1
ТОШКЕНТ
КИМЁ
-
ТЕХНОЛОГИЯ
ИНСТИТУТИ
ҲУЗУРИДАГИ
ИЛМИЙ
ДАРАЖАЛАР
БЕРУВЧИ
DSc.27.06.2017.
Т
.04.01
РАҚАМЛИ
ИЛМИЙ
КЕНГАШ
УМУМИЙ
ВА
НООРГАНИККИМЁ
ИНСТИТУТИ
САЙДАХМЕДОВ
ЭЛЁРБЕК
ЭГАМБЕРДИ
ЎҒЛИ
МАҲАЛЛИЙ
ИККИЛАМЧИ
ХОМАШЁ
АСОСИДА
БИТУМ
ОЛИШ
ТЕХНОЛОГИЯСИНИ
ИШЛАБ
ЧИҚИШ
02.00.08 –
Нефть
ва
газ
кимёвий
технологияси
ТЕХНИКА
ФАНЛАРИ
БЎЙИЧА
ФАЛСАФА
ДОКТОРИ
(PhD)
ДИССЕРТАЦИЯСИ
АВТОРЕФЕРАТИ
Тошкент
– 2018
2
УДК
665.637.8
Фалсафа
доктори
(PhD)
диссертацияси
автореферати
мундарижаси
Оглавление
автореферата
диссертации
доктора
философии
(PhD)
Contents of dissertation abstract of doctor of philosophy (PhD)
Сайдахмедов
Элёрбек
Эгамберди
ўғли
Маҳаллий
иккиламчи
хомашё
асосида
битум
олиш
технологиясини
ишлаб
чиқиш
........…....................................................................................
3
Сайдахмедов
Элёрбек
Эгамберди
угли
Разработка
технологии
получения
битумов
на
основе
местного
вторичного
сырья
…......................….........................................................
21
SaydakhmedovElyorbek Egamberdi ugli
Development of technology for obtaining bitumen on the basis of local
secondary raw materials
.
..............................................................................
39
Эълон
қилинган
ишлар
рўйхати
Список
опубликованных
работ
List of published works................................................................................
42
3
ТОШКЕНТ
КИМЁ
-
ТЕХНОЛОГИЯ
ИНСТИТУТИ
ҲУЗУРИДАГИ
ИЛМИЙ
ДАРАЖАЛАР
БЕРУВЧИ
DSc.27.06.2017.
Т
.04.01
РАҚАМЛИ
ИЛМИЙ
КЕНГАШ
УМУМИЙ
ВА
НООРГАНИККИМЁ
ИНСТИТУТИ
САЙДАХМЕДОВ
ЭЛЁРБЕК
ЭГАМБЕРДИ
ЎҒЛИ
МАҲАЛЛИЙ
ИККИЛАМЧИ
ХОМАШЁ
АСОСИДА
БИТУМ
ОЛИШ
ТЕХНОЛОГИЯСИНИ
ИШЛАБ
ЧИҚИШ
02.00.08 –
Нефть
ва
газ
кимёси
ва
технологияси
ТЕХНИКА
ФАНЛАРИ
БЎЙИЧА
ФАЛСАФА
ДОКТОРИ
(PhD)
ДИССЕРТАЦИЯСИ
АВТОРЕФЕРАТИ
Тошкент
– 2018
4
Фалсафа
доктори
диссертацияси
(PhD)
мавзуси
Ўзбекистон
Республикаси
Вазирлар
Маҳкамаси
ҳузуридаги
Олий
аттестация
комиссиясида
B2017.2.PhD/T231
рақам
билан
рўйхатга
олинган
.
Диссертация
Умумий
ва
ноорганик
кимё
институтида
бажарилган
.
Диссертация
автореферати
учта
тилда
(
ўзбек
,
рус
,
инглиз
(
резюме
))
Илмий
кенгашнинг
веб
-
саҳифада
www.tkti.uz
манзилига
ҳамда
«ZiyoNET»
ахборот
-
таълим
портали
www.ziyonet.uz
манзилига
жойлаштирилган
.
Илмий
раҳбар
:
Хамидов
Босит
Набиевич
техника
фанлари
доктори
,
профессор
Юнусов
Мирахмад
Пулатович
техника
фанлари
доктори
,
профессор
Расмий
оппонентлар
:
Исматов
ДилмуродНуриддинович
техника
фанлари
доктори
,
профессор
Етакчи
ташкилот
:
Тошкент
давлат
техника
университети
Диссертация
ҳимояси
Тошкент
кимё
-
технология
институти
ҳузуридаги
DSc.27.06.2017.
Т
.04.01
рақамли
Илмий
кенгаш
«____»_________2018
йил
соат
____
даги
мажлисида
бўлиб
ўтади
. (
Манзил
: 100011,
Тошкент
шаҳар
Шайхонтоҳур
тумани
,
А
.
Навоий
кўч
., 32.
Тел
.: (99871)244-79-20,
факс
: (99871)244-79-17, e-mail:
tkti_info@edu.uz.
Тошкент
кимё
-
технология
институти
Маъмурий
биноси
, 2-
қават
,
анжуманлар
зали
).
Диссертация
билан
Тошкент
кимё
-
технология
институтининг
Ахборот
-
ресурс
марказида
танишиш
мумкин
( ____
рақам
билан
рўйҳатга
олинган
).
Манзил
: (100011,
Тошкент
шаҳар
Шайхонтоҳур
тумани
,
А
.
Навоий
кўч
., 32.
Тел
.:
(99871)244-79-20).
Диссертация
автореферати
2018
йил
«___» ________
тарқатилди
.
(2017
йил
«_____»______________
даги
___
рақамли
реестр
баённомаси
).
С
.
М
.
Туробжонов
Илмий
даражалар
берувчи
илмий
кенгаш
раиси
т
.
ф
.
д
.,
профессор
А
.
С
.
Ибодуллаев
Илмий
даражалар
берувчи
илмий
кенгаш
котиби
т
.
ф
.
д
.,
профессор
Г
.
Р
.
Рахманбердиев
Илмий
даражалар
берувчи
илмий
кенгаш
қошидаги
илмий
семинар
раиси
к
.
ф
.
д
.,
профессор
5
КИРИШ
(
фалсафа
доктори
(PhD)
диссертацияси
аннотацияси
)
Диссертация
мавзусининг
долзарблиги
ва
зарурати
.
Жаҳонда
нефть
битумларни
улуши
нефтни
қайта
ишлаш
тайёр
маҳсулотлари
умумий
ҳажмининг
3-4%
ни
ташкил
этади
.
Бу
кўрсаткич
ўсиш
тенденциясига
эга
бўлиб
,
битумга
бўлган
жаҳондаги
талаб
2020
йилга
120
млн
тоннадан
ортади
.«
Нефть
битумларни
ишлаб
чиқариш
ҳажмини
ошириш
ва
сифатини
яхшилаш
хомашё
ресурсларини
максимал
даражада
жалб
қилиш
,
самарали
модификацияланган
битумли
боғловчиларни
ишлаб
чиқариш
билан
амалга
оширилмоқда
»
1
.
Бугунги
кунда
жаҳон
миқёсида
нефть
битумларини
замонавий
усул
ва
технологияларини
яратиб
нефть
битумларини
олишда
оксидлаш
ҳомашёсининг
таркибини
оптимизациялаш
орқали
битумларни
ҳажмини
кўпайтириш
ва
уларнинг
сифат
кўрсаткичларини
яхшилаш
борасида
ишлар
олиб
борилмоқда
.
Бу
соҳада
нефтни
қайта
ишлаш
жараёнларини
иккиламчи
қолдиқ
маҳсулотларидан
фойдаланиб
,
турли
мақсадларда
ишлатиладиган
нефть
битумларини
олиш
,
полимер
ва
бошқа
турли
модификаторлардан
фойдаланиб
физик
-
механикавий
ҳоссалари
яхшиланган
модификацияланган
нефть
битумларини
олиш
,
янги
муқобил
хомашёлар
турларидан
фойдаланиб
нефть
битумларини
олиш
технологияларини
ишлаб
чиқиш
каби
долзарб
илмий
тадқиқотларга
йўналтирилган
.
Республикамизда
нефть
битумларини
ишлаб
чиқарилишини
кенгайтириш
,
уларни
сифатини
яхшилаш
борасида
,
битумларни
олишда
муқобил
энергия
ресурсларидан
фойдаланишйулга
қуйилди
.
Бу
борада
,
озиқ
-
овқат
саноати
иккаламчи
маҳсулоти
бўлган
госсиполдан
битумли
боғловчиларни
ишлаб
чиқариш
,
республикамизнинг
Сурхандарье
минтақасидаги
мавжуд
оғир
нефтлардан
сифатли
нефть
битумларини
олиш
усул
ва
технологияларини
ишлаб
чиқилганлигини
алоҳида
таъкидлаш
мумкин
.
Ўзбекистон
Республикасини
янада
ривожлантириш
бўйича
Ҳаракатлар
стратегиясида
«
маҳаллий
хомашё
ва
иккалачи
ресурслардан
сифатли
ва
импорт
ўрнини
босувчи
маҳсулотлар
олиш
технологияларини
яратиш
»
2
вазифалари
белгилаб
берилган
.
Бу
борада
жумладан
,
маҳаллий
хомашёлардан
фойдаланиб
юқори
сифатли
нефть
битумларини
олиш
технологиясини
яратишни
тақозо
этмоқда
.
Ўзбекистон
Республикаси
Президентининг
2016
йил
28
сентябрдаги
ПҚ
-2614-
сон
«2016-2020
йилларда
углеводород
хом
ашёсини
чуқур
қайта
ишлаш
негизида
экспортга
йўналтирилган
тайёр
маҳсулотлар
ишлаб
чиқаришни
кўпайтириш
чора
-
тадбирлари
тўғрисида
»
ги
, 2015
йил
4
мартдаги
ПҚ
-4707-
сон
«2015-2019
ишлаб
чиқаришни
таркибий
қайта
ўзгартириш
,
модернизация
ва
диверсификациялаштириш
чора
-
тадбирлар
дастури
тўғрисида
»
ги
,
Ўзбекистон
Республикаси
Президентининг
2017
йил
7
февралдаги
ПФ
-4749-
сон
«
Ўзбекистон
Республикасини
янада
ривожлантириш
бўйича
Ҳаракатлар
стратегияси
тўғрисида
»
ги
ва
Ўзбекистон
1
http://www.oilcapital.ru.
Информационный
ресурс
OilCapital.ru
2
Ўзбекистон
Республикаси
Президентининг
2017
йил
7
февралдаги
«
Ўзбекистон
Республикасини
янада
ривожлантириш
бўйича
Ҳаракатлар
стратегияси
тўғрисида
»
ги
ПФ
-4749-
сон
Фармони
6
Республикаси
Вазирлар
Маҳкамасининг
2015
йил
22
январдаги
8-
сон
«
Ишлаб
чиқариш
сарфларини
қисқартириш
ва
таннарҳини
камайтириш
бўйича
қўшимча
чора
-
тадбирлар
тўғрисида
»
ги
Фармон
ва
қарорлари
ҳамда
мазкур
фаолиятга
тегишли
бошқа
меъёрий
-
ҳуқуқий
ҳужжатларда
белгиланган
вазифаларни
амалга
оширишга
ушбу
диссертация
тадқиқоти
муайян
даражада
хизмат
қилади
.
Тадқиқотнинг
республика
фан
ва
технологиялари
ривожланиши
устувор
йўналишларига
мослиги
.
Мазкур
тадқиқот
республика
фан
ва
технологиялар
ривожланишининг
VII. «
Кимё
технологиялари
ва
нанотехнологиялар
»
устувор
йўналишига
мувофиқ
бажарилган
.
Муаммонинг
ўрганилганлик
даражаси
.
Битум
ишлаб
чиқаришни
ривожлантириш
,
жараёнларни
интенсификация
қилиш
,
технологияларини
яратиш
ва
замонавий
битум
композицияларини
яратиш
бўйича
F. Nellensteyn,
A. Ludwig, J.E. Dooley, C.J. Thompson, J.P. Pfeiffer,
Ребиндер
П
.
А
.,
Ф
.
Б
.
Унгер
,
И
.
Б
.
Грудникова
,
Д
.
А
.
Розенталь
,
Р
.
Б
.
Гун
,
А
.
А
.
Гуреев
,
И
.
М
.
Руденская
,
Л
.
М
.
Гохман
,
А
.
С
.
Колбановская
,
З
.
И
.
Сюняев
,
С
.
С
.
Негматов
,
Б
.
Н
.
Хамидов
ва
бошқалар
илмий
тадқиқот
ишлари
олиб
боришган
.
Нефть
битумларни
олишда
оксидлаш
хомашёси
таркибининг
оптимизациялаш
орқали
окидланиш
жараёнини
жадаллаштириш
,
оксидланган
ёки
қолдиқ
битумлар
билан
турли
нефть
қолдиқларини
аралаштириб
тайёр
битумларни
олиш
,
нефтьбитумларни
турли
қўшимчалар
билан
модификация
қилиш
орқали
битум
боғловчиларни
сифат
кўрсаткичларини
ошириш
технологиялари
яратилган
ва
ишлаб
чиқаришга
жорий
этилган
.
Шу
билан
бирга
,
нефтни
қайта
ишлашнинг
юқори
ароматизацияланган
иккаламчи
оғир
махсулотларини
оксидланиш
хомашёси
ва
аралашма
битумлар
компонентлари
сифатида
ишлатиб
нефть
битумларини
олиш
технологиясини
яратиш
,
уларни
хомашёни
оксидланиш
жараёнини
кўрсаткичларига
ва
олинаётган
битумларни
хоссаларига
таъсирини
ўрганиш
ҳамда
ёнувчи
сланецлар
смолаларини
янги
муқобил
манба
сифатида
ишлатиб
нефть
битумларини
олишхажмини
кўпайтириш
ва
хоссаларини
яхшилаш
долзарб
муаммо
бўлиб
,
илмий
-
амалий
аҳамиятга
эга
.
Диссертация
мавзусининг
иш
бажарилган
илмий
-
тадқиқотмуассасасиилмий
-
тадқиқот
ишлари
билан
боғлиқлиги
.
Диссертация
тадқиқотиУмумий
ва
ноорганик
кимё
институти
илмий
тадқиқот
ишлари
режасининг
09-4-
сон
«
Нефтни
қайта
ишлаш
жараёни
қолдиқ
маҳсулотларни
қўшиш
орқали
ёнувчи
сланецлар
смолаларидан
турли
маҳсулотлар
миқдорини
ошириш
»
ва
16-9-
сон
«
Хомашё
таркибини
такомиллаштириб
битумлар
сифатини
яхшилаш
» (2016-2017)
мавзусидаги
хўжалик
шартномалар
доирасида
бажарилган
.
Тадқиқотнинг
мақсади
нефть
оғир
қолдиқлари
ва
ёнувчи
сланецларнинг
смолалари
асосида
турли
мақсадли
нефть
битумларни
олиш
технологиясини
ишлаб
чиқишдан
иборат
.
7
Тадқиқотнинг
вазифалари
:
нефтьбитумларини
олиш
жараёнининг
самарадорлигигава
нефть
битумларни
асосий
физик
-
механикавий
хоссаларига
оксидланиш
жараёни
хомашёси
таркибининг
таъсирини
аниқлаш
;
аралаш
битумларниолиш
технологиясини
ишлаб
чиқишва
тайёр
битум
маҳсулотини
ишлаб
чиқариш
жараёнида
турли
қўшимчалар
қўшиш
,
модификацияловчи
қўшимчалар
танлашнинг
асосий
мезонларини
аниқлаш
вақўшимчалар
табиатини
нефть
битумлари
физика
-
механикавий
хоссаларига
таъсирини
аниқлаш
;
маҳаллий
хомашё
манбалари
,
нефтни
қайта
ишлаш
жараёни
оғир
қолдиқлари
асосида
самарали
кўшимчалар
яратиш
;
ёнувчи
сланецларни
қайта
ишлаш
махсулотлари
асосидабитумлар
олиштехнологиясини
яратиш
.
