1
ИСЛОМ КАРИМОВ номидаги ТОШКЕНТ ДАВЛАТ ТЕХНИКА
УНИВЕРСИТЕТИ «ФАН ВА ТАРАҚҚИЁТ» ДАВЛАТ УНИТАР
КОРХОНАСИ ИЛМИЙ ДАРАЖАЛАР БЕРУВЧИ DSc.27.06.2017.K/T.03.01
РАҚАМЛИ БИР МАРТАЛИК ИЛМИЙ КЕНГАШ
ИСЛОМ КАРИМОВ номидаги ТОШКЕНТ ДАВЛАТ ТЕХНИКА
УНИВЕРСИТЕТИ «ФАН ВА ТАРАҚҚИЁТ» ДАВЛАТ
УНИТАР КОРХОНАСИ
ХОЛМУРОДОВА ДИЛАФРУЗ ҚУВАТОВНА
МАҲАЛЛИЙ ХОМАШЁ ВА ИШЛАБ ЧИҚАРИШ ЧИҚИНДИЛАРИ
АСОСИДА КОМПОЗИЦИОН ЁҒОЧ-ПЛАСТИК ПЛИТАЛИ
МАТЕРИАЛЛАРНИНГ САМАРАЛИ ТАРКИБИНИ ИШЛАБ ЧИҚИШ
02.00.07–Композицион, лок-бўѐқ ва резина материаллари кимѐси ва
технологияси (техника фанлари)
02.00.05–Целлюлоза ва целлюлоза-қоғоз ишлаб чиқариш кимѐси ва
технологияси (техника фанлари)
ТЕХНИКА ФАНЛАРИ БЎЙИЧА ФАЛСАФА ДОКТОРИ ДИССЕРТАЦИЯСИ
АВТОРЕФЕРАТИ
Тошкент-2018
2
УДК 678.023.3+678.027.001.57
Техника фанлари бўйича фалсафа доктори (PhD) диссертацияси
автореферати мундарижаси
Оглавление автореферата диссертации доктора философии (PhD)
по техническим наукам
Content of dissertation abstract of doctor of philosophy (PhD)
on technical sciences
Холмуродова Дилафруз Қуватовна
Маҳаллий хомашѐ ва ишлаб чиқариш чиқиндилари асосида композицион
ѐғоч-пластик плитали материалларнинг самарали таркибини ишлаб
чиқиш................................................................................................................ 3
Холмуродова Дилафруз Куватовна
Разработка
эффективного
состава
композиционных
древесно-
пластиковых плитных материалов на основе местного сырья и отходов
производств.............................................
.........…………………………………………..
2
1
Kholmurоdova Dilafruz
Development of effective composition wood-plastic slab materials based on
local raw materials and production wastes…………………………………..39
Эълонқилинган ишлар рўйхати...................................................................42
Списокопубликованныхработ.....................................................................42
List of published works..................................................................................42
3
ИСЛОМ КАРИМОВ номидаги ТОШКЕНТ ДАВЛАТ ТЕХНИКА
УНИВЕРСИТЕТИ «ФАН ВА ТАРАҚҚИЁТ» ДАВЛАТ УНИТАР
КОРХОНАСИ ИЛМИЙ ДАРАЖАЛАР БЕРУВЧИ DSc.27.06.2017.K/T.03.01
РАҚАМЛИ БИР МАРТАЛИК ИЛМИЙ КЕНГАШ
ИСЛОМ КАРИМОВ номидаги ТОШКЕНТ ДАВЛАТ ТЕХНИКА
УНИВЕРСИТЕТИ «ФАН ВА ТАРАҚҚИЁТ» ДАВЛАТ
УНИТАР КОРХОНАСИ
ХОЛМУРОДОВА ДИЛАФРУЗ ҚУВАТОВНА
МАҲАЛЛИЙ ХОМАШЁ ВА ИШЛАБ ЧИҚАРИШ ЧИҚИНДИЛАРИ
АСОСИДА КОМПОЗИЦИОН ЁҒОЧ-ПЛАСТИК ПЛИТАЛИ
МАТЕРИАЛЛАРНИНГ САМАРАЛИ ТАРКИБИНИ ИШЛАБ ЧИҚИШ
02.00.07–Композицион, лок-бўѐқ ва резина материаллари кимѐси ва
технологияси (техника фанлари)
02.00.05–Целлюлоза ва целлюлоза-қоғоз ишлаб чиқариш кимѐси ва
технологияси (техника фанлари)
ТЕХНИКА ФАНЛАРИ БЎЙИЧА ФАЛСАФА ДОКТОРИ ДИССЕРТАЦИЯСИ
АВТОРЕФЕРАТИ
Тошкент -2018
4
Фалсафа доктори (PhD) диссертацияси мавзуси Ўзбекистон Республикаси
Вазирлар Маҳкамаси ҳузуридаги Олий аттестация комиссиясида B2017.3.PhD/T297
рақам билан рўйхатга олинган.
