени служит

выполнению задач, предусмотренных в указах Президента Республики
Узбекистан № УП-4707 от 4 марта 2015 года «О программе мер по
обеспечению структурных преобразований, модернизации и диверсификации

25

производства на 2015-2019 годы» и № УП-4947 от 7 февраля 2017 года
«Стратегия действий по пяти приоритетным направлениям развития
Республики Узбекистан в 2017-2021 годах», а также других нормативно
правовых документов, принятых в данной сфере.

Соответствие исследований приоритетным направлениям развития

науки и технологий Республики.

Данное исследование выполнено в

соответствии с приоритетным направлением развития науки и технологий в
республике VII. «Химические технологии и нанотехнологии».

Степень изученности проблемы.

В научно-технической литературе

имеется большой объѐм материалов по обесшламливанию и обогащению
сильвинитов, переработке их на калийные удобрения и утилизации
галитовых отходов.

Представлена технология рудоподготовки, предусматривающая сухое

дробление калийной руды до флотационной крупности с последующей
оттиркой. Исследованы процесс оттирки шламов из калийных руд
Верхнекамского и Гремячинского месторождений с добавлением и без
добавления реагентов-диспергаторов (Бондарева А.Ю., Панталеева Н.Н.,
Титков С.Н.).

Проводятся исследования по улучшению процессов гидромеханического

и механохимического методов обогащения сильвинитов. Однако, имеющиеся
передовые разработки в области обесшламливания сильвинитов не дают
нужного эффекта при применении сильвинитовой руды Тюбегатанского
месторождения и особенно для руды с низким содержанием хлорида калия и
высоким содержанием н.о. Сильвиниты Тюбегатанского месторождения
по-своему уникальны и для них требуются специальные исследования для
установления оптимальных технологических параметров обогащения и
флотации.

Разработаны способы получения поваренной соли из галитовых отходов

галургического производства путем выщелачивания и последующего
обесшламливания в восходящем потоке чистого рассола в гидроциклоне с
последующим выделением пищевого хлорида натрия. Однако, сведения по
переработке флотационных галитовых отходов Тюбегатана в литературе
отсутствуют.

Связь

диссертационного

исследования с планами научно

исследовательских работ научно-исследовательского учреждения, где
выполнена диссертация.

Работа выполнялась в соответствии с проектами

И7-ФҚ-0-11786 – «Опытно-промышленное освоение и внедрение технологии
переработки галитовых отходов калийного производства» на 2013-2014 гг.;
А-12-31 – «Разработка технологии переработки низкосортных сильвинитов
на хлорид калия флотационным методом» на 2015-2017 гг.; договором с
государственным Комитетом по охране природы РУз № 01-10/13

«Разработка технологии переработки галитовых отходов калийного

производства» на 2013-2014 гг.; договором с УП «Дехканабадский завод
калийных удобрений» № 381-у от 28.08.2012 г. «Разработка технологии и

26

опытно-промышленное освоение производства хлорида натрия из галитовых

хвостов Дехканабадского завода калийных удобрений» на 2012-2013 гг.

Целью исследования

является усовершенствование технологии переработки

сильвинитов Тюбегатанского месторождения на хлористый калий и
разработка технологии переработки галитовых отходов калийного
производства на хлористый натрий.

Задачи исследования:

анализ работы первой очереди УП «Дехканабадский завод калийных

удобрений» и выявление причин снижения эффективности процесса
гидромеханического обесшламливания;

изучение химического и минералогического составов н.о.

сильвинитовых руд Тюбегатанского месторождения;

исследование влияния процессов оттирки сильвинитовой руды и

диспергаторов

на

процесс

гидромеханического

обесшламливания

сильвинитовой руды;

исследование процесса обесшламливания низкосортных сильвинитовых

руд с использованием допольнителного оборудования - гидросепаратора и

пульсационной пневматической флотомашины;

исследования по интенсификации и усовершенствованию отдельных

стадий

производства

флотационного

хлорида

калия,

улучшение

качественных показателей и товарных свойств продукции;

изучение химического, минералогического и фракционного составов

галитовых отходов и установление оптимальных технологических
параметров их переработки на хлористый натрий;

усовершенствование и интенсификация технологии производства

флотационного хлористого калия и разработка технологии переработки
галитовых отходов, нормативно-технических документов, составление
материального баланса и проведение технико-экономических расчетов.

Объектом

исследования

являются

сильвинитовые

руды

Тюбегатанского месторождения, галитовые отходы калийного производства,
нерастворимые примеси сильвинитов Тюбегатанского месторождения,
флотационный хлорид калия, технический хлорид натрия и хлорид натрия
пищевой чистоты.

Предметом исследования

являются процессы гидромеханического

обесшламливания

сильвинитовых

руд

Тюбегатана,

технологии

флотационного производства хлористого калия, переработки галитовых
отходов на поваренную соль для технических целей и пищевой чистоты.

Методы исследования.

Химический, рентгенографический, ИК

спектроскопический,

микроскопический

и

хромато-масс

спектрометрический.

Научная новизна диссертационного исследования

заключается в

следующем:

выявлено уникалность состава и свойств сильвинитовых руд

Тюбегатанского месторождения, также определено влияния фракционного

27

состава руды и минералогического состава н.о. сильвинитов на процессы

гидромеханического обесшламливания;

выявлены

причины

низкой

эффективности

процессов

гидромеханического обесшламливания сильвинитовых руд Тюбегатанского
месторождения и разработаны технические решения повышения их
эффективности;

усовершенствованы процессы обесшламливания и флотации получения

флотационного хлористого калия из низкосортных сильвинитовых руд
Тюбегатанского месторождения и интенсифицированы процессы фильтрации
концентрата хлорида калия и галитовых отходов;

установлены оптимальные технологические параметры процесса

повышения выхода хлорида калия и переработки галитовых отходов путем
выщелачивания насыщенными растворами хлорида натрия на технический
хлорид натрия и хлорид натрия пищевой чистоты, выявлены условия
флотации низкосортных сильвинитов.

Практические результаты исследования.

Внедрение интенсификации

отдельных стадий и усовершенстванной технологии обесшламливания и
флотации сильвинитов позволяют вовлечь в производство калийных
удобрений низкосортные сильвиниты с содержанием н.о. до 5% и KCI не
менее 20 %;

использование допольнительно к двум гидроциклонам гидросепаратора

или

пневмо-механической

пульсационной

флотомашины

позволяют

повысить степень извлечения н.о. в 1,60 и 1,82 раза, соответственно, и тем
самым значительно повысить выход и качество сильвинита, идущего далее на
переработку;

внедрение технологии переработки галитовых отходов на технический

хлорид натрия позволяет утилизировать промышленные отходы калийного
производства.

Достоверность результатов исследования.

Результаты химических и

физико-химических методов анализа подтверждены при проведении
испытаний на промышленном оборудовании.

Научная и практическая значимость результатов исследования.

Научная значимость результатов исследований заключается в установлении
причин

снижения

эффективности

процессов

гидромеханического

обесшламливания и установлении закономерности влияния фракционного
состава

сильвинитовой

руды

и

минералогического

состава

н.о.

сильвинитовой руды на процессы гидромеханического обесламливания.
Заложены основы для вовлечения низкосортных сильвинитов и галитовых
отходов в производство калийных удобрений и поваренной соли
технического назначения и пищевой чистоты.

Практическая значимость результатов исследований открывается

возможность переработки сильвинитовой руды с повышенным содержанием
н.о. на хлористый калий с хорошими технико-экономическими показателями
и галитовых отходов на хлористый натрий пищевой чистоты.