Тадқиқот
объекти
нефтни
қайта
ишлаш
жараёниоғир
қолдиқлариасфальт
,
қолдиқ
экстракт
,
нефть
битумларини
олиш
учун
муқобил
хомашё
манбаи
ёнувчи
сланецлар
смолаларини
қолдиқлари
.
Тадқиқотнинг
предмети
маҳаллий
хомашё
асосида
турли
мақсадларда
қўлланиладигансифати
яхшиланган
нефть
битумлари
.
Тадқиқотнинг
усуллари
.
Диссертация
ишида
нефть
махсулотлари
,
сланец
смолалари
,
углеводород
хомашёсини
таҳлилида
физик
-
кимёвий
таҳлил
усуллариИК
-
спектроскопия
,
потенциометрия
,
фотоколориметрия
,
хроматография
ва
бошқалар
,
нефть
битумларни
олиш
ва
асосий
физик
-
механикавий
хоссаларини
таҳлил
қилиш
лаборатория
ускуналаридан
фойдаланилган
.
Тадқиқотнинг
илмий
янгилиги
қуйидагилардан
иборат
:
оксидлаш
гудронини
чуқур
оксидлаб
юмшалиш
харорати
61
о
Сдан
74
о
Сгача
оширилганда
нефть
битумларининг
таркибида
оксидланмаган
компонентларни
–
асфальт
ва
қолдиқ
экстракт
ҳиссасини
қарийб
икки
баробарга
кўпайиши
ва
нефть
битумларини
иссиққа
чидамлилик
ва
эскириш
кўрсаткичларини
,
шунингдек
пенетрацияси
10%
гача
яхшиланиши
аниқланган
;
таркибида
юқори
даражадаги
(80%
дан
кўп
)
ароматик
бирикмалар
билан
тавсифланадиган
сланец
смолаларнинг
оғир
қолдиқ
фракцияларининг
модификацион
таъсирга
эгалиги
ва
нефть
битумларининг
чўзилувчанлик
ҳамда
мўртлик
ҳарорати
ошиши
исботланган
;
қолдиқ
экстрактни
5–10%
миқдорда
оксидланиш
хомашёсига
қўшилиши
оксидланиш
жараёнининг
самарасини
ошириб
,
оксидланиш
вақтини
нисбатан
20%
га
камайтириб
,
термооксидлаб
эскириш
жараёнларига
юқори
барқарорлик
ва
бошқа
хоссалари
яхшиланган
йўл
битумларни
олиниши
аниқланган
;
қолдиқ
экстрактни
оксидланиш
хомашёсига
қўшиб
нефть
битумларини
олиш
технологияси
ишлаб
чиқилган
.
Тадқиқотнинг
амалий
натижалари
:
битум
ишлаб
чиқариш
хом
ашёсига
қолдиқ
экстрактларини
қўшиш
самарадорлиги
кўрсатилган
,
бунда
таркибида
10 %
гача
экстрактлар
бўлган
8
нефтьйўл
-
битумлари
меъёрий
ҳужжатлар
талабларига
жавоб
беришида
ва
битумнинг
игна
кириш
чуқурлиги
,
иссиққа
чидамлилиги
ва
юмшалиш
ҳарорати
кўрсаткичларини
яхшиланиши
кўрсатилган
;
чуқур
оксидланган
битумнинг
оксидланган
компоненти
сифатида
ишлатиш
билан
нефть
битумларини
олиш
,
шунингдек
нефть
битумларини
ишлаб
чиқиш
учун
сланец
смолаларини
ҳайдашдан
ҳосил
бўлган
қолдиқлардан
муқобил
компонент
сифатида
фойдаланиш
усуллари
ишлаб
чиқилган
.
Тадқиқот
натижаларининг
ишончлилиги
тадқиқотларнинг
замонавий
физика
-
кимёвий
анализ
усулларидан
фойдаланган
ҳолда
олиб
борилганлиги
,
ҳамда
нефтни
қайта
ишлаш
заводида
ишлаб
чиқаришга
жорий
этилганлигибилан
тасдиқланади
.
Тадқиқот
натижаларининг
илмий
ва
амалий
аҳамияти
.
Тадқиқот
натижаларининг
илмий
аҳамияти
шундан
иборатки
,
нефть
битумларини
олиш
жараёнининг
технологик
тамойиллари
шакллантирилган
,
уларнинг
негизида
нефтни
қайта
ишлаш
жараёнининг
иккиламчи
маҳсулотлари
ва
ноанъанавий
муқобил
хомашё
турлари
–
ёнувчи
сланецлар
смолаларининг
оғир
қолдиқларидан
фойдаланган
ҳолда
нефть
битумларини
ишлаб
чиқариш
ҳажмини
кўпайтириш
ва
термооксидлаш
жараёнини
хомашё
хоссаларини
йўналтириб
бошқариш
орқали
мақсадли
битум
ишлаб
чиқариш
ва
товар
маҳсулотини
олиш
босқичида
аралаштириш
,
ҳамда
турли
қўшимчалар
қўшиш
технологияларидан
фойдаланиб
битумларни
самарали
модификация
қилиш
билан
изоҳланади
.
Тадқиқот
натижаларининг
амалий
аҳамияти
юқори
-
ароматизацияланган
қолдиқ
экстрактни
ҳамда
ёнувчи
сланецлардан
ажратиб
олинган
сланец
смолаларини
ҳайдашдан
ҳосил
бўлган
қолдиқларни
нефть
битумларини
олишда
компонент
сифатида
ишлатиб
юқори
сифатли
нефть
битумларини
олиш
технологиясини
ишлаб
чиқилганлиги
билан
асосланади
.
Тадқиқот
натижаларининг
жорий
қилиниши
.
Нефть
қолдиқларидан
оксидланиш
компоненти
сифатида
фойдаланган
ҳолда
нефть
битумларини
олиш
технологиясини
ишлаб
чиқиш
бўйича
тадқиқот
натижалари
асосида
:
оксидланиш
хомашёга
қолдиқ
экстрактни
қўшиб
нефть
битумини
ишлаб
чиқариш
технологик
регламенти
«
Узбекнефтегаз
»
МХК
тармоқ
стандарти
6.3.1
бандига
асосан
(TSt39.0-014:2007) «
Фарғона
НҚЗ
»
МЧЖ
томонидан
тасдиқланган
(TR-05767930-010-2015).
Натижада
қолдиқ
экстрактлари
нефть
битумларини
ишлаб
чиқариш
учун
қўшимча
манбалар
сифатида
ишлатиш
имконини
берган
;
оксидланиш
хомашёси
оптимал
таркиби
яратилган
ва
Фарғона
нефтни
қайта
ишлаш
заводида
ишлаб
чиқаришга
жорий
қилинган
(«
Фарғона
НҚЗ
»
МЧЖнинг
2018
йил
31
январдаги
02/2-23-
сон
маълумотномаси
).
Натижада
нефть
битумларини
олиш
жараёнида
асфальт
ва
қолдиқ
экстрактни
қўшиш
имконини
берган
;
яратилган
оксидланадиган
хомашёга
мойларни
селектив
тозалаш
жараёни
қолдиқ
экстрактини
қўшиб
нефть
йўл
-
битумларини
олиш
технологияси
Фарғона
нефтни
қайта
ишлаш
заводида
жорий
қилинган
9
(«
Ўзбекнефтегаз
»
АЖнинг
2017
йил
24
ноябрдаги
02/12-2-185-
сон
маълумотномаси
).
Натижада
нефть
битумини
олиш
ҳажмини
10 %
га
ошириш
ва
нефть
битумининг
сифатини
яхшилаш
имконини
берган
.
Тадқиқот
натижаларининг
апробацияси
.
Тадқиқот
натижалари
2
халқаро
ва
3
республика
илмий
-
амалий
конференцияларда
маъруза
кўринишида
баён
этилган
ҳамда
апробациядан
ўтказилган
.
Тадқиқот
натижаларининг
эълон
қилинганлиги
.
Диссертация
мавзуси
ва
материаллари
бўйича
жами
12
та
илмий
иш
чоп
этилган
,
шуларданЎзбекистон
Республикаси
Олий
Аттестация
комиссиясининг
докторлик
диссертациялари
асосий
илмий
натижаларини
чоп
этиш
тавсия
этилган
илмий
нашрларда
7
та
мақола
, 5
таси
республика
ва
2
таси
хорижий
журналларда
нашр
этилган
.
Диссертациянинг
тузилиши
ва
ҳажми
.
Диссертация
таркиби
кириш
,
бешта
боб
,
хулоса
,
фойдаланган
адабиётлар
рўйхати
ва
иловалардан
иборат
.
Диссертация
ҳажми
118
бетни
ташкил
этади
.
ДИССЕРТАЦИЯНИНГ
АСОСИЙ
МАЗМУНИ
Кириш
қисмида
ўтказилган
тадқиқотларнинг
долзарблиги
ва
зарурати
асосланган
,
тадқиқотнинг
мақсади
ва
вазифалари
,
объекти
ва
предмети
тавсифланган
,
республика
фан
ва
технологиялари
ривожланишининг
устувор
йўналишларига
мослиги
кўрсатилган
,
тадқиқотнинг
илмий
янгилиги
ва
амалий
натижалари
баён
қилинган
,
олинган
натижаларнинг
илмий
ва
амалий
аҳамияти
очиб
берилган
,
тадқикот
натижаларини
амалиётга
жорий
қилиш
,
нашр
этилган
ишлар
ва
диссертация
тузилиши
бўйича
маълумотлар
келтирилган
.
Диссертациянинг
«
Нефть
битумларини
олиш
илмий
технологик
асослари
»
деб
номланган
биринчи
бобида
битумлар
ишлаб
чиқаришнингзамонавий
холати
шарҳи
,
уларнинг
хоссаларига
бўлган
талабларнинг
ўзгариш
тенденциялари
келтирилган
.
Ушбу
масалани
таҳлили
шуни
кўрсатдики
,
нефть
битумларига
бўлган
талабнингўсиш
тенденцияси
сақланиб
турган
шароитда
,
республиканинг
маҳаллий
хомашё
ресурслари
асосида
нефть
битумлари
ресурсларини
кенгайтиришга
қаратилган
тадқиқот
ишлари
долзарб
бўлиб
қолмоқда
.
Бу
борада
нефтни
қайта
ишлашдаги
турли
оғир
нефть
қолдиқларини
оксидланиш
жараёнининг
самарасини
ошириш
ва
аралаштириш
билан
товар
битумини
олишда
муҳим
компонентлар
сифатида
ишлатилиши
кўрсатиб
берилган
.
Нефть
ва
нефть
маҳсулотлари
тўғрисидаги
коллоид
-
кимёвий
қарашлар
назарий
асослари
берилган
,
нефть
битумларини
ишлаб
чиқариш
жараёнларини
жадаллаштиришда
ва
хоссаларини
бошқарилишида
уларнинг
роли
кўрсатилган
.
Нефть
битумларини
ишлаб
чиқарилишида
хомашё
учун
муқобил
манба
сифатида
ёнувчи
сланецлар
смолаларини
ишлатилишининг
истиқболлилиги
кўрсатиб
берилган
.
Диссертациянинг
«
Нефть
битумларни
ишлаб
чиқиш
учун
компонентлар
танлаш
ва
олиш
асослари
»
деб
номланган
иккинчи
бобида
фойдаланилган
объектларнинг
физик
-
кимёвий
тавсифлари
ва
тадқиқотлар
10
усуллари
берилган
.
Объектлар
сифатида
нефть
хомашёсини
қайта
ишлаш
жараёнинингоғир
нефтьқолдиқлари
,
оксидланган
ва
чуқур
оксидланган
битумлар
,
республика
ёнувчи
сланецлар
смолалари
ўрганилган
.
Битум
ишлаб
чиқариш
жараёни
хомашёси
ва
қўшилмаларни
танлаб
олиш
принциплари
асосланиб
берилган
.
Хомашёни
оксидланиш
жараёниниўрганиш
экспериментал
ускунасини
,
битумларни
аралаштириш
ускунасини
,
ёнувчи
сланецлардан
смолаларни
ажратиб
олишэкспериментал
ускунаси
ва
усулини
таърифи
берилган
.
Диссертациянинг
«
Нефтни
қайта
ишлаш
иккаламчи
маҳсулотлари
нефть
битумларни
хомашё
манбаларини
ва
хоссаларини
яхшилаш
учун
қўшимча
компонентлари
»
деб
номланган
учинчи
бобида
оксидланадиган
хомашёни
тайёрланишини
хусусиятларива
уни
нефть
битумларини
чиқиш
миқдорига
ва
хоссаларига
бўлган
таъсири
ўрганилган
,
нефть
битумларининефтни
қайта
ишлаш
қолдиқ
маҳсулотларини
қўшиб
олиш
усули
бўйича
тадқиқот
натижалари
келтирилган
,
хоссалари
яхшиланган
битумларни
ишлаб
чиқаришни
таъминлаб
берадиган
оксидланиш
ва
аралаштириш
жараёнларини
самарасини
оширишмақсадида
оксидланиш
аралашмали
хомашё
таркибини
оптимизация
қилиш
принципи
таклиф
қилинган
.
Ҳозирги
вақтда
Фарғона
НҚИЗ
шароитида
оксидланиш
хомашёси
сифатида
гудронишлатилади
.
Айрим
ҳолларда
,
гудронни
деасфальтациясида
ҳосил
бўладиган
асфальт
қисман
назоратсиз
оксидланиш
хомашёсига
ёки
оксидланган
битумга
қўшилади
.
Лекин
униишлатишданефть
қолдиқлари
ва
битумлардагиўзига
хос
ўзгаришхусусиятларинефть
дисперсион
тизимларига
ҳос
равишда
эътиборга
олинмайди
.
Адабиёт
маълумотларини
таҳлили
,
нефть
қолдиқлари
ёрдамида
фаоллаштирилиб
дисперсион
муҳитни
эритувчанлик
кучини
ўзгартирибгудронларни
оксидланиш
жараёнини
интенсификациялаш
мумкинлиги
тўғрисида
хулоса
қилиш
имконини
беради
.
Фарғона
НҚИЗ
асфальти
структураҳосил
қиладиган
компонентлар
-
смола
-
асфальтенлар
моддалари
миқдори
юқорилиги
- 52,7%
тенг
,
улардан
асфальтенлар
21,2%,
парафин
-
нафтенли
углеводородлар
(3,5%)
миқдори
камлиги
билан
характерланади
,
яъни
гудрон
таркибидан
анча
фарқланади
.
Бу
аралашмали
хомашёни
кимёвий
таркибини
ўзгартириб
йуналтирилишини
имконини
яратиб
беради
.
Шунинг
учун
Фарғона
НҚИЗ
гудрони
ва
асфальтини
турли
нисбатларда
оксидланиш
жараёнини
тадқиқот
қилиш
,
уларни
оксидланиш
жараёнини
кўрсаткичларига
ва
олинаётган
битумларни
асосий
хоссаларига
таъсирини
бахолаш
илмий
қизиқиш
ўйғотди
.
Қўйилган
вазифага
биноан
оксидланадиган
гудронга
15%
гача
асфальт
қўшилди
.
Хомашё
аралашмасини
тайёрлаш
120-130
o
Сва
аралаштириш
вақти
20
минут
мобайнида
амалга
оширилди
(1-
жадвал
).
Жадвалдан
кўриниб
турибдики
,
гудронга
асфальт
қўшилиши
оксидланиш
жараёнининг
айрим
кўрсатгичларини
ва
олинаётган
оксидланган
битумларнинг
асосий
хоссаларини
ўзгаришига
олиб
келмоқда
.
Олинаётган
оксидланган
битумлар
фақат
гудрондан
олинган
битумга
нисбатан
физик
-
11
механикавий
хоссалари
бўйича
юқори
кўрсаткичларга
эга
.
Оксидланиш
Жадвал
1
Асфальт
қўшилган
гудронни
оксилантириб
олинган
БНД
60/90
йўл
битуминингасосий
кўрсаткичлари
ва
хоссалари
№
Кўрсаткичлар
номи
ГОСТ
22245-90
Оксидланиш
хомашёдагиасфальт
миқдори
, %
0 5 10 15
1.