Диссертация Ислом Каримов номидаги Тошкент давлат техника университети
«Фан ва тараққиѐт» ДУКда бажарилган.
Диссертация автореферати уч тилда (ўзбек, рус, инглиз (резюме)) Илмий кенгаш веб-
саҳифасида www.gupft.uz ва «Ziyonet» Ахборот-таълим портали (www.ziyonet.uz
да
жойлаштирилган.
Илмий раҳбар:
Асқаров Қудрат Асқарович
кимѐ фанлари доктори, профессор
Расмий оппонентлар: Юсупбеков Ахмаджон Хакимович
кимѐ фанлари доктори, профессор
Прмқулов Махмуд Темурович
техника фанлари доктори, профессор
Етакчи ташкилот:
«Совпластитал» МЧЖ
Диссертация ҳимояси Ислом Каримов номидаги Тошкент давлат техника
университети «Фан ва тараққиѐт» ДУК ҳузуридаги DSc.27.06.2017.K/T.03.01 рақамли бир
марталик Илмий кенгашнинг 2018 йил «____» __________ соат ____ даги мажлисида
бўлиб ўтади (Манзил: 100174, Тошкент шаҳри, Мирзо Ғолиб кўчаси, 7а-уй. Тел.: (99871)
246-39-28; факс: (99871) 227-12-73; e-mail:
«Фан ва тараққиѐт» ДУК
биноси, 2-қават, анжуманлар зали.)
«Фан ва тараққиѐт» ДУКнинг Ахборот-ресурс марказида танишиш мумкин (4-рақам
билан рўйхатга олинган). (Манзил: 100174, Тошкент шаҳри, Мирзо Ғолиб кўчаси, 7а-уй.
Тел.: (99871) 246-39-28; факс: (99871) 227-12-73).
Диссертация автореферати 2018 йил «____»_____________куни тарқатилди.
(2018 йил «17» мартдаги №4 рақамли реестр баѐнномаси).
А.В. Умаров
Илмий даражалар берувчи илмий
кенгаш раиси, т.ф.д., профессор
М.Ғ. Бабаханова
Илмий даражалар берувчи илмий
кенгаш илмий котиби, к.ф.н., к.и.х.
Н.Толипов
Илмий даражалар берувчи илмий
кенгаш қошидаги илмий семинар
раиси, т.ф.д., к.и.х.
5
Кириш (фалсафа доктори (PhD) диссертацияси аннотацияси)
Диссертация мавзусининг долзарблиги ва зарурати
. Бугунги кунда
дунѐ бўйича қурилиш, мебель саноати ва машинасозликда ѐғоч ишлатишга
асосланган ечими қийин муаммолар мавжуд. Дунѐ миқѐсида полимерларни
ишлаб чиқариш ҳажми эса 200 млн. тоннадан ортди. Бу борада ѐғоч-полимер
материалларга бўлган талаб ҳам охирги ўн йилга нисбатан бир неча баробар
ортган. Композицион ѐғоч-пластик материалларни яратиш ва улардан
тайѐрланган махсулотларни қурилиш, машинасозлик, мебель саноатида
фойдаланиш масаласи борасида илмий тадқиқот ишлари олиб борилмоқда.