28

Внедрение результатов исследования.

На основе полученных научных

результатов по обесшламливанию, разработке усовершенствованной
технологии переработки сильвинитовых руд Тюбегатанского месторождения
и галитовых отходов:

усовершенствования технологии получения флотационного хлористого

калия и улучшения физико-химических и товарных свойств готовой
продукции полученные, на основе научных результатов, принята к
внедрению на УП «Дехканабадский завод калийных удобрений» (справка АО

«Узкимѐсаноат» за №01/3-4804/П от 13 сентября 2017 г.). Внедрение данных

результатов в практику позволит вовлечь в промышленное производство
низкосортные сильвиниты, а также получить хлористый калий с хорошими
физико-химическими свойствами, отвечающий требованиям потребителей.

технология переработки галитовых отходов на технический хлористый

натрий апробирована и в 2014 году внедрена на УП «Дехканабадский завод

калийных удобрений» (справка АО «Узкимѐсаноат» за №01/3-4804/П от 13
сентября 2017 г.). В результате получена возможность получения
технического хлорида натрия из галитовых оходов производства
флотационного хлористого калия.

Апробация

результатов

исследования.

Результаты

данного

исследования были обсуждены, в том числе, на 3 международных и 12
республиканскых научно-практических конференциях.

Опубликованность результатов исследования.

По теме диссертации

опубликованы всего 26 научных работ. Из них 9 научных статей, в том числе
5 в республиканских и 4 в зарубежных журналах, рекомендованных Высшей
аттестационной комиссией Республики Узбекистан для публикации
основных научных результатов.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из

введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и
приложения. Объем диссертации составляет 143 страниц.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении

обоснована актуальность работы, сформулированы цель и

задачи работы, научная новизна и практическая значимость проводимых
исследований, а также основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе

, являющейся литературным обзором, изложены

геологическая

и

физико-химические

характеристики

калийных

месторождений Узбекистана. Приведена динамика мирового производства
калийных удобрений, спрос и масштабы производства. Дана характеристика
существующим способам переработки сильвинитов на хлористый калий,
проведен анализ научно-технической и патентной литературы по
совершенствованию флотационного способа получения хлористого калия,
повышению эффективности процесса обесшламливания сильвинитовых руд,
проанализированы литературные материалы по утилизации и переработке
галитовых отходов калийного производства.

29

Вторая глава

«

Характеристика исходных, промежуточных и

готовых

продуктов

»

посвящена

характеристике

сильвинитов

Тюбегатанского

месторождения,

приведены

составы

используемых

сильвинитов

при

проведении

исследований,

методы

проведения

экспериментов, а также методики химических анализов и физико
химических исследований.

Третья глава

диссертации посвящена анализу работы первой очереди

УП «Дехканабадский завод калийных удобрений», выявлению причин
снижающих эффективность процессов обесшламливания и селективности
флотации,

изысканию

научно-обоснованных

технических

решений,

способствующих повыщению эффективности производства хлористого калия
и качества готовой продукции.

Анализ добываемой шахтным способом сильвинитовой руды показал,

что около 50% сильвинита содержит менее 32% сильвина и более 3,2% н.о.
Для обеспечения проектного содержания в руде на руднике осуществляется
шихтовка и усреднение руды. При этом значительное количество руды с
содержанием н.о. более 4% и KCl менее 30% складируется на руднике.
Анализ также показал, что при гидромеханическом обесшламливании пески
гидроциклонов после первой стадии обесшламливания руды с содержанием
н.о. 3,0-3,5% содержат в среднем около 2% н.о. вместо 1,4%.

С целью выявления причин снижения эффективности процесса

обесшламливания проведены исследования четырех видов образцов
низкосортных сильвинитов, состав которых приведен в табл. 1.

Исследования показали, что с уменьшением содержания KCl в

сильвинитовой руде содержание н.о. увеличивается с 3,25% до 5,30%.
Содержание н.о. во фракции +0,1 мм возрастает с 2,42% до 4,68%,
содержание н.о. во фракции -0,1 мм составляет 8,33-11,01%. Со снижением
содержания KCl в руде снижаются и показатели дифференцированного
распределения н.о. в крупной и тонкозернистой фракциях измельченной
руды.

Таблица

1

Химический, минералогический и фракционный составы сильвинитовой руды

Показатели

Пробы

1

2

3

4

Содержание КСI, %

30,4 25,0

23,2

20,

1

Содержание н.о., %

3,25 4,05

4,95 5,30

Содержание NaСI, %

63,92 67,56 69,27 71,7

7

Содержание CaSO

4

, %

1,32

1,74

1,10

1,4

1

Содержание MgCI

2

, %

0,55 1,09

0,90

0,7

5

Содержание W, %

0,56 0,61

0,58 0,67

Содержание н.о. во фракции крупности +0,1 мм,

%

2,42 3,40

4,51 4,68

Содержание н.о. во фракции крупности -0,1 мм,
%

8,90 8,61

8,33 11,0

1

Отношение фракции -0,1мм к фракции +0,1 мм

3,68 2,53

1,85

2,3

5

Извлечение н.о. во фракцию крупности -0,1 мм,
%

35,20 21,35 20,65 20,0

2

Извлечение н.о. в свободнодиспергированные

9,20 6,77

6,69

5,7

шламы, %

3

30

Отношение фракции -0,1 мм к фракции +0,1 мм снижается с 3,68 до 2,35,

тогда как при проектировании в руде содержание н.о. в мелкой фракции было
в 4,39 раза больше, чем в крупной. Это в свою очередь приводит к снижению
степени извлечения н.о. во фракции -0,1 мм с 35,2% до 20,02%. Извлечения
н.о. в свободнодиспергированные шламы снижается с 9,20% до 5,73%.

Фракционный анализ поступающей руды и надрешеточного продукта

после предварительной и контрольной классификации показал повышение
содержания KCI в более мелких (-0,65 мм) фракциях. Содержание н.о. после
контрольной классификации в среднем составляет 3,37 % и превышает
значения, заложенные в проекте.

Проведенный фракционный и химический анализ сильвинитовых руд с

низким содержанием KCI показал, что основную долю составляет фракция
+0,90 мм, которая со снижением содержание KCl уменьшается с 63,6% до
58,6% для руды с повышенным содержанием н.о. с 3,25 до 5,30% и с 67,0%
до 63,8% для руды с содержанием 2,1-3,21% н.о. Снижение содержания KCl
обусловлено увеличивающимся содержанием в руде NaCI

.

Для руды с

повышенным содержанием н.о. основное содержание н.о. наблюдается во
фракциях -0,165 мм. Однако, содержание фракций -0,165 мм не превышает
0,3-0,6% и не оказывает существенного влияния на содержание н.о. в руде.
Меньше всего н.о. содержится во фракциях +0,90 мм и -0,90 ÷ +0,65 мм, т.е. в
более крупных.

Для выяснения причин изменения содержания н.о. в крупных,

тонкозернистых фракциях и в измельченной руде были исследованы составы
н.о., выделенных из проб руды с содержанием 3,2% и 4,95% н.о. В таблице 2
приведены

данные

минералогического

состава.

Химический

и

количественный

рентгеноструктурный

анализ

показали,

что

н.о.

сильвинитовых руд Тюбегатанского месторождения представлены, в
основном, слабошламующимися, карбонатными (магнезит, доломит) и
сульфатными (ангидрит, бассанит) минералами, содержание которых
изменяется от 45,0 до 55,6%, в среднем 50,35% и от 16,9 до 20,9%, в среднем
19,10 %, соответственно, т.е. суммарное содержание не силикатных
минералов составляет в среднем 69,49%. Содержание легкошламующихся
силикатных минералов составляет от 27,50 до 34,90% или в среднем 30,54%.