Игнани
кириш
чуқур
-
лиги
, 0,1
мм
:25°
С
да
0°
С
да
61-90
камида
20
81
21
78
21
76
20
73
18
2.
Чўзилувчанлик
,
см
: 25°
Сда
0°
Сда
камида
55
ками
да
3,5
58
3,9
60
4,4
56
5,1
51
4,5
3.
Юмшалиш
ҳарорати
, °
С
камида
47 49
50
51
50
4.
Мўртлик
ҳарорати
, °
С
-15
данкўп
эмас
-20 -18 -16 -13
5.
Пластиклик
оралиғи
, °
С
- 69
68
67
63
6.
Структуракоэффициенти
- 1,19
1,13
1,19
1,23
7.
Қиздиришдан
сўнг
юмшалиш
ҳароратини
ўзгариши
,
о
С
5
дан
кўп
эмас
4,5
2
3
4
8.
Олтингугурт
миқдори
, %
-
2,2
2,7
2,9
3,1
9.
Оксидланиш
вақти
,
соат
- 10
9
10
12
10.
Газлар
вайўқотишлар
йиғиндиси
, %
-
2,8
2,9
3,1
3,5
хомашёсига
10%
асфальт
қўшилиши
пенетрация
кўрсатгичи
яхшиланган
характеристикали
битумларни
олишига
олиб
келиши
кўрсатилган
.
Битумлар
юқори
қаттиқлилик
ва
мустахкамлик
билан
характерланади
.
Битумни
чузилчанлилиги
5%
асфальт
қўшилганда
58
тенг
қийматдан
60
см
гача
ўсмоқда
,
сўнг
бу
кўрсаткични
пасайиши
кўзатилмоқда
,
асфальтни
миқдори
15%
ни
ташкил
этганда
битум
стандарт
талабларига
жавоб
бермай
қолмоқда
.
Яъни
,
бу
кўрсаткич
оксидлаш
хомашёсидаги
асфальтни
максимал
миқдорини
аниқлаш
критерийси
бўлиб
ишлатилиши
мумкин
,
ушбу
хомашё
таркиби
учун
асфальтни
хомашёдаги
максимал
миқдори
10%
гачани
ташкил
этади
.
Асфальтни
хомашё
таркибидаги
максимал
миқдорини
аниқлашнинг
бошқа
критерийси
сифатида
мўртлик
ҳарорати
кўрсаткичини
ишлатиш
мумкин
,
у
асфальт
қўшилганда
ёмонлашмоқда
,
асфальтни
концентрацияси
15%
га
тенг
бўлганда
эса
мўртлик
ҳарорати
кўрсаткичини
қиймати
меъёрий
ҳужжатга
нисбатан
камайиб
қолмоқда
.
Оксидланган
битумнинг
пенетрацияси
асфальтни
миқдоридан
ўсмоқда
,
бу
эса
шубҳасиз
оксидланишда
асфальтенларни
кўпроқ
ҳосил
бўлиши
билан
боғлиқдир
.
Амалга
оширилган
тадқиқот
асосида
Фарғона
НҚИЗ
битум
ишлаб
чиқариш
жарёнида
потенциал
қўшимча
компонентлари
сифатида
мойларни
12
фенол
билан
селектив
тозалаш
жараёнини
қолдиқ
экстрактларини
ишлатилиш
мумкинлиги
аниқланди
(2-
жадвал
).
13
Жадвал
2
Қолдиқ
экстрактини
гуруҳ
кимёвий
таркиби
Кўрсаткичлар
номи
Қиймати
Нафтен
углеводородлари
Миқдори
, %
8,1
20
о
С
даги
зичлик
,
кг
/
м
3
884,6
Рефрактив
индекси
n
20
D
1,4842
100
о
С
даги
қовишқоқлик
, 10
-6
м
2
/
с
13,74
қовишқоқликиндекси
97
Ароматик
углеводородлари
Миқдори
, %
74,2
20
о
С
даги
зичлик
,
кг
/
м
3
998,2
Рефрактив
индекси
n
20
D
1,5830
100
о
С
даги
қовишқоқлик
, 10
-6
м
2
/
с
168,6
Спирт
-
бензол
арашмаси
билан
десорбция
қилинган
смолалар
Миқдори
, %
10,9
20
о
С
даги
зичлик
,
кг
/
м
3
1018,9
Парафин
углеводородлари
Миқдори
, %
6,8
Эриш
харорати
,
о
С
58,6
Жадвалдан
кўриниб
турибди
,
қолдиқ
экстракт
таркибини
асосий
қисмини
ароматик
углеводородлар
(74 %
дан
кўпроқ
)
ва
смолалар
(10%
дан
кўпроқ
)
ташкил
қилади
.
Маълумки
,
бу
бирикмалар
гуруҳлари
термооксидланиш
жараёнида
асфальтенлар
ва
смолаларни
ҳосил
қилувчи
манбаларидир
.
Шунинг
учун
,
олинган
натижалар
кўрсатганидек
,
экстрактлар
шубҳасиз
оксидланиш
хомашёсини
муҳим
ва
исталган
компоненти
ёки
аралаштириш
билан
товар
нефть
битумларини
олиш
жараёниниг
қўшимча
компонентидир
.
Бундан
келиб
чиқиб
,
қолдиқ
экстрактни
оксидланиш
хомашё
таркибида
ҳамда
битумларга
хоссаларини
бошқариб
ўзгартириш
учун
қўшимча
сифатида
ишлатиш
мумкинлиги
ўрганилди
.
Қўйилган
вазифага
биноан
гудронга
15%
гача
миқдорда
қолдиқ
экстракт
қўшилди
(3-
жадвал
).
3-
жадвалдан
кўриниб
турибдики
,
қолдиқ
битумларни
даслабки
гудронга
қўшилиши
оксидланиш
жараёнини
ва
олинаётган
оксидланган
битумларнинг
асосий
хоссаларини
айрим
кўрсаткичларини
ўзгаришига
олиб
келмоқда
.
Олинаётган
оксидланган
битумлар
фақат
гудрондан
олинган
битумга
нисбатан
юқори
физика
-
механик
хоссалари
кўрсатгичларига
эга
.
Экстракт
қўшилиб
олинган
оксидланган
битумларни
асосий
стандарт
хоссаларни
ўрганиш
,
оксидланиш
хомашёсига
қолдиқ
экстрактнинг
5 %
қўшилиши
хоссалари
яхшиланган
битумларни
олишини
таъминлашини
кўрсатди
.
Оксидланган
битумни
чўзилувчанлиги
ўсиши
кузатилди
.
Қолдиқ
экстракт
кўшилган
гудрондан
олинган
оксидланган
битумни
пенетрацияси
бироз
пасаймоқда
,
бу
шубҳасиз
оксидланишда
асфальтенларни
14
Жадвал
3
Экстракт
қўшилган
гудронди
оксидлаш
жараёнини
ва
олинган
оксидланган
битумларни
физика
-
механикавий
хоссаларини
асосий
кўрсаткичлари
№
Кўрсаткичлар
номи
ГОСТ
22245-90
БНД
60/90
учун
Оксидланиш
гудрондаги
экстрактнинг
миқдори
, %
0 5 10 15
1.
Игнани
кириш
чуқур
-
лиги
, 0,1
мм
: 25 °
С
да
0 °
С
да
61-90
камида
20
81
21
80
21
77
20
68
17
2.
Чўзилувчанлик
,
см
:
25 °
С
да
0 °
С
да
камида
55
камида
3,5
58
3,9
59
4,2
62
4,3
65
4,1
3.
Юмшалиш
ҳарорати
, °
С
камида
47
49
52
53
55
4.
Мўртлик
ҳарорати
, °
С
-15
дан
кўп
эмас
-20 -23 -25 -27
5.
Пластиклик
оралиғи
, °
С
- 69
75
78
82
6.
Структуракоэффициенти
-
1,19
1,27
1,26
1,49
7.
Қиздиришдан
сўнг
юмшалиш
ҳароратини
ўзгарилиши
,
о
С
5
дан
кўп
эмас
4,5
2
3
4
8.
Олтингугурт
миқдори
, %
-
2,2
2,3
2,4
2,4
9.
Оксидланиш
вақти
,
соат
- 10
8
9
9
10.
Газлар
вайўқотишлар
йиғиндиси
, %
-
2,8
2,4
3,0
3,1
камроқ
хосил
бўлиши
билан
боғлиқдир
.
Бунда
15%
экстракт
кўшилганда
оксидланган
битумни
0
о
С
даги
пенетрация
кўрсаткичи
стандарт
талабларига
нисбатан
камайиб
қолмоқда
.
Юмшалиш
ҳарорати
экстракт
қўшилишидан
айрим
миқдорда
ошиш
тенденцияга
эга
.
Мўртлик
ҳарорати
кўрсаткичи
хомашёда
экстрактни
миқдори
15 %
бўлганда
оксидланган
махсулотни
мўртлик
харорати
кўрсаткичи
7
о
С
га
пасаяди
,
бу
оксидланган
битумларни
пастҳароратлик
хоссаларини
сезиларли
яхшиланишини
билдиради
.
Тадқиқот
натижалари
шуни
кўрсатдики
,
хомашё
намуналарида
қолдиқ
экстрактни
миқдори
5 %
га
тенг
бўлганда
оксидланиш
вақти
2
соатга
яъни
10
соатдан
8
соатгача
камаймоқда
.
Бу
,
юқорида
айтиб
ўтилган
миқдордаги
экстракт
оксидланиш
жараёнининг
самарасини
ошириб
,
яъни
оксидланиш
интенсивлигини
нисбатан
20 %
га
ошишини
таъминлаб
берганлигини
билдиради
.
Шундай
қилиб
,
қолдиқ
экстракти
гудрон
таркибига
10%
гача
қўшилгандахомашёни
парафин
-
нафтенлар
углеводородларни
миқдори
20%
атрофида
,
ароматик
углеводорлар
46 %
дан
кам
бўлмаган
,
смолалар
25 %
дан
кам
бўлмаган
ва
асфальтенлар
8,5 %
дан
кўп
бўлмаган
миқдорлари
билан
характерланадиган
оптимал
таркиби
таъминланади
,
бу
эса
оксидланган
битумларини
олиш
миқдорини
2 %
га
кўпайишини
таъминлаб
беради
-
15
бундай
хомашёдан
битум
чиқиши
,
экстракт
қўшилмаган
гудронди
оксидланишида
95 %
га
тенг
бўлган
чиқишидан
фарқлироқ
, 97 %
ни
ташкил
қилди
.
Гудрон
-
қолдиқ
экстракт
тизими
учун
таклиф
қилинган
оксидланиш
хомашё
рецептураси
битумларнинг
қўшимча
ресурсларини
олиш
билан
бирга
уларни
25°
С
ва
0°
С
даги
чузилувчанлик
хоссаларини
яхшилашга
олиб
келади
ва
иссиққа
-
чидамлилик
ва
пастҳароратли
хоссаларини
юқори
кўрсаткичарини
таъминлаш
имконини
беради
.
Диссертациянинг
«
Оғир
нефть
қолдиқларини
нефть
битумларнинг
хоссаларини
йўлланган
бошқарувини
таъминлаш
учун
қўшимчалар
сифатида
ишлатиш
»
деб
номланган
тўртинчи
бобида
оғир
нефть
қолдикларини
оксидланган
битумларни
таркибига
қўшиш
йўли
билан
нефть
битумларини
олиш
бўйича
тадқиқот
натижалари
келтирилган
.
Маълумки
,
оксидланган
битумлар
қолдиқ
битумга
нисбатан
структуравий
ўзгаришларга
кўпроқ
мойил
,
шубхасиз
,
бу
уларни
олиш
технологиясига
боғлиқдир
.
Гудронни
оксидланган
махсулотларини
асосий
қисмини
битумларда
структуравий
ўзгаришни
келтирадиганоралиқ
беқарор
бирикмалар
(
ассоциатлар
)
ташкил
этади
,
улар
барқарор
моддалар
-
молекулалар
орасидаги
турли
табиатли
ўзаро
таъсири
хисобигабоғланган
ассоциатларниҳосил
бўлишига
олиб
келади
.
Ушбу
бирикмаларни
борлиги
олинаётган
битумларни
термооксидланиш
барқарорлиги
пасайишига
олиб
келади
.
Нефть
қолдиқлари
оксидланган
битумлардан
фарқлироқ
термо
-
оксидланиш
барқарорлиги
бўйича
юқори
кўрсатгичларга
эга
.
Шунинг
учун
,
нефть
қолдиқлари
билан
аралаштириб
олинадиган
нефтьбитумларини
таркибида
оксидланмаган
компонентларни
миқдорини
кўпайтиришга
қаратилган
шароитларни
ишлаб
чиқиш
муҳим
бўлибҳисобланади
.
Ушбуларни
ҳисобга
олиб
,
қолдиқ
экстрактларни
товар
битумларига
қўшиш
бўйича
тадқиқот
ўтқазилди
.
Модификациялаш
1; 5; 10%
миқдордаги
қолдиқ
экстрактни
(
модификатор
)
суюқлантирилган
битумга
қўшиш
орқали
амалга
оширилди
.
Аралаш
нефть
битумларини
тайёрлаш
135-140°
С
хароратдава
пропеллерли
аралаштиргичда
500
айл
./
мин
тезликда
амалга
оширилди
,
аралаштириш
вақти
30
дақиқа
(4-
жадвал
).
Жадвалдан
кўриниб
турибдики
,
модификатор
қўшилиши
битумни
деярли
барча
сифат
кўрсаткичларини
ўзгаришига
олиб
келади
.
Йўл
қопламасини
интенсив
ёрилишини
бошланадиган
вақтини
ифодалайдиган
нефть
битумининг
мўртлик
ҳарорати
кўрсаткичини
яхшиланиши
муҳим
бўлиб
хисобланади
,
бу
йўл
қопламаларини
кўпга
чидамлилигини
яхшиланишитўғрисида
далолатдир
.
Шўнда
,
юмшалиш
ҳарорати
деярли
ўзгармай
қолган
ҳолда
,
битумнинг
пенетрация
кўрсаткичи
бироз
ошмоқда
,
ушбу
битумни
иссиққа
чидамлилик
кўрсаткичини
яхшиланишидан
далолатдир
,
ҳалқа
ва
шар
усули
билан
аниқланадиган
юмшалиш
харорати
кўрсаткичи
орқали
эса
йўл
-
битумини
таркибидаги
модификаторни
максимал
миқдори
- 5 %
дан
кўп
йўл
-
битумини
таркибидаги
модификаторни
максимал
миқдори
- 5 %
дан
кўп
эмаслиги
тўғрисида
хулоса
қилиш
мумкин
.
БНП
маркали
шимдириладиган
битумнинг
хоссаларига
қолдиқ
экстрактни
таъсирини
ўрганиш
бўйича
16
аналогик
тадқиқотлар
олиб
борилди
(5-
жадвал
).
Жадвал
4
Қолдиқ
экстракти
биланмодификацияланган
БНД
60/90
йўл
-
битумининг
асосий
физико
-
механикавий
хоссалари
№
Кўрсаткичлар
номи
ГОСТ
22245-90
Битумлар
намуналари
даст
-
лабки
қолдиқ
экстрактнинг
миқдори
, %
1% 5% 10%
1
Игнани
кириш
чуқур
-
лиги
, 0,1
мм
: 25°
С
да
0°
С
да
61-90
камида
20
81
21
86
22
89
24
93
27
2
Юмшалиш
ҳарорати
, °
С
камида
47
49
51 49 44
3 25
°
С
даги
0°
С
даги
чузилув
-
чанлик
,
см
,
камида
55
камида
3,5
58
5,3
65
5,4
68
5,2
61
4,9
4
Мўртлик
ҳарорати
, °
С
-15
дан
юқори
эмас
-20
-22
-25
-27
5
Чақнаш
ҳарорати
, °
С
,
камида
230
245
243
240
236
6
Қиздиришдан
сўнг
юмшалиш
ҳароратини
ўзгарилиши
,
о
С
5
4,5
3
2
3
Жадвал
5
Қолдиқ
экстракт
билан
модификация
қилинган
нефтьшимдириладиганБНП
битумини
асосий
хоссалари
№
Кўрсаткичлар
номи
TSh
39. 3-149-
2006
№
1
ўзг
.