Таблица

2

Минералогический состав нерастворимых в воде остатков сильвинитов

Тюбегатанского месторождения

Наименование минералов

Минералогический состав

нерастворимых примесей, масс. %

Среднее

по

пробам

руды

1

2

3

4

Сульфаты

20,92

20,10

16,90

18,50

19,10

Карбонаты

51,50

45,00

55,60 49,30

50,35

Всего не силикатных
минералов

72,42

65,10

72,50 67,80

69,45

Силикаты

27,58

34,90

27,50 32,20

30,54

31

Н.о. калийной руды Тюбегатанского месторождения существенным

образом отличаются по составу от н.о. калийных руд других месторождений.
Сильвиниты Верхнекамского (Россия), Старобинского (Белоруссия) и других
стран представлены в основном, силикатными минералами на 65 – 80% от
общего количества н.о. в руде, что в 2,36-2,90 раза превышает содержание их
в Тюбегатанской руде. Кроме того, глинистые минералы состоят из мелких
частиц, входят в кристаллическую решетку сильвинитов и плохо
обесшламливаются. Этим объясняется одна из причин снижения
эффективности гидромеханического обесшламливания руды.

Проведенный химический, фракционный и минералогический анализ

сильвинитовой

руды

также

показал

аномальное

уменьшение

диффиренцированного распределения н.о. в крупной и тонкозернистой
фракции измельченной руды. При содержании н.о. 3,2% содержание фракции
крупности -0,3 мм изменяется от 24,1% до 77,9% при среднем содержании
46,55%. Содержание н.о. в общем питании обесшламливания в среднем
составляет 2,63%, во фракции -0,15 мм 3,77%, во фракции +0,15 мм 2,31%.
Отношение содержания н.о. во фракции -0,15 мм к фракции +0,15 мм
составляет 1,76, тогда как при проектировании заложено отношение 4,22.

Состав «свободного» н.о., высвобождающегося при измельчении руды, и

извлекающегося в первую очередь при еѐ обогащении, отличается по составу
увеличением доли силикатной составляющей с 27,58-34,90% в исходной руде
до 79-86% в «свободном» н.о. После второй стадии обесшламливания
содержание KCl в твердой фазе составляет 22,20-30,95% и н.о. 1,95-2,35%.
Снижение качества продукционного KCI обусловлено

повышенным,

относительно проектных данных, содержанием н.о. и низким KCl в руде. В
результате этого слив гидроциклонов I-стадии не дает заложенных в проекте
результатов по содержанию н.о. в песках. Так, содержание н.о. в песках
гидроциклонов I-ой стадии составляет 1,76-2,77 против 1,6 по проекту и при
этом содержание KCl снижается до 19,76- 26,23%, что приводит к снижению
степени извлечения и качества KCl.

Исходя из полученных результатов исследований для повышения

эффективности процесса гидромеханического обесшламливания проводили
оттирку шламов в плотных (соотношение Ж:Т=0,65-0,70) суспензиях с
использованием и без применения диспергаторов с рудой, содержащей 3,2%
и 4,95% н.о. Осуществление оттирки шламов из руды с содержанием 3,2%
н.о. перед обесшламливанием увеличивает степень извлечения н.о. в

шламовый продукт на 2 – 2,5% и уменьшает содержание н.о. в питании
сильвиновой флотации на 0,10 – 0,15%. При содержании н.о. в руде 4,95%
проведение предварительной оттирки шламов не оказывает существенного
влияния на флотацию сильвина по сравнению с рудой, содержащей 3,2% н.о.
Использование диспергаторов, при оттирке руды, не влияет сушественным
образом на степень извлечения н.о.

Для повышения эффективности процесса обесшламливания низкосортных

сильвинитов также исследован процесс обесшламливания с установкой

дополнительно к двум сушествующим гидроциклонам третьего

32

аппарата – гидросепаратора. Для этого были отобраны образцы

низкосортных сильвинитов в виде подрешеточного продукта с размером
частиц менее 1 мм, с низким содержанием (28,0-30,0%) KCI и допустимым
содержанием (3,1-3,2%) н.о., а также образцы с содержанием 20,10-30,25%
KCI и высоким содержанием 3,25-5,30% н.о. (табл. 3).

Пески 1 стадии гидроциклона содержат 1,79-1,88% н.о., после второго

гидроциклона пески содержат от 2,38% до 2,82% н.о. На питание
сильвиновой флотации поступают объединенные пески с содержанием 29,5-
31,1% KCI и 1,94-2,06% н.о. После установки гидросепаратора пески после
третьей стадии обесшламливания или питание основной сильвиновой
флотации содержат 29,8-31,7% KCI и 1,36-1,42% н.о., что соответствует
параметрам,

указанным

в

технологическом

регламенте.

Степень

обесшламливания повышается на 16,3-17,2%. Это позволяет получить
продукт с содержанием KCI не менее 95%.

Таблица

3

Результаты опытов по обесшламливанию низкосортных сильвинитов с

низким содержанием хлористого калия и высоким содержанием н.о. по

трехстадийной схеме

Наименование

показателей

Состав проб, масс.%

Проба 1

Проба 2

Проба 3

Проба 4

KCI

н.о.

KCI

н.о.

KCI

н.о.

KCI

н.о.

Состав исходной

руды

30,2

5

3,25 25,00 4,00

23,2

4,95

20,1

5,30

Питание

гидроциклонов

30,4

2,50

25,2

3,08

23,3

3,81

20,2

4,08

I стадия – пески

гидроциклонов

32,6

1,87

27,0

2,20

25,0

2,72

21,7

2,91

I стадия – слив

гидроциклонов

27,5

5,94

21,7

7,31

19,1

9,06

15,7

9,69

II стадия – пески

гидроциклонов

31,0

2,49

25,2

3,87

23,4

4,80

20,2

5,13

II стадия – слив

гидроциклонов

14,6

10,3

2

12,4 12,14

11,6 15,37

9,4

16,45

Объединенные

пески I и II

гидроциклонов

31,4 1,98

25,9

2,43

24,0

3,00

20,8

3,22

Степень

обесшламливан

ия

гидроциклонов

39,0

39,25

39,39

39,24

III стадия – пески

гидросепаратора

32,0

1,43

27,5

1,53

26,4

1,88

23,4

2,01

Степень

обесшламливания

56,0

61,8

62,0

62,1

III стадия – пески

флотомашины

32,3

1,21

27,7

1,28

26,6

1,39

23,9

1,49

Степень

обесшламливания

62,7

68,0

71,9

71,8

Результаты исследований с использованием низкосортных сильвинитов

показывают, что снижение KCI в исходной руде приводит к резкому
снижению KCI в песках 1 и 2 стадий обесшламливания и повышению н.о. до

33

1,87-2,91% и до 2,49-5,13, соответственно. Объединенные пески I и II

гидроциклонов поступающие в флотомашину содержат от 1,98 % до 3,22%
н.о., при содержании от 31,4% до 20,8% KCI. Установка дополнительной
третьей стадии обесшламливания с применением гидросепаратора дает
возможность снизить н.о. до требуемого содержания в питании сильвиновой
флотации. Содержание н.о. составляет 1,43-2,01% при содержании KCI 23,4-

32,0%.