билан
Шимдириладиган
битумлардаги
қолдиқ
экстрактнинг
миқдори
, %
0 1 5 10
1. 25
о
С
даги
игна
кириш
чуқурлиги
, 0,1
мм
140-220
145
146
143
139
2.
Юмшалиш
харорати
,
о
С
38-50 42
43 45 38
3.
Қиздиришдан
сўнг
25
о
С
даги
игна
кириш
чуқурлиги
,
дастлаб
қийматга
нисбатан
%
да
камида
65
85
87
83
81
4.
Чақнаш
ҳарорати
,
о
С
камида
250 263 261 259 257
Юқори
экономик
кўрсаткичларни
ва
умумий
харажатларни
камайтиришни
таъминлаб
берадиган
самарали
йўллардан
бири
,
юқориюмшалиш
хароратли
битумни
олиб
,
уни
кейинчалик
оксидланмаган
нефть
қолдиқлари
билан
аралаштиришдир
.
Тадқиқот
объектлари
сифатида
чуқур
оксидланган
битум
намунаси
танланди
,
аралаштириш
учун
компонентлар
сифатида
тадқиқот
қилинган
қолдиқ
экстракт
ва
асфальт
қўлланилди
.
Аралаштириш
жараёни
17
олинаётганаралашмаларни
юмшалиш
ҳарорати
ГОСТ
22245-90
га
биноан
47
о
С
га
(
БНД
60/90)
етгунча
олиб
борилди
(6-
жадвал
).
Жадвал
6
Чуқур
оксидланган
битумни
ва
уни
қолдиқ
экстракт
,
асфальт
билан
аралашмаларини
асосий
сифат
кўрсаткичлари
Оксидланган
битумни
юмшалиш
ҳарорати
,
о
С
Нефть
қолдиқлар
миқдори
,
%
Харорати
,
о
С
Пенетрация
,
х
0,1
мм
Қизди
-
ришдан
сўнг
мас
-
сайўқо
-
тиш
, %
Юмшалиш
ҳароратини
қиздириш
-
дан
сўнг
ўзгариши
,
о
С
юмша
-
лиш
мўртлик
25
о
С
да
0
о
С
да
Қолдик
–
қолдиқ
экстракти
48 0
48
-17
68
20
0,31
2,0
61 13,0
49
-19,0
71
25
0,35
2,1
74 25,3
48
-20,5
74
28
0,41
1,6
82 31,0
49
-19,7
79
35
0,43
2,1
95 37,7
49
-18,1
85
37
0,51
2,5
Қолдик
–
асфальт
61 4,7
49
-17,0
67
20
0,29
1,8
74 9,8
49
-16,5
62
21
0,27
1,6
82 15,1
49
-15,0
64
22
0,25
1,7
95 22,7
48
-14,1
65
21
0,24
2,1
Жадвалдан
кўриниб
турибди
,
битумларни
чуқур
оксидланиши
товар
битумларини
таркибида
қолдиқ
маҳсулотларни
оксидланмаган
компонентларини
миқдорини
кўпайишини
келтириб
чиқармоқда
.
Шундай
қилиб
,
битумни
чуқур
оксидланиш
орқали
юмшалиш
ҳароратини
61°
С
дан
74°
С
гача
ошириш
товар
маҳсулотни
таркибидаги
оксидланмаган
оғир
қолдиқларни
миқдорини
деярли
2
баробарга
кўпайтириш
имконини
берди
.
Бунда
битумни
муҳим
бўлган
пенетрация
кўрсаткичи
10%
га
яхшиланди
.
Демак
,
юмшалиш
харорати
95°
С
гача
бўлган
оралиқда
оксидланган
битумларда
сезиларли
даражадаги
молекулалараро
таъсир
кучларини
ортиши
,
дисперс
фазани
зарраларининг
ўлчамларини
ва
пластиклик
хоссаларни
кам
ўзгарганлиги
билан
характерланади
.
Биз
томондан
чуқур
оксидланган
битумлар
ва
тўғридан
-
тўғри
олинган
нефть
қолдиқлари
асосида
аралашма
битумлар
композицияларини
олиш
жараёнида
чуқур
оксидланган
компонент
сифатида
юмшалиш
ҳарорати
юқорида
кўрсатиб
ўтилган
диапозонга
мос
келадиган
битумдан
фойдаланиш
бўйича
тавсия
берилди
.
Шундай
қилиб
,
оксидланадиган
хомашёни
компонент
таркибини
йўналтириб
бошқарилиши
,
аралаштириш
учун
компонетларни
тўғри
танлашни
кўзда
тутган
илмий
ёндашиш
оксидлаш
жараёнини
жадаллаштириб
,
ишлаб
чиқаришни
10-15%
гача
кўпайтириш
ва
физико
-
механикавий
ҳоссалари
яхшиланган
битумларини
олиш
имконини
беради
.
Диссертациянинг
«
Ёнувчи
сланецлар
смоласи
нефть
битумларини
ресурсларини
кенгайтиришдаги
муқобил
ноанаънавий
хомашё
»
деб
номланган
бешинчи
бобидаёнувчи
сланецлардан
юқори
ҳароратли
пиролизи
18
билан
олинган
смолаларни
қайта
ишлаш
жараёнини
,
унда
смолаларни
ҳайдашдан
олинган
қолдиғини
битумни
ишлаб
чиқаришда
қўшимча
муқобил
компоненти
сифатида
ишлатиш
бўйича
олиб
борилган
тадқиқот
натижалари
келтирилган
.
Тадқиқот
объекти
сифатида
«
Сангрунтау
»
конининг
ёнувчи
сланецлари
танлаб
олинди
.
Ёнувчисланецларни
пиролизи
лаборатория
ускунасида
хавосиз
шароитда
550°
С
хароратгача
қиздириб
,
унуми
қуруқ
массага
нисбатан
9%
га
тенг
бўлгансланец
смоласини
олиб
,
амалга
оширилди
(7-
жадвал
).
Жадвал
7
Сланец
смолаларини
асосий
физика
-
кимёвий
хоссалари
№
Кўрсаткичлар
номи
Қиймати
1. 20
о
С
даги
зичлик
,
кг
/
м
3
947
2.
Сув
миқдори
,% (
эркин
)
(
бирикма
)
6,0
0,3
3.
Олтингугурт
миқдори
, %
4,17
4.
Сероводород
миқдори
, %
3,4
5.
Механик
аралашмалар
,% 0,1
6.
Хлорли
тузлар
миқдори
,
мг
/
л
171,4
7.
Чақнаш
ҳарорати
,
о
С
68
8.
Музлаш
ҳарорати
,
о
С
минус
26
дан
паст
9. 50
о
С
дагикинематик
қовушқоқлик
,
сСт
3,27
10.
Тўйинган
буғ
босими
,
мм
.
рт
.
ст
. 117
11.
Фракцион таркиби
, °
С
:
ҳайдалиш
бошланиши
ҳарорати
86%
ни
хайдалиш
ҳарорати
,
о
С
қолдиқ
, %
75
306
12,0
Сланец
смоласи
қолдиғи
(360
о
С
дан
юқори
)
таркибини
ўрганиш
,
унда
асфальтенлар
14,8%
миқдорда
борлигини
кўрсатди
,
бу
эса
дастлабки
смолаганисбатан
деярли
5
мартага
кўп
,
смолали
моддаларни
миқдори
29,3%
ни
,
ташкил
қилди
.
Смоладаги
мойлар
миқдори
55,81%,
парафинлар
- 0,1%
ни
ташкил
қилди
.
Сланец
смолалари
қолдиқларини
битумдаги
миқдори
1, 3
и
5%
ни
ташкил
қилди
(8-
жадвал
).
Тақдим
қилинган
маълумотлардан
кўриниб
турганидек
,
битумга
сланец
смоласини
қолдиғини
5 %
гача
қўшилиши
барча
структурани
қайта
қурилишига
олиб
келяпти
,
бу
эса
ўз
йўлида
битумни
хоссаларига
таъсирини
кўрсатяпти
.
Нефть
битумининг
игна
кириш
чуқурлиги
каби
муҳим
кўрсаткичи
ўсмоқда
.
Чўзилувчанлик
кўрсаткич
экстремал
равишда
ўзгармоқда
ва
смолани
қолдиғи
3 %
миқдорда
қўшилганда
кўрсаткич
максимал
қийматни
- 112
см
ни
ташкил
қилиб
,
сўнг
пасаймоқда
.
Мўртлик
ҳарорати
смолани
қолдиғи
қўшилишидан
сезиларли
даражада
пасаймоқда
,
модификацияланган
битумни
пастҳароратли
хоссаларини
яхшиланиш
самараси
8
о
С
ни
ташкил
қилмоқда
.
Бу
эса
,
битумли
нефть
тизимини
дисперсион
муҳитини
ароматик
бирикмаларни
улуши
кўпайиши
ҳисобига
эритувчанлик
қобилиятини
ортиши
билан
ифодаланади
.
Жадвал
8
19
Сланец
смолаларини
қолдиғи
миқдоридан
БНД
40/60
нефть
йул
-
битумларининг
асосий
физико
-
механикавий
хоссаларини
ўзгариши
Сланец
смоласини
қолдиғини
5%
миқдорда
битумларга
қўшилиши
пластификациялаш
таъсирини
келтирмоқда
,
шу
вақтни
ўзида
деформациялаш
хоссаларини
ҳам
такоминлаштирмоқда
.
Бу
пластиклик
интервали
кўрсаткичини
дастлабки
битум
учун
71
дан
,
смола
қолдиғи
қўшилган
битуми
учун
76
пунктга
тенг
бўлиб
яхшиланганлиги
билан
тасдиқланяпти
.
Шуни
айтиб
ўтиш
керакки
,
битумнинг
юмшалиш
ҳарорати
кўрсаткичи
смола
қолдиғини
кўшилиши
оқибатида
пасайиш
тенденциясига
эга
, 5 %
қолдиқ
қўшилганда
ушбу
кўрсаткич
3°
С
га
пасаймоқда
.
Бироқ
бу
кўрсаткични
қиймати
амалдаги
стандарт
талабларига
мос
келади
,
унда
қиймат
47
о
С
дан
кам
бўлмаслиги
белгилаб
қўйилган
.
Нефть
битумларини
қолдиқ
экстракт
қўшиб
олишнинг
ишлаб
чиқилган
принципиал
технологик
схемаси
1-
расмда
келтирилган
.
Схемага
асосан
қолдиқ
экстракт
Е
-1
сиғимидан
хомашё
линиясига
узатилади
,
гудрон
ва
асфальт
билан
аралашма
сифатида
қўшилиб
П
-1
технологик
печ
орқали
ҳайдалади
,
унда
250
о
С
даражагача
қиздирилади
,
сўнгра
П
-2
печидан
ҳайдалиб
, 300
о
С
даражагача
қиздирилиб
К
-1
а
оксидланиш
колоннасига
узатилади
,
у
ерда
нефть
битумларини
олиш
учун
таклиф
қилинган
схема
бўйича
оксидланишга
учрайди
.
Ушбу
схемага
асосан
сланец
смоласини
қолдиғини
қабўл
қилиш
ва
оксидланган
битумига
дозалашнинг
алоҳида
узели
назарда
тутилган
.
Хомашё
сарфи
Н
-1,2
ва
Н
-4,4
а
хомашё
насослари
билан
тартибга
солинади
.
Хомашё
аралашмаси
К
-1
а
колоннасини
юқори
қисмида
ўрнатилганаралаштириш
узелига
узатилади
,
у
ерда
К
-1
а
колоннасидан
чиқаётган
газсуюқлик
аралашма
билан
қўшилади
.
Хосил
бўлган
газсуюқлик
аралашма
аралаштиргичдан
сўнг
К
-1,2
сепараторига
узатилади
,
икки
фазага
Кўрсаткичлар
номи
БНД
40/60
битумида
сланец
смолаларини
қолдиғини
миқдори
, %
0
1
3
5
Игнани
кириш
чуқурлиги
, 0,1
мм
:
25 °
С
да
0 °
С
да
47
17
48
19
50
22
54
24
Чўзилувчанлик
,
см
:25 °
С
да
0 °
С
да
100
5,2
108
5,9
112
6,5
102
5,7
Юмшалиш
ҳарорати
, °
С
54
54
52
51
Мўртлик
ҳарорати
, °
С
-17
-19
-22
-25
Пластиклик
оралиғи
, °
С
71
73
74
76
Структуракоэффициенти
0,71
0,74
0,76
0,78
Пенетрация
индекси
-0,98
-0,3
-0,6
-0,7
Қизитилишдан
сунг
масса
юқотилиши
, %
2
2
2
3
20
К
-1
А
П
1,
- 2
Н
-1,2,3
Экстракт
К
-1,2
Е
-10
К
-3
Е
-13
Е
-12
Е
-11
Н
-4 ,4a
Қора
соляр
Н
-5,5a
Оксидл анган
битум
ПЛК
Рецир
-
кулят
Е
-1
Таёр
нефт
битуми
Газлар
Газлар
Газ
-
суюқли
аралашма
Асфалт
П
-1,2 -
технологик
печлар
,
К
-1
а
-
оксидланиш
колоннаси
,
Е
-1,10,11,12,13 -
сиғимлар
,
Н
-1,2
ва
Н
-4,4
а
-
хомашё
насослари
,
К
-1,2
ва
КС
-
сепараторлар
,
К
-3 -
тарқатувчи
куб
Расм
1.
Нефтьбитумларини
Фарҳона
НҚИЗ
оғир
нефть
қолдиқлари
,
ёнувчи
сланецларни
смолаларини
хайдашидан
олинган
қолдиғини
қўшиш
билан
олишини
принципиал
технологик
схемаси
.
ажратилади
,
суюқ
фаза
К
-1,2
кубни
пастки
қисмидан
Н
-4
насоси
билан
К
-1
а
оксидланиш
колоннасини
юқори
қисмига
узатилади
.
Колоннани
паст
қисмига
сиқилган
хаво
берилади
.K-1
а
колоннасини
паст
қисмидан
тўхтовсиз
оксидланган
битум
чиқарилади
ва
таклиф
қилинган
модификаторлар
-
оғир
нефть
қолдиқлари
ва
сланец
смолаларини
ҳайдашдаги
қолдиғи
билан
аралаштирилади
.
Модификаторлар
Е
-11,12,13
тааллуқли
сиғимларда
йиғилади
ва
хисоб
-
китоб
қилинган
миқдорда
битумни
тайёрлашга
узатилади
.
Сўнг
оксидланган
битумни
модификаторлар
билан
бўлган
аралашмаси
К
-3
тарқатувчи
кубга
паспортизация
қилиш
ва
тайёр
маҳсулотни
истеъмолчиларга
юклаш
учун
йўналтирилади
.
Гудронни
мойларнинг
селектив
тозалаш
жараёни
қолдиқ
экстракти
билан
бўлган
аралашмасини
оксидлантириш
орқали
нефть
битумларни
ишлаб
чиқариш
технологиясиФарғона
нефтни
қайта
ишлаш
заводида
жорий
қилиниши
хоссалари
яхшиланган
битумларни
қўшимча
ресурсларини
олишини
таъминлаб
берди
.
Фарғона
нефтни
қайта
ишлаш
заводида
оксидланиш
хомашёсига
мойларни
селектив
тозалаш
жараёнини
қолдиқ
экстрактини
қўшиб
нефть
йўл
-
битумларни
олиш
технологясини
жорий
қилишдан
кутилаётган
иқтисодий
самара
857,5
млн
.
сўмни
ташкил
қилади
.
ХУЛОСА
1.
Нефть
дисперсион
тизимларининг
позициясига
асосланган
ҳолда
битум
ишлаб
чиқаришдаги
хомашёни
тайёрлаш
,
турли
тайёр
нефть
битумларнинг
хоссаларини
модификациялашхусусиятлари
21
ўрганилди
,
махаллий
хомашё
асосида
модификациялаштирадиган
кўшимчалар
тавсия
этилган
.