Проведение процесса обесшламливания с установкой к имеющимся

двум гидрциклонам дополнительно пневмо-механической пульсационной
флотомашины (ПМПФМ) позволяет снизить содержание н.о. до 1,21-1,49% в
питании сильвиновой флотации и повысить степень обесшламливания с
39,0% до 62,7-71,8%, что позволяет использовать сильвинитовые руды с
содержанием до 5 % н.о. (табл. 3).

Таблице 4

Влияние количества реагентов на процессы флотации

№

п
п

Флотация шламов

Сильвиновая флотация

Расход,

г/т руды

Выход

пенного

продукт

Содержание

в шламах, %

Извлечение

н.о. в

шламы, %

Расход
амина,

г/т руды

Содержание

KCI в

хвостах

а, %

сильвиново

й

флотации,

%

А

Собира
тель
шламов

KCI н.о.

Содержание н.о. в руде 3,25 %

1 5

10

4,41

33,52 1

13,68

40

4,62

50

2,24

2 5

20

4,19

33,06 1

14,68

40

2,92

50

2,33

3 5

30

4,10

28,48 2

16,64

40

3,01

50

2,18

60

1,60

4 10

20

6,46

34,86 1

19,90

40

1,52

50

1,38

60

1,26

5 10

30

7,09

27,80 1

23,70

20

6,26

30

2,48

40

1,56

50

1,48

60

1,43

Содержание н.о. в руде 4,95 %

6 5

30

4,16

23,17 2

23,41

40

3,57

50

2,30

7 10

20

7,13

26,87 1

31,87

40

1,97

50

1,45

60

1,34

8 10

30

7,04

28,80 2

32,51

20

6,71

30

2,59

40

1,55

50

1,41

60

1,36

9 10

40

7,07

28,15 2

34,08

40

2,07

50

1,46

34

С целью улучшения показателей процесса обогащения сильвинитовой

руды путем флотационного обесшламливания были поведены исследования с
использованием в качестве флокулянта полиакриламида (ПАА), в качестве
собирателя шламов – терпеневого масла и сильвинитовой руды с
содержанием 3,25% и 4,95% н.о. Полученные результаты приведены в
таблице 4.

Оптимальным расходом ПАА во всех случаях является расход 10 г/т

руды, расход собирателя шламов для руды с содержанием н.о. до 4,95 % - 30
г/т руды.

На рисунке 1 приведена принципиальная технологическая схема

процесса гидромеханического обесшламливания сильвинитовой руды с
использованием ПМПФМ.

Далнейшие исследования были посвящены изучению влияния режимов

гидромеханического обесшламливания сильвинитовой руды на результаты
последующей флотации сильвина. Исследования проводили на модельной
установке, имитирующей условия обесшламливания на производстве.
Сильвиновую флотацию проводили с применением в качестве диспергатора
1,5% раствора крахмала и в качестве собирателя сильвина – амины с длиной
углеводородного радикала С

16

-С

18

с добавкой вспенивателя и активатора.

Полученные результаты указывают на повышение степени извлечения н.о. в

шламы при использовании руды с содержанием н.о. 4,95% с 23,70 до 32,50 %

по сравнению с рудой, содержащей 3,2% н.о., т.е. на 8,8 %. Показатели

сильвиновой флотации для руд с содержанием 3,2% и 4,95% н.о. существенно

не отличаются и хорошие показатели отмечаются при расходе 40 г/т аминов.

Содержание KCI в хвостах флотации не превышает 1,56%.

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема гидромеханического

обесшламливания сильвинитовой руды с применением флотомашины.

1, 2 – гидроциклоны, 3, 4 – промежуточные емкости, 5 – флотомашина.

Далее были проведены исследования по интенсификации и

усовершенствованию отдельных стадий производства KCI и улучшению
товарных свойств.

С целью улучшения скорости фильтрации силвинового концентрата и

галитовых отходов маточные растворы после фильтрации направили в бак
дегазации шламов, вместо промежуточных емкостей, и вместе со сливом с

35

гидроциклонов направили в отстойник. В результате за счет того, что в
отстойнике под действием ПАА суспензия сгущается, а в осветленном
растворе уменьшается количество шлама, подаваемого на фильтровальную
ткань, влажность снижается с 8-9% до требуемых 6-7%, улучшаются
показатели фильтрации концентрата при пятикратном использовании
фильтрата с 1372,6 кг/м

2

∙ч до 2083,0 кг/м

2

∙ч и галитового отхода с 876,3

кг/м

2

∙ч до 1329,8 кг/м

2

∙ч, снижаются расходы тепловой энергии на сушку,

улучшаются товарные свойства KCI. Установлено положительное влияние
повышения температуре с 20 до 60°С на скорость фильтрации концентрата
KCI и галитовых отходов. Скорость фильтрации по пульпе галитовых
отходов повышается на 32,26%, а концентрата KCI на 19,62%.

Для улучшения внешнего вида и придания KCI однородный окраски

(требование покупателей) в качестве красителей использовали природные
минералы, содержащие железоокисные пигменты, а в качестве связующего
реагента и одновременно антислеживателя и пылеподавителя сульфат или
фосфат аммония (аммофос). При использовании строительного красителя
сиены в количестве не менее 3 кг на 1 т KCI и «охры» в количестве не менее
4 кг на 1 т продукте достигается полное окрашивание.

Оптимальной нормой расхода сульфата аммония является 0,7-1,2 кг, фосфата

аммония 1-1,2 кг на 1 т KCI. При таком расходе потери красителя составляют

2,8-3,1%, улучшаются качественные показатели продукции - процент посева

составляет 90-92%, содержание частиц менее 0,1 мм 8-10%.

По существующей технологии концентрат KCI после третьей перечистки

подвергается выщелачиванию. Для этого расходуется 4-4,5 м

3

воды и

продукционный KCI. Использование вместо KCI пылевидной фракции с
циклонов позволяет практически исключить применение готовой продукции,
уменьшить содержание пылевидной фракции в готовом продукте и тем
самым улучшить его товарные качества, снизить расходы пылеподавителя.
При этом экономится 11,10 т KCI в сутки. Схема получения раствора KCI из
пыли циклонов приведена на рис. 2.

Рис. 2. Технологическая схема получения насыщенного раствора хлорида

калия из циклонной пыли.

36

На

основании

проведенных

исследований

разработана

усовершенствованная технологическая схема получения KCI, позволяющая
улучшить технологические показатели процесса гидромеханического
обесшламливания сильвинита, интенсифицировать отдельные стадии
производства, вовлечь в производство сильвинтитовые руды с содержанием
н.о. до 5,30% и KCI от 20 % и выше, получить KCI с улучшенными
товарными свойствами с максимальным использованием действующего
оборудования производства флотационного KCI и рассчитаны материальные
балансы.

Четвертая глава

посвящена исследованиям процесса переработки

галитовых отходов на технический NаCI и поваренную соль пищевой
чистоты.

Изучив химический и фракционный составы галитовых отходов

производства KCI из сильвинитов Тюбегатанского месторождния показано,
что основное содержание NаCI содержится во фракциях -0,65 ÷ +0,08 мм,
KCI во фракциях +0,50 мм, н.о. от -0,50 ÷ +0,125 и ниже (рис. 3, 4).

Основное количество н.о. и органики содержится во фракциях менее

0,125 мм и часть во фракции -0,50 ÷ +0,125 мм.

Изучена растворимость галитовых отходов в воде и показано, что с

увеличением Ж:Т от 1:1 до 4:1 содержание твердой фазы заметно снижается
и для получения насыщенных растворов достаточно Т:Ж=1:(2,5-3,0). При
Т:Ж= 1:3,5 и времени перемешивания 5 минут степень перехода компонентов
составляет 90,8%, а при Т:Ж=1:4 этот показатель составляет 96,8%. При этом
плотность растворов составляет 1,2068-1,2126 г/см

3

.

40
35
30

Содержание фракций, %

25

20
15
10
5
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

Размер частиц, мм

7
6

Нерастворимый остаток, %

5
4

3
2
1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

Размер частиц, мм

галитовом отходе от размера частиц Рис.

3 Содержание различных фракций в

Рис. 4 Содержание н.о. в галитовом отходе в

зависимости от фракционного состава

Исследования по выщелачиванию KCI из галитовых отходов с

содержанием 2,8, 3,9 и 4,6% KCI насыщенным раствором NaCI на основе
галитовых отходов, содержащим 2,7% KCI, показали, что при Т:Ж=1:0,8 и
температуре 25°С остаточное содержание KCI в твердой фазе составляет
0,42-0,46%, а при Т:Ж=1:2 составляет 0,08–0,09% в пересчете на сухое
вещество (рис. 5).

С увеличением Ж:Т с 1:1 до 2:1 содержание KCI снижается с 6,21% до

4,60% для галитового отхода с содержанием 3,9% KCI, в то время как

37

содержание NaCI повышается с 25,60% до 28,08%. Полученные результаты

хорошо согласуются с данными по взаимной растворимости в
трехкомпонентной системе NaCI–KCI–H

2

O. Увеличение продолжительности

процесса выщелачивания сказывается в первые минуты независимосимо от
Т:Ж и практически не влияет после 5-7 минут перемешивания, достигая
степени извлечения KCI 96,4%.

Оптимальными условиями процесса выщелачивание KCI из галитовых

отходов являются Т:Ж=1:1 и продолжительность процесса выщелачивания не
менее 10 минут. При этом содержание KCI в растворе выщелачивания
повышается с 2,7% до 5,41%.

Рис. 5. Влияние Т:Ж на степень извлечения хлорида калия из галитовых

хвостов и его содержание в солевом осадке. 1 – 2,8% KCI, 2 – 3,9% KCI, 3 –

4,6% KCI в галитовом отходе.

Промывка осадка с содержанием 0,67% KCI на фильтре насыщенными

растворами NaCI с содержанием 1,9, 2,7 и 3,9% KCI позволяют повысить
степень перехода KCI в раствор с 29,85% для насыщенного раствора NaCI с
содержанием 3,9% KCI до 35,87 и 44,77%, для насыщенных растворов с
содержанием 2,7, 1,9% KCI, соответственно. Содержание KCI в осадке NaCI
не превышает 0,40%.

Исследованиями по разделению солевого осадка и суспендированной

части раствора выщелачивания установлено, что при Т:Ж=1:1 через 15–20
секунд достигается степень осаждение галита 50% и дальше повышения
степени осветления не наблюдается из-за малого содержания жидкой фазы

(табл. 5).

Таблица 5

Влияние Т:Ж на скорость осаждения, степень осветления суспензии, высоту

солевого осадка и отношение Т:Ж в сгущенной части суспензии

№ Отношение

Т:Ж

W, м/ч

Степень

осветления, %

Высота

осадка, см

Отношения Т:Ж в

сгущенной части

суспензии

1

1:1,0

17,3

50,3

8,2

0,32

2

1:1,5

15,7

55,7

7,3

0,30

3

1:2,0

15,6

61,2

6,4

0,27

38

Мелкие частицы NaCI, н.о. и взвеси из суспензии оседают постепенно.

Органическая составляющая галитовых хвостов всплывает на поверхность
суспензии, образуя пленку. Аналогичная картина наблюдается и при
Т:Ж=1:1,5.

Для отделения мелких частиц NaCI, н.о., взвеси при выщелачивании

рассчитали скорость восходящего потока рассола в гидросепараторе,
позволяющую обеспечить вынос в верхний слой всех частиц размером менее
0,125 мм, которая составила 4,5∙10

-3

м/сек или 16,2 м/ч. Скорость фильтрации

составляет 1694,0–2600,0 кг/м

2

·ч для суспензии и 3561,8–5490,0 кг/ м

2

·ч для

сгущенной части.

В таблице 6 приведены данные влияния кратности циркуляции на

содержание

KCI

в

растворах

выщелачивания

при

Т:Ж=1:1

и

продолжительности процесса 30 минут для галитовых отходов с различным
содержанием KCI.

Таблица

6

Содержание хлорида калия в растворах выщелачивания в зависимости

от кратности циркуляции

Содержание н.о. в

галитовом отходе

Содержание KCI в маточнике, масс.%

I цикл

II цикл

III цикл

IV цикл

2,8

4,7

6,9

7,9

8,6

3,9

5,8

8,6

9,6

10,8

4,6

6,8

9,8

10,5

11,1

Степень выщелачивания KCI после 1-цикла заметно снижается. Так,

если после 1-цикла содержание KCI в растворе выщелачивания повышается с

2,7% до 5,8% на 3,1% для галитового отхода с содержанием 3,9% KCI, то
после 2-цикла содержание KCI повышается всего на 2,8%.

Установлены оптимальные технологические параметры процесса и

разработана технологическая схема предусматривающая выщелачивание KCI
из галитовых отходов насыщенным ратвором на основе галитовых отходов,
разделение солевого осадка от суспензии, однократную промывку твердой
фазы насыщенным раствором NaCI без циркуляции маточного раствора,
возврат промывного раствора на стадию выщелачивания, а маточного
раствора в основное производство KCI.

Для получения NaCI пищевой чистоты влажный технический NaCI

растворяли до получения насыщенного раствора и фильтровали. При этом

амины, имеющие размеры 1-100 мкм и адсорбированные на глинистых

минералах, остаются на фильтре вместе с н.о. Осветленные растворы NaCI

после филтьрации содержат сульфаты и кальций, очистку от которых

осуществляли хлористым барием при мольном соотношении SO

42-

:Ва

2+

=1:0,95, а от ионов кальция карбонатом натрия при соотношении

СаО:СО

2

=1:1.05. Сульфат бария и карбонат кальция быстро оседают и

скорости фильтрации сгущенных осадков составляют 505 кг/м

2

∙ч по пульпе.

Выпарку осуществляли с предварительно очищенными и не очищенными

растворами. При выпарке очищенных растворов содержание NaCI в

39

маточнике снижается с 26,69% до 23,70%, а содержание калия возрастает с
0,14% до 0,55%, кальций, магний и сульфаты полностью отсутствуют. При
этом в осадок выпадает 81,55% соли от исходного количества. При
дальнейшей выпарке до 70% влаги образуется влажная соль, которая плохо
разделяется.

Образцы поваренной соли без предварительной очистки содержат NaCI

99,30-99,46%, а с очисткой содержат 99,58-99,68% NaCI и соответствуют
поваренной соли высшего сорта ГОСТ 13830–91 по всем определяемым
показателям. Хромато-масс-спектрометрический анализ показал отсутствие
аминов.

Полученные результаты легли в основу разработки технологической

схемы, схемы материальных потоков и материального баланса производства
NaCI технического назначения и пищевой чистоты (рис. 6).

На модельной установке, имитирующей производственные условия, на

УП «Дехканабадский завод калийных удобрений» проведена апробация
технологии переработки влажного технического NaCI, полученного из
галитовых отходов в промышленных условиях, на имеющемся оборудовании
производства флотационного KCI, на NaCI пищевой чистоты. Наработана
опытная партия NaCI, характеризующаяся следующими показателями
качества (масс. %): NaCI – 99,68; K

2

О – 0,03; H

2

O – 0,26; SO

4

, CaО и н.о. –

отсутствуют.