2.
Қолдиқ
экстрактни
қўшилиши
гудронларни
оксидланиш
тезлигини
ошириб
беришлиги
аниқланган
,
буюмшалиш
харорати
кўрсатгичи
бир
хил
бўлган
битумни
олиш
учун
сарфланадиган
оксидланиш
вақтини
камайиши
билан
ифодаланади
,
оксидланадиган
гудронда
5%
миқдорда
қолдиқ
экстрактни
мавжудлиги
оксидланиш
вақтини
10
соатдан
8
соатга
камайиши
,
бу
эса
оксидлаш
жараёнини
самарасини
нисбатан
20 %
га
ошириши
,
шунингдек
, 5%
қолдиқ
экстрактли
гудронни
оксидланишида
оксидланган
битумни
миқдори
2%
га
кўпайиши
ва
битумни
чўзилувчанлик
,
пенетрация
,
термооксидланибэскириш
жараёнларига
барқарорлик
,
пастҳароратлик
хоссаларини
яхшиланиши
кўрсатилган
.
3.
Битумни
аралаштириш
йўли
билан
олиш
жараёнини
йўналтирилган
бошқариш
усули
таклиф
қилиниб
,
унга
кўра
,
аралаштирмада
оғир
нефть
қолдиқларини
миқдорини
кўпайтириш
мақсадида
,
оксидланган
битумни
компоненти
сифатида
чуқур
оксидланган
юмшалиш
харорати
юқори
бўлган
битумни
ишлатиш
тафсия
этилган
.
4. 90:10
нисбатли
оксидланган
битум
ва
асфальт
асосида
,
товар
битумларни
амалдаги
стандартига
мос
келадиган
ва
юқори
даражадаги
дуктиллик
ва
иссиққа
чидамлилиги
билан
характерланадиган
аралашмали
нефтьбоғловчиларни
таркиблари
тафсия
этилган
.
Хомашёдаги
асфальтни
чегаравий
миқдорини
аниқлаш
критерийси
сифатида
мўртликҳароратини
ишалатиш
мумкинлиги
кўрсатилган
.
5.
Сланец
смолаларини
ҳайдашдаги
қолдиқларни
нефть
битумларини
тайёрлашда
компонентлари
сифатида
ишлатиш
мумкинлиги
кўрсатилган
,
бу
муқобил
хомашё
ресурсларидан
фойдаланиб
битумларни
олиш
учун
хомашё
сифатида
тавсия
этилган
.
6.
Нефтни
қайта
ишлаш
жараёнини
оғир
маҳсулоти
-
мойларни
селектив
тозалаш
жараёнини
қолдиқ
экстрактини
дастлабки
оксидланиш
хомашёсини
компоненти
сифатида
хомашёга
10%
гача
бўлган
миқдорда
қўшилишини
кўзда
тутган
ва
меёрий
хужжатларга
мос
келадиган
нефть
йўл
-
битумини
олинишини
таъминлайдиган
нефть
битумини
ишлаб
чиқариш
қурилмасининг
технологик
регламенти
ишлаб
чиқилган
.
7.
Гудронга
мойларни
селектив
тозалаш
жараёнини
қолдиқ
экстрактини
қўшиб
сифат
кўрсаткичлари
яхшиланган
нефть
битумларини
олиш
технологияси
тавсия
этилган
.
22
НАУЧНЫЙ
СОВЕТ
DSc.27.06.2017.
Т
.04.01
ПО
ПРИСУЖДЕНИЮ
УЧЕНЫХ
СТЕПЕНЕЙ
ПРИ
ТАШКЕНТСКОМ
ХИМИКО
-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ
ИНСТИТУТЕ
_ ________________________________________________________
ИНСТИТУТ
ОБЩЕЙ
И
НЕОРГАНИЧЕСКОЙ
ХИМИИ
САЙДАХМЕДОВ
ЭЛЁРБЕК
ЭГАМБЕРДИ
УГЛИ
РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИИ
ПОЛУЧЕНИЯ
БИТУМОВ
НА
ОСНОВЕ
МЕСТНОГО
ВТОРИЧНОГО
СЫРЬЯ
02.00.08 –
Химия
и
технология
нефти
и
газа
АВТОРЕФЕРАТ
ДИССЕРТАЦИИ
ДОКТОРА
ФИЛОСОФИИ
(PhD)
ПО
ТЕХНИЧЕСКИМ
НАУКАМ
Ташкент
– 2018
23
Тема
диссертации
доктора
философии
(PhD)
зарегистрирована
в
Высшей
аттестационной
комиссии
при
Кабинете
Министров
Республики
Узбекистан
за
B2017.2.PhD/T231
Диссертация
выполнена
в
Институте
общей
и
неорганической
химии
.
Автореферат
диссертации
на
трех
языках
(
узбекский
,
русский
,
английский
(
резюме
))
размещён
на
веб
-
странице
научного
совета
по
адресу
www.tkti.uz
и
Информационно
-
образовательном
портале
«ZiyoNet»
по
адресу
www.ziyonet.uz.
Научный
руководитель
:
Хамидов
Босит
Набиевич
доктор
технических
наук
,
профессор
Официальные
оппоненты
:
Юнусов
Мирахмад
Пулатович
доктор
технических
наук
,
профессор
Исматов
ДилмуродНуриддинович
доктор
технических
наук
,
профессор
Ведущая
организация
:
Ташкентский
государственный
технический
университет
Защита
диссертации
состоится
«___» ________2018
г
.
в
«___»
часов
на
заседании
Научного
совета
DSc.27.06.2017.
Т
.04.01
при
Ташкентском
химико
-
технологическом
институте
. (
Адрес
: 100011,
г
.
Ташкент
,
Шайхонтахурский
район
,
ул
.
А
.
Навои
, 32.
Тел
.:
(99871) 244-79-20;
факс
: (99871) 244-79-17; e-mail: tkti_info@edu.uz.
Диссертация
зарегистрирована
в
Информационно
-
ресурсном
центре
Ташкентского
химико
-
технологического
института
за
№
___,
с
которой
можно
ознакомиться
в
ИРЦ
(100011,
г
.
Ташкент
,
Шайхонтахурский
район
,
ул
.
А
.
Навои
, 32.
Тел
.: (99871)244-79-21).
Автореферат
диссертации
разослан
: «____» _________ 2018
года
(
протокол
рассылки
№
____
от
_________2018
года
).
С
.
М
.
Туробжонов
Председатель
научного
совета
по
присуждению
учёных
степеней
,
д
.
т
.
н
.,
профессор
А
.
С
.
Ибодуллаев
Ученый
секретарь
научного
совета
по
присуждению
учёных
степеней
,
д
.
т
.
н
.,
профессор
Г
.
Р
.
Рахманбердиев
Председатель
научного
семинара
при
научном
совете
по
присуждению
учёных
степеней
,
д
.
х
.
н
.,
профессор
24
ВВЕДЕНИЕ
(
аннотация
диссертации
доктора
философии
(PhD))
Актуальность
и
востребованность
темы
диссертации
.
В
мире
доля
нефтяных
битумов
в
общем
объеме
товарной
продукции
нефтепереработки
составляет
3-4%.
Данный
показатель
имея
тенденцию
к
росту
,
превысит
к
2020
г
.
мировой
спрос
на
битумы
120
млн
.
тонн
в
год
.«
Увеличение
объемов
производства
и
улучшение
качества
битумов
осуществляется
максимальным
вовлечением
сырьевых
ресурсов
,
производством
эффективных
модифицированных
битумных
вяжущих
»
1
.
На
сегодняшний
день
в
мирепроводятся
работы
по
увеличению
объемов
производства
нефтяных
битумов
и
улучшениюпоказателей
их
качества
оптимизацией
состава
сырья
окисления
.
В
этой
области
проводятся
актуальные
научные
исследования
,
направленныена
разработку
технологии
получения
нефтяных
битумов
различного
назначения
с
использованием
остаточных
продуктов
нефтепереработки
,
получение
модифицированных
нефтяных
битумов
с
улучшенными
физико
-
механическими
свойствами
с
использованием
полимеров
и
других
видов
модификаторов
,
получение
нефтяных
битумов
с
использованием
альтернативных
видов
сырья
.
В
республике
в
направлении
расширения
производства
нефтяных
битумов
,
улучшения
их
качества
налажено
использование
альтернативных
энергоресурсов
при
получении
битумов
.
В
частности
,
можно
особо
отметить
способ
и
технологию
получения
битумных
вяжущих
из
вторичного
продукта
пищевой
промышленности
госсипола
,
получения
нефтяных
битумов
из
тяжелых
нефтей
Сурхандарьинского
региона
республики
.
Стратегией
действий
по
дальнейшему
развитию
Республики
Узбекистан
определены
задачи
по
«
разработке
технологий
получения
качественных
и
импортозамещающих
продуктов
из
местного
сырья
и
вторичных
ресурсов
»
2
.
В
данном
направлении
,
в
частности
,
востребована
разработка
технологии
получения
высококачественных
нефтяных
битумовс
использованием
местного
сырья
.
Данное
диссертационное
исследование
в
определенной
степени
служит
выполнению
задач
,
предусмотренных
в
указе
и
постановлениях
Президента
Республики
Узбекистан
№
2614
от
28
сентября
2016
года
«
О
мерах
по
увеличению
производства
готовой
экспортоориентированной
продукции
на
основе
глубокой
переработки
углеводородного
сырья
на
2016-2020
годы
»,
№
4707
от
4
марта
2015
года
«
О
программе
мер
по
обеспечению
структурных
преобразований
,
модернизации
и
диверсификации
на
2015-2019
годы
»,
№
УП
-
4947
от
7
февраля
2017
года
«
О
стратегии
действий
по
дальнейшему
развитию
Республики
Узбекистан
»
и
Кабинета
Министров
Республики
Узбекистан
№
8
от
22
января
2015
года
«
О
дополнительных
мерах
по
сокращению
расходов
производства
и
снижению
себестоимости
продукта
»,
а
также
в
других
нормативно
-
правовых
документах
,
принятых
в
данной
сфере
.
__________________________
1
http://www.oilcapital.ru.
Информационный
ресурс
OilCapital.ru
2
Указ
Президента
Республики
Узбекистан
№
УП
-4947
от
7
февраля
2017
года
«
О
стратегии
действий
по
дальнейшему
развитию
Республики
Узбекистан
»
25
Соответствие
исследования
с
приоритетными
направлениями
развития
науки
и
технологий
республики
.
Данное
исследование
выполнено
в
соответствии
с
приоритетным
направлением
развития
науки
и
технологии
республики
VII. «
Химическая
технология
и
нанотехнология
».
Степень
изученности
проблемы
.
Научным
исследованиям
по
развитию
битумного
производства
,
разработке
технологии
и
способов
интенсификации
процессов
и
получения
современных
битумных
композиций
были
посвящены
работы
F. Nellensteyn, A. Ludwig, J.E. Dooley, C.J. Thompson, J.P. Pfeiffer,
Ребиндер
П
.
А
.,
Ф
.
Б
.
Унгер
,
И
.
Б
.
Грудникова
,
Д
.
А
.
Розенталь
,
Р
.
Б
.
Гуна
,
А
.
А
.
Гуреева
,
И
.
М
.
Руденской
,
Л
.
М
.
Гохман
,
А
.
С
.
Колбановской
,
З
.
И
.
Сюняева
,
С
.
С
.
Негматова
,
Б
.
Н
.
Хамидова
.
Разработаны
и
внедрены
технологииполучения
нефтяных
битумов
,
предусматривающие
повышение
эффективности
процессов
окисления
путем
оптимизации
состава
сырья
окисления
,
получения
готовых
битумов
компаундированием
окисленных
или
остаточных
битумов
с
различными
нефтяными
остатками
,
получения
битумных
вяжущих
с
улучшенными
свойствами
,
модифицированием
различными
добавками
.
Наряду
с
этим
,
актуальными
проблемами
,
имеющими
научно
-
практическое
значение
являютсяразработка
технологии
получения
нефтяных
битумов
с
использованием
в
качестве
компонентов
сырья
окисления
или
компаундированных
битумов
высокоароматизированных
вторичных
тяжелых
продуктов
нефтепереработки
,
изучение
их
влияния
на
показатели
процесса
окисления
сырья
и
свойства
получаемых
битумов
,
а
также
использование
смол
горючих
сланцев
в
качестве
альтернативных
источников
для
увеличения
объемов
производства
и
улучшения
качества
нефтяных
битумов
.
Связь
темы
диссертации
с
научно
-
исследовательскими
работами
научно
-
исследовательского
учреждения
,
где
выполнена
диссертация
.
Диссертационное
исследование
выполнено
в
соответствиис
планом
научно
-
исследовательских
работ
Института
общей
и
неорганической
химии
в
рамках
хозяйственных
договоров
№
09-4
по
теме
«
Увеличение
выхода
различных
нефтепродуктов
из
смолы
горючих
сланцев
при
добавлении
остаточных
продуктов
нефтепереработки
»
и
№
16-9
по
теме
«
Улучшение
качества
битумов
с
оптимизацией
состава
сырья
» (2016-2017
гг
.).
Целью
исследования
является
разработка
технологии
получения
нефтяных
битумов
различного
назначения
на
основе
тяжёлых
нефтяных
остатков
и
смол
горючих
сланцев
.
Задачи
исследования
:
определение
влияния
компонентного
состава
сырья
процесса
окисления
на
эффективность
процесса
получения
битумов
и
основные
физико
-
механические
свойства
нефтяных
битумов
;
разработка
технологии
получения
компаундированных
битумов
и
введения
различных
добавок
на
стадии
производства
товарной
битумной
продукции
с
определением
основных
критериев
подбора
модифицирующих
добавок
и
изучение
влияния
природы
добавок
на
физико
-
механические
26
свойства
нефтяных
битумов
;
создание
эффективных
добавок
на
основе
местных
сырьевых
ресурсов
–
тяжёлых
остатков
процессов
нефтепереработки
;
разработка
технологииполучения
битумов
с
использованием
продуктов
переработки
горючих
сланцев
.
Объектом
исследования
являются
тяжёлые
остатки
нефтепереработки
асфальт
деасфальтизации
,
остаточный
экстракт
,
альтернативные
сырьевые
ресурсы
для
получения
нефтяных
битумов
остатки
смол
горючих
сланцев
.
Предмет
исследования
нефтяные
битумы
различного
назначения
с
улучшенными
характеристиками
на
основе
местных
сырьевых
ресурсов
.
Методы
исследования
.
В
диссертационной
работе
использованы
физико
-
химические
методы
анализа
нефтепродуктов
,
углеводородного
сырья
,
сланцевых
смол
,
ИК
-
спектроскопия
,
потенциометрия
,
фотоколориметрия
,
хроматография
и
др
.,
лабораторные
установки
получения
и
исследования
основных
физико
-
механических
свойств
нефтяных
битумов
.
Научная
новизна
исследования
заключается
в
следующем
:
определено
,
переокисление
гудрона
с
температуры
размягчения
61°
С
до
74°
С
позволяет
увеличить
долю
неокисленных
компонентов
-
асфальта
и
остаточного
экстракта
,
почти
вдвое
и
улучшить
показатели
теплоустойчивости
и
старения
нефтяных
битумов
,
также
улучшить
пенетрацию
до
10%
отн
.;
показано
,
тяжелые
остаточные
фракции
сланцевых
смол
,
характеризующиеся
высоким
содержанием
ароматических
соединений
(
более
80%)
обладают
модифицирующим
действием
и
улучшают
растяжимость
и
температуру
хрупкости
нефтяных
битумов
;
определено
,
добавление
в
сырье
окисления
остаточного
экстракта
в
количестве
5-10 %
мас
.
интенсифицирует
процесс
окисления
,
уменьшает
время
окисления
на
20%,
обуславливает
получение
дорожных
битумов
сулучшенными
свойствами
,
высокой
стойкостью
к
процессам
термоокислительного
старения
;
разработана
технология
получения
нефтяных
битумов
с
вовлечением
остаточного
экстракта
в
сырье
окисления
.