Технология переработки галитовых отходов на технический NaCI

апробирована в опытно-промышленных условиях и в 2014 году внедрена на

УП «Дехканабадский завод калийных удобрений».

Рис.6. Принципиальная технологическая схема получения хлорида

натрия технического и пищевой чистоты из галитовых отходов

Выпущено более 11,5 тыс. т продукции. При этом KCI, выщелаченный из

галитовых отходов, возвращается в производство KCI, что повышает выход
KCI с 85-86% до 89-91%, т.е. на 4-65%.

40

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основными научными и практическими результатами, полученными

при выполнении диссертационной работы являются:

1. Проведенный анализ работы производства флотационного KCI

показал существенное изменение состава поступающих сильвинитовых руд.
Содержание н.о. достигает 10%, а содержание хлорида калия снижается до
20%. Изменилось и дифференцированное распределение н.о. в крупной и
тонкозернистых фракциях измельченной руды. Так, отношение содержания
фракции -0,15 мм к +0,15 мм уменьшилось с 4,22 до 1,76, что является одной
из основных причин снижения эффективности процесса гидромеханического
обесшламливания руды.

2. Исследованиями химического, минералогического и фракционного

составов низкосортных сильвинитов Тюбегатанского месторождения
установлено, что основную долю сильвинитов (64-67%) составляют фракции
+0,90

мм.

Снижение

содержания

хлорида

калия

обусловлено

увеличивающимся содержанием в руде NaCI с 65,99% до 70,68% в
зависимости от крупности фракции.

3. Изучен химический и минералогический состав н.о. из сильвинитов

Тюбегатана и установлено, что они относятся к слабошламующимся
минералам. Нерастворимые в воде остатки сильвинитов представлены на 65-
70% мелкими глинистыми минералами, т.е. карбонатными (магнезит,
доломит) и сульфатными (ангидрид, бассанит) и низким содержанием (25-

35%) легко шламующихся, силикатных минералов, что является причиной

снижения эффективности гидромеханического обесшламливания. 4. Изучено
влияние предварительной оттирки шламов из руды перед ее
обесшламливанием в присутствии и отсутствии диспергаторов. Показано, что
оттирка не дает нужного эффекта. Общая степень извлечения н.о. в
шламовый продукт повышается на 2,0-2,5%, а извлечения в «свободное» н.о.
составляет 4-14 %.

5. Изучен процесс обесшламливания сильвинитовой руды стандартного

состава и низкосортной руды с дополнительной установкой после двух
гидроциклонов гидросепаратора и пульсационной флотомашины. Показана
возможность повышения степени извлечения н.о. с 39,38% до 55,63-56,13% и
до 62,7-71,9%, соответственно, или в 1,4-1,8 раза.

6.

Разработаны

усовершенствованные

технологические

схемы

переработки

сильвинитовых

руд

Тюбегатанского

месторождения,

позволяющие интенсифицировать производственный процесс, повысить
качество и улучшить товарные свойства KCI. Изменения схемы возврата
маточных растворов после фильтрации концентрата и галитовых отходов
позволяют снизить влажность солей на 1,8 % и интенсифицировать процессы
фильтрации в 1,3 – 1,5 раза. При этом сокращаются расходы газа на сушку
хлорида калия на 658,8 тыс. м

3

, на сумму 70,27 млн. сум, расходы на

перевозку, хранение галитового отхода и содержание хвостохранилища на
838,64 млн. сум в год, а технология переработки флотационных галитовых

41

отходов на NaCI технический и пищевой чистоты позволило повысить выход
KCI с 85-86% до 89-91%, или на 4-6 %.

7.

Разработана

технология

окрашивания

хлорида

калия

с

использованием природных красителей, содержащих железоокисные
пигменты в присутствии связующих реагентов сульфата и фосфата аммония.
Прочность закрепления красителей составляет не менее 95-97%. При этом
улучшаются товарные свойства хлористого калия. Данная технология
внедрена на УП «Дехканабадский завод калийных удобрений» и выпушено
164214,15 т окрашенного хлорида калия на сумму 98,2 млрд. сум.

8. Изучена растворимость основных компонентов галитовых отходов в

воде и насыщенных растворах NaCI. Установлено, что основное количество
KCI выщелачивается из галитовых отходов в первые 15 минут. За это же
время находящаяся в составе отхода органика всплывает и образует пленку
на поверхности суспензии, которая удаляется с пенным продуктом. При
разделении суспензии на жидкую и сгущенную, в жидкую фазу переходят
мелкие частиц NaCI, н.о., органика и взвеси. Оптимальными параметрами
растворения и выщелачивания являются: время 30-35 мин; температура 20-
40°С; соотношения Т:Ж=1:(3,5-4) в случае растворения в воде и 1:(1,0-1,2) в
случае выщелачивания галитового отхода насыщенными растворами NaCI.

9. На модельных и опытных установках исследован процесс

переработки галитового отхода на технический хлорид натрия с

использованием различных технологических схем и оборудований,
разработаны технологические схемы, материальный баланс, технологический
регламент, исходные данные опытно-промышленной установки. Технология с
применением флотомашины апробирована в промышленных условиях и

внедрена

в производство. Освоение технологии позволило увеличить выход

хлорида калия основного производства дополнительно на 4-6%, за счет
возврата раствора хлорида калия, вовлечь в переработку галитовые отходы,
снизить расходы по доставке, хранению галитового отхода и содержанию
хвостохранилища. Суммарный экономический эффект от выпуска 100 тыс. т
технического NaCI из галитовых отходов составляет 5,66 млрд. сум в год.
Кроме того, возвращается в основное производство более 3 тыс. т KCI.
Выпущено продукции в количестве более 11,5 тыс. тонн на сумму 1,43 млрд.
сум.

10. Разработана технология получения хлорида натрия пищевой чистоты

из технической соли, полученной из галитовых отходов, установлены
оптимальные технологические параметры. Технология апробирована на
модельной установке и разработаны необходимые технологические
документы. Предварительные технико-экономические расчеты показывают,
что при выпуске 50 тыс. т хлорида натрия из галитовых отходов
экономический эффект составит более 5,5 млрд. сум.

42

SCIENTIFIC COUNCIL AWARDING SCIENTIFIC DEGREES

DSc.27.06.2017.K/T.35.01 AT INSTITUTE OF

GENERAL AND INORGANIC CHEMISTRY AND TASHKENT

CHEMICAL-TECHNOLOGICAL INSTITUTE

TASHKENT CHEMICAL TECHNOLOGICAL INSTITUTE

SAMADIY MURODJON ABDUSALIMZODA

TECHNOLOGY OF OBTAINING POTASSIUM AND SODIUM

CHLORIDES FROM LOW-GRADE SYLVINITES OF TYUBEGATAN

AND HALITE WASTE

02.00.13 – Technology of inorganic substances and materials on their basis

DISSERTATION ABSTRACT FOR THE

DOCTOR OF PHILOSOPHY (PhD)

TECHNICAL SCIENCES

Tashkent – 2017

43

The theme of dissertation doctor of philosophy (PhD) was registered at the Supreme

Attestation Commission at the Cabinet of Ministers of the Republic of Uzbekistan under number
B2017.1.PhD/T28.

Dissertation was carried out at Tashkent Chemical Technological Institute.

The abstract of the dissertation is posted in three languages (uzbek, russian, english (resume)) on

the scientific council website www.ionx.uz and on the website of “Ziyonet” Information and educational
portal www.ziyonet.uz.

Research supervisors: Mirzakulov Kholtura Chorievich,

doctor of technical sciences,

professor

Official opponents: Seitnazarov Atanazar Reipnazarovich

doctor of technical science

Kaipbergenov Atabek Tulepbergenovich

doctor of technical science

Leading organization: Namangan engineering technological institute

The defense will take place “____” ____________ 2017 at ___ o’clock at the meeting of scientific

council No. DSc.27.06.2017.K/T.35.01 at General and Inorganic Chemistry, Tashkent Chemical

Technological Institute, (Address: 100170, Tashkent city, Mirzo Ulug’bek district, Mirzo Ulug’bek street,
77-a. Tel./fax: (+99871) 262-56-60, (+99871) 262-79-90, e-mail: ionxanruz@mail.ru.

The dissertation can be reviewed at the Information Resourse Centre of the General and Inorganic

Chemistry, (is registered under No.__). Address: 100170, Tashkent city, Mirzo Ulug’bek street, 77-a.
Tel./fax: (+99871) 262-56-60, (+99871) 262-79-90).

Abstract of dissertation sent out on “____” ______________ 2017 y.
(mailing report No. ____on “____” ____________ 2017 y.).

B.S. Zakirov

Chairman of the scientific council

awarding scientific degrees,

doctor of chemical sciences

D.S. Salikhanova

Scientific secretary of the scientific council

awarding scientific degrees,

doctor of technical sciences

S. Tukhtaev

Chairman of scientific seminar at scientific council on

awarding of scientific degrees, d.ch.s., professor,

academician

44

INTRODUCTION (abstract of PhD thesis)

The aim of the research work

is improvement of technology of processing

low-grade sylvinites of Tyubegatan deposit to potassium chloride and working out
of technology of processing halite waste of production to sodium chloride.

The object of the research

are sylvinite ores of the Tyubegatan deposit,

halite waste of potasium manufacture, insoluble rests of sylvinites of Tyubegatan
deposit, floatation potassium chloride, technical and sodium chlorides of food
cleanliness.

The scientific novelty of dissertational research

consists in the following:

new data about structure and properties of sylvinite ores of the Tyubegatan deposit
are obtained and law of influence of fractional structure of ore and mineral
contents of i.r. of sylvinite to processes hydromechanical deslurrying is
established;

revealed reasons of low efficiency of processes hydromechanical deslurrying

of sylvinite ores of the Tyubegatan deposit and working out technical decisions of
increase of their efficiency;

processes of deslurrying and floatations of reception floatation potassium

chloride from low-grade sylvinite ores of the Tyubegatan deposit are improved and
processes of filtration of concentrate of potassium chloride and halite waste are
intensified;

optimum technological parametres of processes is increase of an exit of

sodium chloride and processing halite waste by leaching by the sated solutions of
sodium chloride to technical sodium chloride and sodium chloride of food
cleanliness are established, conditions of flotation low-grade sylvinites are
revealed.

Implementation of the research results.

On the basis of the received

scientific results on deslurrying, working out of advanced technology of processing
sylvinite ores of the Tyubegatan deposit and halite waste:

the advanced technology of reception floatation potassium chloride and

improvements physical and chemical and commodity property of finished products
is accepted to introduction on UE «Dehkanabad factory of potash fertilizers» (act
JSC «Uzkimyosanoat» №01/3-4804/P on 13

th

September 2017 y.). Introduction of

given results in practice allow to involve to industrial production low-grade
sylvinites, and also to receive potassium chloride with the good physical and
chemical properties, meeting the requirements of consumers.

the technology of processing of halite waste to technical sodium chloride is

approved and in 2014 is introduced on UE «Dehkanabad factory of potash
fertilizers» (act JSC «Uzkimyosanoat» №01/3-4804/P on 13

th

September 2017 y.).

As a result obtained technical sodium chloride from halite waste of manufactures
floatation potassium chloride.

The structure and volume of the thesis.

The structure of the dissertation

consists of an introduction, four chapters, conclusion, the list of references,
applications. The volume of the dissertation is 143 pages.

45

ЭЪЛОН ҚИЛИНГАН ИШЛАР РЎЙХАТИ

Список опубликованных работ

List of published works

I бўлим (I часть; part I)

Илмий мақолалар (научные статьи, scientific articles)

1. Самадий М.А., Бойназаров Б.Т., Мирзакулов Х.Ч. Влияние

технологических параметров на процесс переработки галитовых отходов //
Химия и химическая технология. – Ташкент, 2013. – № 2. – С 14-18. (02.00.00
№ 3).

2. Самадий М.А., Соддиков Ф.Б., Мирзакулов Х.Ч. Рахматов Х.Б.

Исследование процесса выщелачивания хлорида калия из галитовых отходов
растворами хлорида натрия // Химия и химическая технология. – Ташкент,
2013. – № 2. – С 19-25. (02.00.00 № 3).

3. Самадий М.А., Мирзакулов Х.Ч., Усманов И.И., Бойназаров Б.Т.,

Рахматов Д.Х. Технология переработки галитовых отходов калийного
производства на технический хлорид натрия // Узбекский химический
журнал. – Ташкент, 2013. – № 3. – С 55-60. (02.00.00 № 6).

4. Самадий М.А., Мирзакулов Х.Ч., Меликулова Г.Э., Бойназаров Б.Т.,

Рахматов Х.Б. Исследование процесса обесшламливания сильвинитовой
руды Тюбегатанского месторождения // Химия и химическая технология. –
Ташкент, 2015. – № 4. – С. 57-62. (02.00.00 № 3).

5. Самадий М.А., Усманов И.И., Адинаев Х.А., Набиев А.А., Мирзакулов

Х.Ч. Исследование процесса получения поваренной соли пищевой чистоты
из галитовых отходов калийного производства // Узбекский химический
журнал. – Ташкент, 2016. – № 3. – С 51-56. (02.00.00 № 6).

6. Самадий М.А., Рахматов Х.Б., Мирзакулов Х.Ч. Технология

поваренной соли пищевой чистоты из галитовых отходов калийного
производства // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2016.
№ 3-4 (25). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083. (02.00.00 №
1).

7. Samadiy M.A., Lutfullaev S.L., Mirzakulov Kh.Ch. Physical and chemical

characteristics of the insoluble rests in water and their influence on process
deslurrying sylvinites of Tyubegatan // Austrian Journal of Technical and Natural
Sciences. – Austria, Vienna, March-April 2016. – № 2. P. 87-92. (02.00.00. № 2).

8. Самадий М.А., Бобокулов А., Росилов М., Адинаев Х.А., Мирзакулов

Х.Ч. Исследование процесса обесшламливания низкосортных сильвинитовых
руд Тюбегатанского месторождения // Universum: Технические науки:
электрон.

научн.

журн.

2016.

№

9(30).

URL:

http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3583. (02.00.00 № 1).

9. Самадий М.А., Бобоев А.Х., Мирзакулов Х.Ч. Исследование по

повышению эффективности процесса обесшламливания сильвинитовой руды

46

Тюбегатанского месторождения // Universum: Технические науки: электрон.

научн.

журн.

2017.

№

2(35).

URL:

http://7universum.com/ru/tech/archive/item/4277. (02.00.00 № 1).

II бўлим (II часть; part II)

10. Самадий М.А., Бойназаров Б.Т., Рахматов Д.Х., Мирзакулов Х.Ч.