Практические
результаты
исследования
:
показана
эффективность
добавления
остаточных
экстрактов
в
сырье
битумного
производства
,
показано
,
что
нефтяные
дорожные
битумы
с
содержанием
экстракта
до
10%
отвечают
требованиям
нормативных
документов
и
характеризуются
улучшенными
показателями
глубины
проникания
иглы
,
теплостойкости
и
температуры
размягчения
битума
;
разработаны
способы
получения
нефтяных
битумов
компаундированием
с
использованием
в
качестве
окисленного
компонента
переокисленного
битума
,
а
также
использования
остатка
от
перегонки
сланцевых
смол
в
качестве
альтернативного
вида
компонента
для
производства
нефтяного
битума
.
Достоверность
полученных
результатов
исследования
подтверждается
тем
,
что
они
получены
с
применением
современных
физико
-
27
химических
методов
исследований
и
внедрены
в
производственных
условиях
нефтеперерабатывающего
завода
.
Теоретическая
и
практическая
значимость
результатов
исследования
.
Научная
значимость
результатов
исследования
заключается
в
том
,
что
сформулированы
принципы
функционирования
технологического
производства
нефтяных
битумов
,
в
основу
которых
заложены
возможности
увеличения
объемов
производства
нефтяных
битумов
за
счет
использования
побочных
продуктов
нефтепереработки
и
нетрадиционных
альтернативных
видов
сырья
–
тяжелых
продуктов
смол
горючих
сланцев
и
направленного
регулирования
свойств
сырья
битумного
производства
на
стадии
подготовки
и
проведения
основного
технологического
процесса
термоокисления
и
эффективного
модифицирования
битумов
на
стадии
получения
товарной
продукции
с
использованием
технологий
компаундирования
и
введения
различных
добавок
.
Практическая
ценность
результатов
исследования
обосновывается
разработкой
технологии
получения
высококачественных
нефтяных
битумов
с
использованием
высокоароматизированных
остаточных
экстрактов
и
остатков
от
перегонки
смол
горючих
сланцев
в
качестве
сырья
и
компонентов
при
получении
нефтяных
битумов
.
Внедрение
результатов
исследования
:
На
основерезультатов
исследования
по
разработке
технологии
получения
нефтяных
битумов
с
использованием
нефтяных
остатков
в
качестве
компонента
сырья
окисления
:
технологический
регламент
производства
нефтяного
битума
с
вовлечением
в
качестве
компонента
сырья
оксиления
остаточного
экстракта
(TR-05767930-010-2015)
утверждена
ООО
«
Ферганский
НПЗ
»
согласно
пункта
6.3.1
отраслевого
стандарта
(TSt39.0-014:2007)
НХК
«
Узбекнфетегаз
».
В
результате
это
позволило
использовать
остаточные
экстрактыкак
дополнительные
ресурсы
для
производства
нефтяных
битумов
;
разработан
и
внедрен
оптимальный
состав
сырья
окисления
в
Ферганском
нефтеперерабатывающем
заводе
(
справка
ООО
«
Ферганский
НПЗ
»
№
02/2-23
от
31
января
2018
г
.).
В
результате
это
обеспечило
возможность
добавления
асфальта
и
остаточного
экстракта
при
получении
нефтяных
битумов
;
разработанная
технологияполучения
нефтяного
дорожного
битума
с
вовлечением
в
сырье
окисления
остаточного
экстракта
селективной
очистки
масел
внедрена
в
условиях
Ферганского
нефтеперерабатывающего
завода
(
справка
АО
«
Узбекнефтегаз
»
№
02/12-2-185
от
24
ноября
2017
г
.).
В
результатеэто
позволилоувеличить
объемы
получения
нефтяных
битумов
до
10%
и
улучшить
показатели
качества
нефтяных
битумов
.
Апробация
работы
.
Результаты
исследования
изложены
в
виде
докладов
и
апробированы
на
2
международных
и
3
республиканских
научно
-
технических
конференциях
.
Опубликованность
результатов
.
По
теме
и
материалам
диссертации
опубликованы
всего
12
научных
работ
,
из
них
7
статей
,
в
том
числе
2
статьи
в
зарубежных
, 5 -
в
республиканских
научных
журналах
,
рекомендованных
28
Высшей
аттестационной
комиссией
Республики
Узбекистан
для
публикации
основных
научных
результатов
докторских
диссертаций
.
Структура
и
объем
диссертации
.
Диссертация
состоит
из
введения
,
пяти
глав
,
заключения
,
списка
использованной
литературы
и
приложений
.
Объем
диссертации
составляет
118
страниц
.
ОСНОВНОЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ДИССЕРТАЦИИ
Во
введении
обосновывается
актуальность
и
востребованность
проведенного
исследования
,
его
цель
и
задачи
исследования
,
характеризуются
его
объект
и
предмет
,
показано
соответствие
исследования
приоритетным
направлениям
развития
науки
и
технологий
республики
,
излагаются
научная
новизна
и
практические
результаты
исследования
,
раскрываются
научная
и
практическая
значимость
полученных
результатов
,
приведены
сведения
овнедрении
в
практику
результатов
исследования
,
по
опубликованным
работам
и
структуре
диссертации
.
В
первой
главе
«
Научно
-
технологические
основы
получения
нефтяных
битумов
»
диссертации
приводится
обзор
современного
состояния
производства
нефтяных
битумов
,
тенденции
изменения
требований
к
их
свойствам
.
Анализ
данного
вопроса
показал
,
что
в
условиях
сохраняющейся
тенденции
возрастания
спроса
на
нефтяные
битумы
актуальными
становятся
исследовательские
работы
,
направленные
на
расширение
ресурсов
нефтяных
битумов
на
основе
местных
сырьевых
ресурсов
республики
.
Показано
,
что
раздичные
тяжелые
нефтяные
остатки
нефтепереработки
могут
служить
важными
компонентами
для
повышения
эффективности
процесса
окисления
сырья
и
при
получении
товарного
битума
компаундированием
.
Даны
теоретические
основы
коллоидно
-
химических
представлений
о
нефти
и
нефтепродуктах
,
показана
их
роль
в
интенсификации
процессов
производства
и
регулирования
свойств
нефтяных
битумов
.
Показана
перспективность
использования
смол
горючих
сланцев
в
качестве
альтернативного
источника
сырья
для
производства
нефтяных
битумов
.
Во
второй
главе
«
Основы
подбора
и
получения
компонентов
для
производства
нефтяных
битумов
»
диссертации
приведены
физико
-
химические
характеристики
используемых
объектов
и
методов
исследований
.
В
качестве
объектов
были
использованы
тяжелыенефтяные
остатки
переработки
нефтяного
сырья
,
окисленные
и
переокисленные
битумы
,
смолы
горючих
сланцев
месторождений
республики
.
Дано
обоснование
принципов
подбора
сырья
и
добавок
для
битумного
производства
.
Дано
описание
экспериментальной
установки
для
исследования
процесса
окисления
сырья
,
установки
компаундирования
битумов
,
экспериментальной
установки
и
метода
выделения
смол
из
горючих
сланцев
.
В
третьей
главе
«
Побочные
продукты
нефтепереработки
как
дополнительные
компоненты
для
расширения
ресурсов
сырья
и
улучшения
качества
нефтяных
битумов
»
диссертации
изучены
29
особенности
подготовки
сырья
окисления
и
ее
влияние
на
выход
и
свойства
нефтяных
битумов
,
представлены
результаты
исследований
способов
получения
нефтяных
битумов
с
вовлечением
остаточных
продуктов
нефтепереработки
и
предложен
принцип
оптимизации
состава
смесевого
сырья
окисления
с
целью
повышения
эффективности
процесса
окисления
и
процессов
компаундирования
с
обеспечением
производства
битумов
с
улучшенными
свойствами
.
В
настоящее
время
традиционным
сырьем
окисления
в
условиях
Ферганского
НПЗ
является
гудрон
.
В
отдельных
случаях
,
в
сырье
окисления
частично
неконтролируемо
вовлекается
асфальт
деасфальтизации
гудрона
или
его
вовлекают
в
окисленный
битум
.
Однако
при
его
использовании
не
учитываются
особенности
поведения
нефтяных
остатков
и
битумов
как
дисперсных
систем
.
Анализ
литературных
данных
позволяет
сделать
вывод
,
что
процесс
окисления
гудронов
может
быть
интенсифицирован
изменением
растворяющей
силы
дисперсионной
среды
активированием
нефтяными
остатками
.
Асфальт
Ферганского
НПЗ
характеризуется
высоким
содержанием
структурообразующих
компонентов
-
смолисто
-
асфальтеновых
веществ
52,7%
мас
.,
в
их
числе
асфальтенов
21,2%
мас
.,
и
практически
не
содержит
парафино
-
нафтеновых
углеводородов
(3,5%
мас
.),
то
есть
сильно
отличается
от
состава
гудрона
.
Это
обуславливает
возможность
направленного
изменения
химического
состава
смесевого
сырья
.
Поэтому
представлял
интерес
исследование
процесса
окисления
гудрона
и
асфальта
Ферганского
НПЗ
при
разных
соотношениях
с
целью
оценки
их
влияния
на
показатели
процесса
окисления
и
основные
свойства
получаемых
битумов
.
В
соответствии
с
поставленной
задачей
в
гудроны
окисления
добавляли
асфальт
в
количестве
до
15%.
Приготовление
сырьевой
композиции
проводили
при
120-130
o
С
и
времени
перемешивания
20
минут
(
таблица
1).
Из
таблицы
видно
,
что
добавление
асфальта
в
гудрон
,
приводит
к
изменению
некоторых
показателей
процесса
окисления
и
основных
свойств
получаемых
окисленных
битумов
.
Получаемые
окисленные
битумы
обладают
более
высокими
показателями
физико
-
механических
свойств
по
сравнению
с
битумом
,
полученным
окислением
только
гудрона
.
Показано
,
что
добавление
асфальта
в
сырье
окисления
в
количестве
10%
обуславливает
получение
битумов
с
улучшенными
характеристиками
по
показателю
пенетрации
.
Битумы
характеризуются
высокой
твердостью
и
прочностью
.
Растяжимость
битума
при
добавлении
асфальта
в
количестве
5%
растет
с
величины
58
до
60
см
,
затем
наблюдается
уменьшение
этого
показателя
,
а
при
содержании
асфальта
15%
мас
.
битум
перестает
отвечать
требованиям
стандарта
.
То
есть
,
этот
показатель
может
использоваться
критерием
определения
предельного
содержания
асфальта
в
сырье
окисления
,
дляданного
состава
сырья
предельным
содержанием
асфальта
в
сырье
окисления
является
не
более
10%.
Другим
критерием
определения
предельного
содержания
асфальта
в
сырье
может
являться
температура
хрупкости
,
которая
от
добавления
асфальта
ухудшается
,
а
при
концентрации
30
асфальта
15%
значение
температуры
хрупкости
становится
меньше
чем
по
нормативному
документу
.
Пенетрация
окисленного
битума
от
содержания
асфальта
растет
,
что
очевидно
обусловлено
большим
образованием
асфальтенов
при
окислении
.
Таблица
1
Основные
показатели
и
свойства
получаемых
битумов
окислением
гудрона
с
добавлением
асфальта
№
Наименование
показателей
ГОСТ
22245-
90
для
БНД
60/90
Содержание
асфальта
в
сырье
окисления
, %
мас
.
0 5 10 15
1.
Глубина
проникания
иглы
,
0,1
мм
:
при
25 °
С
при
0 °
С
61-90
не
менее
20
81
21
78
21
76
20
73
18
2.
Растяжимость
,
см
:
при
25 °
С
при
0 °
С
не
менее
55
не
менее
3,5
58
3,9
60
4,4
56
5,1
51
4,5
3.
Температура
размягчения
,
°
С
не
ниже
47
49
50
51
50
4.
Температура
хрупкости
, °
С не
выше
-15
-20
-18
-16
-13
5.
Интервал
пластичности
, °
С
- 69
68
67
63
6.
Коэффициент
структуры
-
1,19 1,13
1,19
1,23
7.
Изменение
температуры
размягчения
после
прогрева
,
о
С
не
более
5
4,5
2
3
4
8.
Содержание
серы
, %
мас
. -
2,2
2,7
2,9
3,1
9.
Время
окисления
,
час
-
10
9
10
12
10.
Сумма
газов
и
потерь
, %
-
2,8 2,9 3,1 3,5
На
основе
проведенного
исследования
определено
,
что
одним
из
потенциальных
дополнительных
компонентов
для
вовлечения
в
битумное
производство
на
Ферганском
НПЗ
могут
выступать
остаточные
экстракты
селективной
очистки
масел
фенолом
(
таблица
2).
Из
таблицы
видно
,
что
основными
компонентами
в
составе
остаточного
экстракта
являются
ароматические
углеводороды
(
более
74%)
и
смолы
(
более
10%).
Как
известно
,
эти
группы
соединений
являются
основными
источниками
образования
асфальтенов
и
смол
в
процессе
термоокислительных
превращений
.
Поэтому
,
полученные
данные
показывают
,
что
экстракты
безусловно
являются
важным
и
желательным
компонентом
сырья
окисления
или
дополнительным
компонентом
при
приготовлении
товарных
нефтяных
битумов
компаундированием
.
Исходя
из
этого
,
изучена
возможность
применения
остаточного
экстракта
в
составе
сырья
окисления
,
а
также
в
качестве
добавки
к
битумам
для
регулирования
их
свойств
.
В
соответствии
с
поставленной
задачей
в
гудроны
добавляли
остаточный
экстракт
в
количестве
до
15% (
таблица
3).
31
Таблица
2
Групповой
химический
состав
остаточного
экстракта
Показатели
Значения
Нафтеновые
углеводороды
Содержание
, %
мас
. 8,1
Плотность
,
при
20
о
С
,
кг
/
м
3
884,6
Коэффициент
преломления
n
20
D
1,4842
Вязкость
при
100
о
С
, 10
-6
м
2
/
с
13,74
Индекс
вязкости
97
Ароматические
углеводороды
Содержание
, %
мас
.
74,2
Плотность
,
при
20
о
С
,
кг
/
м
3
998,2
Коэффициент
преломления
n
20
D
1,5830
Вязкость
при
100
о
С
, 10
-6
м
2
/
с
168,6
Смолы
,
десорбированные
спирто
-
бензольной
смесью
Содержание
, %
мас
. 10,9
Плотность
,
при
20
о
С
,
кг
/
м
3
1,0189
Парафиновые
углеводороды
Содержание
, %
мас
. 6,8
Температура
плавления
,
о
С
58,6
Из
таблицы
3
видно
,
что
добавление
остаточного
экстракта
в
исходный
гудрон
,
приводит
к
изменению
показателей
процесса
окисления
и
основных
свойств
окисленных
битумов
.
Получаемые
окисленные
битумы
обладают
более
высокими
показателями
физико
-
механических
свойств
по
сравнению
с
битумом
,
полученным
окислением
только
гудрона
.
Изучение
основных
стандартныхсвойств
окисленных
битумов
в
присутствии
экстракта
показало
,
что
добавка
остаточного
экстракта
в
сырье
окисления
в
количестве
5%
обуславливает
получение
битумов
с
улучшенными
характеристиками
.
Наблюдается
увеличение
растяжимости
окисленного
битума
.
Пенетрация
окисленного
битума
,
полученного
из
гудрона
с
содержанием
экстракта
,
несколько
снижается
,
что
очевидно
обусловлено
меньшим
образованием
асфальтенов
при
окислении
.
При
этом
при
содержании
экстракта
15%,
значение
пенетрации
при
0
о
С
окисленного
битума
становится
меньше
по
сравнению
с
требованиями
стандарта
.
Температура
размягчения
от
добавления
экстракта
в
сырье
окисления
имеет
тенденцию
к
некоторомуповышению
.
Значение
температура
хрупкости
при
содержании
экстрактав
сырье
15%
значение
температуры
хрупкости
окисленного
продукта
понижается
на
7
о
С
,
что
означает
значительное
улучшение
низкотемпературных
свойств
окисленных
битумов
.
Результаты
исследований
п
оказали
,
что
при
содержании
экстракта
32
вобразцах
сырья
окисления
,
равное
5%
время
окисления
уменьшилось
на
2
часа
с
10
час
до
8
час
.
Это
означает
,
что
экстракт
в
вышеотмеченном
количестве
повысил
эффективность
процесса
окисления
,
то
есть
обусловил
возрастание
интенсивности
окисления
на
20 %
отн
.
Таблица
3
Основные
показатели
процесса
и
физико
-
механических
свойств
полученных
окисленных
битумов
№
Наименование
показателей
ГОСТ
22245-
90
для
БНД
60/90
Содержание
экстракта
в
гудроне
окисления
, %
мас
.
0 5 10 15
1.
Глубина
проника
-
ния
иглы
, 0,1
мм
:
при
25 °
С
при
0 °
С
61-90
не
менее
20
81
21
80
21
77
20
68
17
2.
Растяжимость
,
см
:
при
25 °
С
при
0 °
С
не
менее
55
не
менее
3,5
58
3,9
59
4,2
62
4,3
65
4,1
3.
Температура
размягчения
, °
С
не
ниже
47
49
52
53
55
4.
Температура
хрупкости
, °
С
не
выше
-15
-20
-23
-25
-27
5.
Интервал
пластичности
, °
С
-
69
75
78
82
6.
Коэффициент
структуры
-
1,19
1,27
1,26
1,49
7.
Изменение
температуры
размягчения
пос
-
ле
прогрева
,
о
С
не
более
5
4,5
2
3
4
8.
Содержание
серы
, %
мас
.
-
2,2
2,3
2,4
2,4
9.
Время
окисления
,
час
-
10
8
9
9
10.
Сумма
газов
и
потерь
, %
-
2,8
2,4
3,0
3,1
Таким
образом
,
при
добавлении
остаточного
экстракта
до
10%
к
гудрону
достигается
оптимальный
состав
сырья
,
характеризующийся
содержанием
парафино
-
нафтеновых
углеводородов
в
пределах
20,0 %
мас
,
ароматических
углеводородов
не
менее
46,0 %
мас
.
смол
не
менее
25,0 %
масс
.
и
асфальтенов
не
более
8,5 %
мас
,
что
обуславливает
увеличение
выхода
окисленных
битумов
на
2% -
выход
битума
из
такого
сырья
составил
97%
против
95%
при
окислении
гудрона
без
добавления
экстракта
.
Предлагаемая
рецептура
сырья
окисления
для
системы
гудрон
-
остаточный
экстракт
позволяет
наряду
с
получением
дополнительный
ресурсов
битумов
,
33
улучшить
их
свойства
:
растяжимости
при
25 °
С
и
при
0 °
С
и
обеспечить
высокие
показатели
теплостойкости
битумов
и
низкотемпературных
свойств
.
В
четвертой
главе
«
Тяжелые
нефтяные
остатки
как
добавки
для
направленного
регулирования
свойств
нефтяных
битумов
»
представлены
результаты
исследований
по
получению
нефтяных
битумов
путем
добавления
тяжелых
нефтяных
остатков
в
состав
окисленных
битумов
.
Известно
,
что
окисленные
битумы
более
подвержены
структурным
изменениям
,
чем
остаточный
битум
,
очевидно
,
это
связано
с
особенностями
технологии
их
получения
.
Продукты
окисления
гудрона
в
значительной
мере
содержат
неустойчивые
промежуточные
соединения
(
ассоциаты
),
инициирующие
в
битумах
структурные
преобразования
в
сторону
более
устойчивых
соединений
-
ассоциатов
,
связанных
силами
межмолекулярного
взаимодействия
различной
природы
.
Наличие
таких
соединений
приводит
к
снижению
термоокислительной
стабильности
получаемых
битумов
.
В
отличие
от
окисленных
битумов
нефтяные
остатки
имеют
лучшие
показатели
по
теплоокислительной
стабильности
.
Поэтому
важным
является
разработка
условий
по
увеличению
доли
неокисленных
компонентов
в
составе
нефтяных
битумов
,
получаемых
компаундированием
с
нефтяными
остатками
.
С
учетом
этого
проведены
исследования
по
добавлению
остаточного
экстракта
в
товарные
битумы
.
Модифицирование
проводили
с
ведением
в
расплавленный
битум
остаточного
экстракта
(
модификатор
)
в
количестве
1;
5; 10%
мас
.
Приготовление
компаундированных
нефтяных
битумов
осуществляли
перемешиванием
при
температуре
135-140°
С
и
скорости
вращения
пропеллерной
мешалки
500
об
/
мин
,
продолжительность
перемешивания
составила
30
мин
(
таблица
4).
Как
видно
из
таблицы
,
добавление
модификатора
приводит
к
изменению
практически
всех
показателей
качества
битума
.
Важным
является
улучшение
показателя
температуры
хрупкости
нефтяного
битума
,
который
характеризует
время
до
начала
интенсивного
трещинообразования
дорожного
полотна
,
что
свидетельствует
об
улучшении
показателя
долговечности
дорожных
покрытий
.
При
этом
,
несколько
повышается
показатель
пенетрации
битума
при
неизменной
температуре
размягчения
,
что
свидетельствует
об
улучшении
теплостойкости
битума
,
а
по
показателю
температуры
размягчения
по
кольцу
и
шару
можно
заключить
о
допустимом
предельном
содержании
модификатора
в
составе
дорожного
битума
-
не
более
5%.
Аналогичные
исследования
проведены
по
изучению
влияния
остаточного
экстракта
на
свойства
пропиточного
битума
марки
БНП
(
таблица
5).
Одним
из
эффективных
путей
достижения
высоких
экономических
показателей
и
снижения
общих
затрат
является
получение
битума
с
высокой
температурой
размягчения
с
последующим
его
компаундированием
с
неокисленными
нефтяными
остатками
.
В
качестве
объектов
исследования
выбраны
образец
глубокоокисслен
-
ного
дорожного
битума
,
в
качестве
компонентов
для
компаундирования
34
были
выбраны
уже
исследованные
остаточный
экстракт
и
асфальт
.
Компаундирование
проводили
до
получения
компаундов
с
температурой
размягчения
47
о
С
(
БНД
60/90)
в
соответствии
с
ГОСТ
22245-90 (
таблица
6).
Таблица
4
Основные
свойства
модифицированного
остаточным
экстрактом
дорожного
битума
БНД
60/90
№
Показатели
ГОСТ
22245-90
Образцы
битумов
исход
ный
содержание
остаточного
экстракта
, %
1 5 10
1.
Глубина
проникания
иглы
,
0,1
мм
:
при
25°
С
при
0°
С
61-90
не
менее
20
81
21
86
22
89
24
93
27
2.
Температура
размягчения
,
°
С
не
ниже
47
49
51
49
44
3.
Растяжимость
,
см
,:
при
25 °
С
при
0º
С
не
менее
55
не
менее
3,5
58
3,9
65
5,4
68
5,2
61
4,9
4.
Температура
хрупкости
, °
С
не
выше
-15
-20
-22
-25
-27
5.
Температура
вспышки
, °
С
,
не
ниже
230 245
243 240 236
6.
Изменение
температуры
размягчения
после
прогрева
, °
С
не
более
5
4,5
3
2
3
Таблица
5
Основные
свойства
нефтяного
пропиточного
битума
БНП
модифицированного
остаточным
экстрактом
№
Наименования
показателей
TSh39.
3-149-2006
изм
.
№
1
Содержание
остаточного
экстрак
-
та
в
пропиточных
битумах
, %
0 1 5 10
1.
Глубина
проникания
иглы
при
25
о
С
, 0,1
мм
140-220
145
146
143
139
2.
Температура
размягче
-
ния
по
кольцу
и
шару
,
о
С
38-50
42
43
45
38
3.
Глубина
проникания
иглы
при
25
о
С
после
прогрева
, %
от
перво
-
начальной
величины
не
менее
65
85
87
83
81
4.
Температура
вспышки
,
о
С
не
ниже
250
263
261 259 257
Таблица
6
35
Основные
показатели
качества
глубокоокисленного
битума
и
его
компаундов
с
остаточным
экстрактом
и
асфальтом
Температура
размягчения
окисленного
битума
,
о
С
Содержа
-
ние
нефтяных
остатков
,
%
мас
.
Температура
,
о
С
Пенетрация
,
х
0,1
мм
Потеря
массы
после
прогрева
,
%
мас
Изменение
температуры
размягчения
после
прогрева
,
о
С
размяг
-
чения
хруп
-
кости
при
25
о
С
при
0
о
С
Остаток
-
остаточный
экстракт
48 0
48
-17
68
20
0,31
2,0
61 13,0
49
-19,0
71
25
0,35 2,1
74 25,3
48
-20,5
74
28
0,41 1,6
82 31,0
49
-19,7
79
35
0,43 2,1
95 37,7
49
-18,1
85
37
0,51 2,5
Остаток
-
асфальт
61 4,7
49
-17,0
67
20
0,29 1,8
74 9,8
49
-16,5
62
21
0,27 1,6
82 15,1
49
-15,0
64
22
0,25 1,7
95 22,7
48
-14,1
65
21
0,24 2,1
Из
таблицы
видно
,
что
переокисление
битумов
влечет
за
собой
увеличение
доли
неокисленных
компонентов
остаточных
продуктов
в
составе
товарного
битума
.
Так
,
переокисление
битума
с
температуры
размягчения
61°
С
до
74°
С
позволяет
увеличить
долю
неокисленных
остатковв
товарной
продукции
почти
вдвое
.
При
этом
значение
такого
важного
показателя
битумов
как
пенетрация
улучшается
на
10%
отн
.
Следовательно
,
окисленные
битумы
с
температурами
размягчения
в
диапазоне
температур
до
95
о
С
характеризуются
значительными
силами
ММВ
,
незначительными
изменениями
размеров
частиц
дисперсной
фазы
и
пластичных
свойств
.
Нами
рекомендовано
в
процессах
получениякомпаундированных
битумных
композиций
на
основе
глубокоокисленных
битумов
и
прямогонных
нефтяных
остатков
,
в
качестве
переокисленного
компонента
использовать
битум
с
температурами
размягчения
в
пределах
вышеотмеченного
диапазона
.
Таким
образом
,
научно
обоснованный
подход
с
направленным
регулированием
компонентного
состава
сырья
окисления
,
к
подбору
компонентов
для
компаундирования
позволяет
интенсифицировать
процесс
окисления
,
увеличить
до
10-15%
производство
и
получать
битумы
с
улучшенными
физико
-
механическими
свойствами
.
В
пятой
главе
«
Сланцевая
смола
горючих
сланцев
как
альтернативное
нетрадиционное
сырье
для
расширения
ресурсов
нефтяных
битумов
»
приведены
результаты
исследований
по
переработке
смол
,
полученных
высокотемпературным
пиролизом
горючих
сланцев
с
целью
получения
остатка
перегонки
в
качестве
дополнительного
альтернативного
компонента
для
битумного
производства
.
В
качестве
объекта
исследования
были
выбраны
горючие
сланцы
36
месторождения
«
Сангрунтау
».
Пиролиз
горючих
сланцев
проводился
на
лабораторной
установке
при
нагревании
сланцев
без
доступа
воздуха
при
температуре
550°
С
с
получением
сланцевой
смолы
,
выход
которой
составил
9%
от
массы
сухой
породы
(
таблица
7).
Таблица
7
Основные
физико
-
химические
свойства
сланцевой
смолы
№
Наименование
показателей
Значения
1.
Плотность
при
20
о
С
,
кг
/
м
3
947
2.
Массовая
доля
воды
,% (
свободная
)
(
связанная
)
6,0
0,3
3.
Массовая
доля
серы
, %
4,17
4.
Содержание
сероводорода
, %
3,4
5.
Содержание
мехпримесей
,% 0,1
6.
Содержание
хлористых
солей
,
мг
/
л
171,4
7.
Температура
вспышки
,
о
С
68
8.
Температура
замерзания
,
о
С
меньше
минус
26
9.
Кинематическая
вязкость
,
при
50
о
С
3,27
10.
Давления
насыщенных
паров
,
мм
.
рт
.
ст
. 117
11.
Фракционный
состав
,
о
С
:
температура
начала
перегонки
86%
выкипает
при
температуре
,
Остаток
, %
75
306
12,0
Изучение
состава
остатка
сланцевой
смолы
(
выше
360
о
С
),
показало
содержание
в
нем
14,8 %
асфальтенов
,
что
почти
в
пять
раз
выше
,
чем
в
исходной
смоле
,
содержание
смолистых
веществ
составило
29,3 %.
Содержание
масел
в
смоле
составляет
55,81%,
парафинов
- 0,1%.
Количество
остатков
сланцевых
смол
в
битуме
составило
1, 3
и
5 %
мас
.
(
таблица
8).
Как
видно
из
представленных
данных
,
введение
в
битум
остатков
сланцевой
смолы
в
количестве
до
5 %
мас
.
приводит
к
перестройке
всей
структуры
,
что
,
в
свою
очередь
,
сказывается
на
свойствах
битума
.
Такой
важный
показатель
нефтяного
битума
как
глубина
проникания
иглы
увеличивается
.
Показатель
растяжимости
изменяется
по
экстремальной
зависимости
,
причем
при
добавлении
остатка
смолы
в
количестве
3%
мас
.
показатель
достигает
максимального
значения
- 112
см
,
затем
снижается
.
Температурахрупкости
от
добавления
остатка
смолы
значительноснижается
,
эффект
улучшения
низкотемпературных
свойств
модифицированного
битума
составил
8
о
С
.
Это
обусловлено
,
очевидно
,
увеличением
растворяющей
способности
дисперсионной
среды
битумной
нефтяной
системы
за
счет
повышения
доли
ароматических
соединений
.
Добавка
остатка
сланцевой
смолы
в
количестве
до
5%
мас
.
в
битумахвызывает
пластифицирующий
эффект
,
улучшая
при
этом
деформативные
свойства
.
Это
подтверждается
улучшением
показателя
37
интервала
пластичности
с
71
для
исходного
до
76
пунктов
для
битума
с
добавлением
остатка
смолы
.
Таблица
8
Изменение
основных
физико
-
механических
свойств
нефтяного
дорожного
битума
БНД
40/60
от
содержания
остатка
сланцевой
смолы
Показатели
Содержание
остатка
сланцевой
смолы
,
%
мас
.
в
битуме
БНД
40/60
0
1
3
5
Глубина
проникания
иглы
, 0,1
мм
:
при
25 °
С
при
0 °
С
47
17
48
19
50
22
54
24
Растяжимость
,
см
:
при
25 °
С
при
0 °
С
100
5,2
108
5,9
112
6,5
102
5,7
Температура
размягчения
, °
С
54
54
52
51
Температура
хрупкости
, °
С
-17
-19
-22
-25
Интервал
пластичности
, °
С
71
73
74
76
Коэффициент
структуры
0,71
0,74
0,76
0,78
Индекс
пенетрации
-0,98
-0,3
-0,6
-0,7
Потеря
массы
после
прогрева
, %
2
2
2
3
Следует
отметить
,
что
показатель
температура
размягчения
битума
от
добавления
остатка
смол
имеет
тенденцию
к
снижению
,
при
добавлении
5%
остатка
этот
показатель
уменьшается
на
3°
С
.
Однако
значение
данного
показателя
соответствует
требованиям
действующего
стандарта
,
которое
регламентируется
значением
не
менее
47
о
С
.
Разработанная
принципиальная
технологическая
схема
получения
нефтяных
битумов
с
вовлечением
остаточного
экстракта
дана
на
рис
. 1.
Согласно
схемыостаточный
экстракт
из
емкости
Е
-1
подается
на
линию
подачи
сырья
и
в
смеси
с
гудроном
и
асфальтом
смешиваясь
прокачивается
через
змеевик
печи
П
-1,
где
нагревается
до
250
0
С
,
далее
прокачивается
череззмеевики
печи
П
-2,
где
нагревается
до
300
0
С
и
подается
в
колонну
окисления
К
-1
а
,
где
подвергается
окислению
по
предлагаемой
технологической
схеме
с
получением
нефтяных
битумов
.
Согласно
этой
схеме
предусматривается
отдельный
узел
приема
и
дозировки
остатка
сланцевой
смолы
в
окисленный
битум
.