Иследование минералогического и фракционного состава сильвинитовых руд

Тюбегатанского месторождения // Химическая технология-: Материалы

региональной Центрально-азиатской международной конференции по

химической технологии «ХТ´12». 27-28 марта 2012. – Москва, 2012. С 69-72.

11. Самадий М.А., Байраева Д.А., Бойназаров Б.Т., Мирзакулов Х.Ч.

Исследование процесса переработки галитовых хвостов калийного
производства // Кимѐ ва озиқ-овқат саноатлари ҳамда нефт-газ қайта
ишлашнинг инновацион технологияларини долзарб муаммолари-: илмий
техникавий анжуманининг мақолалар тўплами. 22 ноябр 2012 йил. Тошкент
2012. С. 205-206.

12. Самадий М.А., Мирзакулов Х.Ч., Бойназаров Б.Т., Рахматов Х.Б.

Исследование кратности циркуляции насыщенных растворов хлорида натрия
при выщелачивании хлорида калия из галитовых отходов // «Состояние и
перспективы

инновационных

разработок

в

области

технологии

неорганических веществ и химизации сельского производства»: Сборник
материалов Республиканской научно-технической конференции. 16-17 мая

2013 йил. Тошкент 2013. С – 90-92.

13. Самадий М.А., Мирзакулов Х.Ч., Ёрбобоев Р.Ч., Бойназаров Б.Т.

Анализ технологии обесшламливания калийных руд Тюбегатана // Тезиси
докладов 78-й научно-технической конференции пофессорско
преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов (с
международным участием): 3-13 февраля 2014 йил. Минск: БГТУ 2014. – 92
с.

14. Самадий М.А., Ёрбобоев Р.Ч. Исследование процесса обогащения

сильвинитовой руды на УП «Дехканабадский завод калийных удобрений» //
«Умидли кимѐгарлар»: Труды XXIII – научно – технической конференции
молодых ученых, магистрантов и студентов бакалавриата. 1 том 29 апреля – 2
мая 2014 г. Ташкент 2014. С – 141-142.

15. Самадий М.А., Рахматов Х.Б., Рахматов Д.Х., Пиримов Т.Ж.,

Мирзакулов Х.Ч. Шламсизлантириш жараѐнидаги камчиликлар ва уларни
бартараф этиш йўллари // “Аналитик кимѐ фанининг долзарб муаммолори”:
IV Республика илмий-амалий анжумани илмий мақолалари тўплами. 1-3 май
2014 йил. Термиз - 2014. 85-87 б.

16. Самадий М.А., Тураев К.А., Ёрбобоев Р.Ч., Мирзакулов Х.Ч.

Исследования по улучшению качества гидромеханического обесшламливания
руды

Тюбегатанского

месторождения

//

«Проблемы

внедрения

инновационных идей, технологий и проектов в производства»:

47

Сборник материалов Республиканской научно-технической конференции. 16-

17 мая 2014 йил. Жиззах 2014. С – 357-358.

17. Рахматов Х.Б., Самадий М.А., Ахмедов А.Н., Ждураева Ш.Д. Технология

получения технического хлористого натрия из галитовых хвостов // Молодой

учѐный. – Казан, 2015. – №19 (99) / 2015. – С. 60-62.

18. Самадий М.А., Шаймарданов Т.Б., Мирзакулов Х.Ч. Исследование

процесса

обесшламливания

сильвинитовой

руды

Тюбегатанского

месторождения на УП «Дехканабадский завод калийных удобрений» //
«Умидли кимѐгарлар»: Труды XXIV – Научно-технической конференции
молодых ученых, магистрантов и студентов бакалаврианта. 20-24 апрель 2015
год. Ташкент 2015. С – 98-99.

19. Самадий М.А., Шаймарданов Т.Б., Мирзакулов Х.Ч., Рахматов Х.Б.

Исследование фракционного и минералогического состава сильвинита
Тюбегатанского месторождения // «Иқтисодиѐтни модернизация қилиш ва
технологик янгилаш шароитида фан-таълим-ишлаб чиқариш интеграциясини
ривожлантириш муаммолари ва ечимлари»: мавзусидаги республика илмий

амалий анжумани. 29-30 май 2015. Қарши 2015. 224-226 б.

20. Самадий М.А., Мирзакулов Х.Ч., Бойназаров Б.Т., Кабулов Б.Д.

Исследование минералогического состава и стадии обесшламливания

сильвинита Тюбегатанского месторождения // Международный симпозиум

«Химия для биологии, медицины, экологии и сельского хозяйства» ISHEM

2015 тезисы докладов. 24 – 26 ноября 2015 г. Санкт-Петербург 2015. С. 198.

21. Самадий М.А., Меликулова Г.Э., Ваккосов С., Мирзакулов Х.Ч.

Влияние состава нерастворимых остатков на процесс обесшламливания
сильвинитов Тюбегатана // VIII-Международная научно-техническая
конференция. Горно-металлургический комплекс: достижения, проблемы и
современные тенденции развития Навои 19-21 ноябр, 2015г 152-С.

22. Samadiy M.A., Melikulova G.E., Mirzakulov Kh.Ch. Physical and

chemical characteristics of the insoluble rests in water of sylvinites Tyubegatan //
The collection of papers in the international scientific and technical conference:
“Actual problems of innovative technologies in the development of chemical,
petroleum-gas and the food-processing industries” Tashkent 26-27 may, 2016 y.
406-p. P. 367-368.

23. Самадий М.А., Усманов И.И., Мирзакулов Х.Ч. Физико-химические

характеристики нерастворимых в воде остатков сильвинитов Тюбегатана //
Горно-металлургический комплекс: достижения, проблемы и перспективы
инновационного

развития.

Республиканская

научно-техническая

конференция. Тезисы докладов.: 15-16 ноября 2016 г. Навои: 2016. – 403 с.

24. Самадий М.А., Бобоев А.Х., Мирзакулов Х.Ч. Исследования по

повышению эффективности процесса механического обесшламливания
сильвинитов Тюбегатана // «Умидли кимѐгарлар»: Труды XXVI – Научно
технической конференции молодых ученых, магистрантов и студентов
бакалаврианта. 18-21 апрель 2017 год. Ташкент 2017. С – 105-106.

25. Самадий М.А., Бобоев А.Х., Мирзакулов Х.Ч. Повышению

эффективности процесса обесшламливания сильвинитовой руды

48

Тюбегатанского месторождения // «Озиқ-овқат ва кимѐ саноатида чиқиндисиз

ва экологик самарадор технологияларни қўллаш»: Республика илмий-амалий
анжуман материаллари тўплами. 14 март 2017 йил. Наманган 2017. 5-7 б.

26. Самадий М.А., Бобоев А.Х., Мирзакулов Х.Ч. Интенсификация

процесса обесшламливания сильвинитовой руды с помощью обратной
флотации // «Академик А.Ғ.Ғаниевнинг 85 йилигига бағишланган аналитик
кимѐ фанининг долзарб муаммолари»: V республика илмий-амалий
анжумани. 26-28 апрель 2017 йил. Термиз 2017. 147-148 б.

49

Автореферат «Ўзбекистон кимѐ журнали» таҳририятида

таҳрирдан ўтказилди.

Бичими 60х84

1

/

8

. «Times New Roman» гарнитураси. Офсет усулида босилди.

Шартли босма табоғи 3,25. Адади: 100. Буюртма: №23 .

«ЎзР Фанлар академияси Асосий кутубхонаси» босмахонасида чоп этилди.

100170, Тошкент, Зиѐлилар кўчаси, 13 уй

50