Расход
сырья
регулируется
ходами
сырьевых
насосов
Н
-1,2
и
Н
-4,4
а
.
Сырьевая
смесь
поступает
в
узел
смешения
,
смонтированный
в
верхней
части
колонны
К
-1
а
,
где
смешивается
с
газожидкостной
смесью
,
выходящей
из
колонны
К
-1
а
.
Полученная
газожидкостная
смесь
после
смесителя
поступает
в
сепаратор
К
-1,2,
разделяется
на
две
фазы
,
жидкая
фаза
с
низа
куба
К
-1,2
насосом
Н
-4
подается
в
верхнюю
часть
окислительной
колонны
К
-1
а
.
В
низ
колонны
подается
сжатый
воздух
.
Окисленный
битум
непрерывно
выводится
с
низа
колонны
K-1
а
и
смешивается
с
предлагаемыми
модификаторами
-
тяжелыми
нефтяными
остатками
и
остатком
от
перегонки
сланцевой
смолы
.
38
П
-1,2
ёмк
Рис
битумо
Ферган
Мо
и
подаю
окислен
для
пас
Вн
гудрона
Ферган
дополни
экономи
дорожн
селекти
составл
1.
модифи
нефтяны
основе
2.
2 -
технол
кости
,
Н
-1
с
. 1.
Прин
ов
с
вов
нского
НП
одификат
ются
для
п
нного
бит
портизац
недрение
а
в
смеси
ском
н
ительные
ический
ного
биту
ивной
очи
ляет
857,5
Изучены
икации
св
ых
диспе
местного
Показано
огически
1,2
ва
Н
-4
нципиаль
влечение
ПЗ
,
остат
торы
нака
приготов
тума
с
мо
ции
и
отгр
технолог
и
с
остат
нефтепере
е
ресурсы
эффект
ума
с
вовл
истки
мас
5
млн
.
сум
ы
особенн
войств
не
ерсных
с
о
сырья
.
о
,
что
д
е
печи
,
К
4,4
а
-
сыр
К
-3 -
куб
ьная
техн
ем
побоч
тка
от
пе
апливают
ления
бит
одификат
рузки
това
гии
прои
точным
э
ерабатыв
ы
битумов
от
внед
лечением
сел
на
Фе
м
.
ЗАК
ности
по
ефтяных
б
систем
,
п
добавлени
К
-1
а
-
коло
рьевые
нас
б
-
распред
нологиче
чных
пр
ерегонки
ся
в
соот
тумов
в
р
орами
на
арной
про
изводства
экстракто
ающем
в
с
улучш
дрения
т
м
в
сырье
ерганском
КЛЮЧЕН
одготовки
битумов
редложен
ие
остат
онна
окис
сосы
,
К
-1
делитель
еская
схем
родуктов
горючих
тветствую
расчетном
аправляет
одукции
п
а
нефтяны
ом
селект
заводе
шенными
ехнологи
окислен
м
нефтеп
НИЕ
и
сырья
б
различно
ны
модиф
точного
сления
,
Е
-
1,2
и
КС
-
ма
получ
вторич
х
сланцев
ющих
емк
м
количес
тся
в
куб
потребите
ых
битум
тивной
оч
позвол
свойства
ии
получ
ия
остато
ерерабаты
битумног
ого
назнач
фицирую
экстракта
-1,10,11,1
сепарато
чения
неф
чных
про
в
.
костях
Е
-
стве
.
Дале
раздаточ
елям
.
мов
окис
чистки
м
лило
по
ами
.
Ожи
чения
неф
очного
эк
ывающем
го
произв
чения
с
п
щие
доб
а
обусла
12,13 -
оры
,
фтяных
оцессов
11,12,13
ее
смесь
ник
К
-3
слением
масел
на
олучить
идаемый
фтяного
кстракта
м
заводе
водства
,
позиций
авки
на
авливает
39
увеличение
скорости
окисления
гудронов
,
выражающееся
в
уменьшении
времени
окисления
,
необходимого
для
получения
битума
с
разнозначным
показателем
температуры
размягчения
,
при
этом
содержание
остаточного
экстракта
в
гудроне
окисления
,
равное
5%
сокращает
время
окисления
с
10
час
до
8
час
,
что
повышает
эффективность
процесса
окисления
на
20 %
отн
.,
также
,
при
окислении
гудрона
с
5%
остаточного
экстракта
увеличивается
выход
окисленного
битума
на
2%
и
улучшаются
показатели
растяжимости
,
пенетрации
,
стойкости
к
процессам
термоокислительного
старения
,
низкотемпературные
свойства
битума
.
3.
Предложен
способ
направленного
регулирования
процесса
получения
битума
компаундированием
,
при
котором
в
качестве
компонента
окисленного
битума
предложено
использовать
переокисленный
битум
с
более
высокой
температурой
размягчения
с
целью
увеличения
в
компаунде
доли
тяжелых
нефтяных
остатков
.
4.
Получены
составы
компаундированных
нефтяных
вяжущих
на
основе
окисленного
битума
и
асфальта
в
соотношении
90:10,
соответствующих
действующему
стандарту
на
товарные
битумы
и
характеризующиеся
повышенной
дуктильностью
и
теплостойкостью
.
Показано
,
что
в
качестве
критерия
предельного
содержания
асфальта
в
сырье
окисления
можно
использовать
температуру
хрупкости
.
5.
Показана
возможность
использования
остатков
от
перегонки
сланцевых
смол
в
качестве
компонентов
при
приготовлении
нефтяных
битумов
,
предложеноих
использованиекак
альтернативных
сырьевых
ресурсов
в
качестве
сырья
для
получения
битумов
.
6.
Разработан
технологический
регламент
производства
нефтяного
битума
с
учетом
вовлечения
тяжелого
продукта
нефтепереработки
-
остаточного
экстракта
селективной
очистки
фенолом
в
качестве
компонента
исходного
сырья
окисления
в
количестве
до
10%
к
сырью
и
получением
нефтяного
дорожного
битума
в
соответствии
нормативными
документами
.
7.
Предложена
технология
получения
нефтяных
битумов
окислением
гудрона
в
смеси
с
остаточным
экстрактом
селективной
очистки
масел
с
улучшенными
показателями
качества
.
40
SCIENTIFIC COUNCIL ON AWARDING SCIENTIFIC DEGREES OF
DSC.27.06.2017.T.04.01 AT TASHKENT CHEMICAL-TECHNOLOGICAL
INSTITUTE
INSTITUTE OF GENERAL AND INORGANIC CHEMISTRY
SAYDAKHMEDOVELYORBEKEGAMBERDI UGLI
DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR OBTAINING BITUMEN ON
THE BASIS OF LOCAL SECONDARY RAW MATERIALS
02.00.08 –Chemistry and technology of oil and gas
DISSERTATION ABSTRACT OF THE DOCTOR OF PHILOSOPHY (PhD)
ON TECHNICAL SCIENCES
Та
shkent –2018
41
The theme of dissertation doctor of philosophy (PhD) was registered at the Supreme
Attestation Commission at the Cabinet of Ministers of the Republic of Uzbekistan
undernumberB2017.2.PhD/T231.
The dissertation has been carried out at the Institute of general and inorganic.
The abstract of dissertation in three languages (Uzbek, Russian, English (resume)) is available
online tkti.uz and on the website of the Information-educational portal
«ZiyoNet»www.ziyonet.uz.
Scientific supervisor:
Xamidov Bosit Nabievich
Doctor of Technical Sciences, Professor
Official opponents:
Yunusov Mirahmad Pulatovich
Doctor of Technical Sciences, Professor
Ismatov Dilmurod Nuriddinovich
Doctor of Technical Sciences, Professor
Leading organization:
Tashkent state technical university
The defense of the dissertation will take place on «___» _____________2018 at «_____»
o’clock at the meeting of scientific council on awarding scientific degrees of
DSc.27.06.2017.T.04.01 at Tashkent chemical-technological institute.(Address: 100011,
Tashkent, Navoi street, 32. Ph.: (99871)227-79-20, fax: (99871) 244-79-17; 246-02-24.
е
-
mail:tcti_info@edu.uz).
The dissertation has been registered at the Information Resource Centre of the Tashkent
chemical-technological institute
№
___ (Address: 100011, Tashkent, Navoi street,
32Administrative Building of the Tashkent chemical-technological institute, Ph.: (99871)244-79-
20.
The abstract of the dissertation has been distributed on «___» ________ 2018
Protocol at the register
№
_______dated «____» _________ 2018.
S.M. Turobjonov
Chairman of the Scientific Council for
а
warding of the scientific degrees,
Doctor of Technical Sciences, Professor
A.S. Ibodullaev
Scientific Secretary of the Scientific Council
for awarding the scientific degrees,
Doctor of Technical Sciences, Professor
G.R. Raxmanberdiev
Chairman of the Scientific Seminar under Scientific
Council for awarding the scientific degrees,
Doctor of Chemical Sciences, Professor
42
INTRODUCTION (abstract of PhD dissertation)
The aim of research work
is the development of technology for the
production of petroleum bitumens for various purposes on the basis of by-products
of oil refining, resins of oil shales.
The object of research work
are heavy residues of oil refining asphalt
deasphalting, residual extract, alternative raw materials for the production of
petroleum bitumen, resins of oil shale resins.
The scientific novelty of the research
consists in the following:
it has been determined that the acidification of tar from the softening point of
61 ° C to 74 ° C makes it possible to increase the proportion of unoxidized
components - asphalt and residual extract - by almost half and to improve the heat
resistance and aging of petroleum bitumen, and also to improve the penetration to
10% relative.
it has been shown that heavy residual fractions of shale resins characterized
by a high content of aromatic compounds (more than 80%) have a modifying effect
and improve the extensibility and temperature of brittleness of oil bitumen;
it is determined that the residual extract is added to the oxidation stock in an
amount of 5-10% by weight. intensifies the oxidation process, reduces the
oxidation time by 20%, causes the production of road bitumen with improved
properties, high resistance to the processes of thermo-oxidative aging;
the technology of obtaining oil bitumen with the involvement of residual
extract in the oxidation raw material has been developed.
Implementation of the research results
. Based on the results of a study to
develop a technology for producing petroleum bitumens using oil residues as a
component of the oxidation feedstock:
the technological regulations for the production of petroleum bitumen with
the involvement of the residual extract (TR-05767930-010-2015)as a component
of the raw material is approved by Fergana Oil Refinery LLC in accordance with
point 6.3.1 of the industry standard (TSt39.0-014: 2007) Uzbekftegaz NH. As a
result, it allowed the use of residual extracts as additional resources for the
production of petroleum bitumen;
the optimal composition of the raw materials for oxidation in the Ferghana oil
refinery was developed and implemented (reference Fergana Refinery LLC No. 02
/ 2-23 dated January 31, 2018). As a result, it provided the possibility of adding
asphalt and residual extract in the production of petroleum bitumen;
the developed technology for obtaining petroleum road bitumen with the
inclusion of a residual extract of selective oil purification in the raw materials of
oxidation was introduced in the conditions of the Ferghana oil refinery (reference
from JSC Uzbekneftegaz No. 02 / 12-2-185 of November 24, 2017). As a result, it
allowed to increase the volume of oil bitumen production to 10% and improve the
quality of oil bitumen.
The structure and volume of the dissertation
. The dissertation consists of
an introduction, five chapters, conclusion, a list of used literature and applications.
The volume of the main textual material is 118 pages.
43
ЭЪЛОНҚИЛИНГАНИШЛАРРЎЙХАТИ
Списокопубликованныхработ
List of published works
I
бўлим
(I
часть
; I part)
1.
Сайдахмедов
Э
.
Э
.,
Хамидов
Б
.
Н
.
К
вопросу
о
битумах
и
битумных
композициях
//
Узбекский
журнал
нефти
и
газа
. –
Ташкент
. - 2014. -
№
4. – C.
32 – 34. (02.00.00
№
7).
2.
Сайдахмедов
Э
.
Э
.
Использование
альтернативных
видов
сырья
для
увеличения
ресурсов
нефтяных
битумов
//
Узбекский
журнал
нефти
и
газа
. –
Ташкент
. - 2015. -
Специальный
выпуск
. – C. 174 – 178. (02.00.00
№
7).
3.
Сайдахмедов
Э
.
Э
.
Получение
битумов
с
улучшенными
эксплуатационными
свойствами
//
Узбекский
журнал
нефти
и
газа
. –
Ташкент
. - 2016. -
№
1. – C. 42 – 44. (02.00.00
№
7).
4.
Мусаев
Н
.,
Сайдахмедов
Э
.
Э
.,
Хамидов
Б
.
Н
.
Получение
кровельного
битума
модифицированием
остатками
смол
горючих
сланцев
//
Узбекский
химический
журнал
. –
Ташкент
. - 2016. -
№
2. –
С
. 55 – 58. (02.00.00
№
35).
5.
Сайдахмедов
Э
.
Э
.
Перспективы
получения
нефтепродуктов
на
основе
развития
альтернативной
сырьевой
базы
в
Узбекистане
//
Узбекский
журнал
нефти
и
газа
. –
Ташкент
. - 2016. -
Специальный
выпуск
. – C. 115 – 120.
(02.00.00
№
7).
6.
Saydakhmedov E.E. The Ways to Increase the Resources of Petroleum
Bitumen // Journal of Engineering and Technology – India. - 2016. - Vol. 6, Issue
2. – P. 1 – 4. (05.00.00
№
31).
7.
Saydakhmedov E.E. Temperature dependence of viscosity in the system of
bitumen-low molecular weight polyethylene // Journal of Mechanical and
Production Engineering – India. - 2016. - Vol. 6, Issue 2. – P. 1 – 6. (05.00.00
№
35).
II
бўлим
(II
часть
; II part)
8.
Сайдахмедов
С
.
И
.,
Сайдахмедов
Э
.
Э
.,
Сайдахмедов
И
.
М
.
Перспективы
использования
горючих
сланцев
//
Материалы
VI
международной
научно
-
технической
конференции
«
Глубокая
переработка
нефтяных
дисперсных
систем
». –
Москва
. - 2011. –
С
. 35 - 37.
9.
Сайдахмедов
Э
.
Э
.
Нефтяные
битумы
на
основе
местных
сырьевых
ресурсов
//
Сборник
трудов
Республиканской
научно
-
технической
конференции
«
Актуальные
проблемы
инновационных
технологий
химической
,
нефтегазовой
и
пищевой
промышленности
» -
Ташкент
. - 2014. –
С
. 96 - 97.
10.
Сайдахмедов
Э
.
Э
.
Модифицированные
битумы
и
битумные
композиции
//
Материалы
научно
-
практической
конференции
«
Актуальные
вопросы
развития
нефтегазовой
отрасли
Республики
Узбекистан
», –
Ташкент
. - 2015, –
С
. 223-225.
11.
Сайдахмедов
Э
.
Э
.,
Хамидов
Б
.
Н
.
Битум
из
тяжелых
Узбекистанских
нефтей
//
Сборник
докладов
международной
научно
-
44
технической
конференции
«
Состояние
и
перспективы
инновационных
идей
и
технологий
в
области
нефтехимии
». –
Фергана
. -2015. –
С
. 313-316.
12.
Сайидов
У
.
Х
.,
Сайдахмедов
Э
.
Э
.
Модернизация
нефтеперерабатывающих
заводов
Республики
Узбекистан
//
Материалы
Республиканской
научно
-
технической
конференции
«
Переработка
нефти
и
газа
,
альтернативное
топливо
». –
Ташкент
. - 2015, –
С
. 16 -18.
45
Автореферат
«
Кимё
ва
Кимёвий
технологияси
»
журнали
таҳририятида
таҳрир
қилинди
.
Бичими
84
х
60 1/16. «Times New Roman»
гарнитураси
рақамли
босма
усулда
босилди
.
Шартли
босма
табоғи
2.75.
Адади
100.
Буюртма
№
4.
«
ЎзР
Фанлар
академияси
Асосий
кутубхонаси
»
босмахонасида
чоп
этилди
.
100170,
Тошкент
,
Зиёлилар
кўчаси
, 13-
уй