Бугунги кунда жаҳонда маҳаллий хомашѐлар асосида композицион ѐғоч-
пластик материаллар ва плиталарни олишнинг янги инновацион ғояларини
яратиш ва ишлаб чиқаришга тадбиқ қилиниши, бу материалларга замонавий
техник ва технологияга жавоб берадиган юқори физик-механик хоссаларини
таъминлаш масаласи шу куннинг долзарб ва талаб даражасидаги
муаммолардан бўлиб ҳисобланади. Шунинг учун, композицион ѐғоч-
пластик ва плита материалларини ғўзапоя тўлдиргичлари ва полимер
боғловчилари асосида олиниши ва уларни ишлаб чиқаришга жорий
қилиниши ушбу масалани ҳал қилишда асосий ўрин эгаллайди. Шу билан
бирга иккиламчи ресурслар, айниқса қишлоқ хўжалик чиқиндиларидан
фойдаланиш республиканинг ѐғоч-пластик материаллар ва плиталарга
бўлган эҳтиѐжини таьминлайди ва уларни хориждан чет эл валютасига
келтирилиши кескин қисқаради.
Республикамизда маҳаллий хомашѐлар асосида қурилиш, мебель
саноати ва машинасозликни ѐғоч-пластик материаллар (ЁПМ) билан
таъминлаш борасида кенг қамровли чора тадбирлар амалга оширилиб,
муайян натижаларга эришилмоқда. Ўзбекистон Республикасини янада
ривожлантириш бўйича Ҳаракатлар стратегиясининг тўртинчи йўналишида
илмий-тадқиқот ва инновация фаолиятини рағбатлантириш, илмий ва
инновация
ютуқларини
амалиѐтга
жорий
этишнинг
самарали
механизмларини яратишга қаратилган муҳим вазифалар белгилаб берилган.
Бу борада бир йиллик ўсимлик пояси асосида композицион ѐғоч-пластик
плита материалларининг самарали таркибини яратиш муҳим аҳамиятга эга.
Ўзбекистон Республикаси Президентининг 2008 йил 15 июлдаги
«Инновацион лойиҳалар ва технологияларни ишлаб чиқаришга тадбиқ
этишни стимуллашнинг қўшимча чора-тадбирлари
»
тўғрисидаги ПП-916
сон,2017 йил 7 февралдаги ПФ-4947-сон
«
2017-2021 йилларда Ўзбекистон
Республикасини ривожлантиришнинг бешта устивор йўналиши бўйича
Ҳаркатлар стратегияси
»
тўғрисидаги Фармони, 2015 йил 4 мартдаги
«
2015-
2019 йилларга мўлжалланган ишлаб чиқаришни модернизациялаш ва
диверсификациялашни структуравий ўзгаришларини таъминлаш дастури
тўғрисидаги
»
№УП-4707 сон ва Ўзбекистон Республикаси Вазирлар
Маҳкамасининг 22.09.2016 йилдаги Пахта ғўзапояси ѐғоч қириндисидан
замонавий плиталар ишлаб чиқаришни ташкил қилиш чора тадбирлари
тўғрисидаги№319сон қарорлари ҳамда мазкур фаолиятга тегишли бошқа
6
меъѐрий-ҳуқуқий ҳужжатларда белгиланган вазифаларни амалга оширишга
ушбу диссертация тадқиқоти муайян даражада хизмат қилади.
Тадқиқотнинг республика фан ва технологиялари ривожланиши
устувор йўналишларига мослиги
. Мазкуртадқиқот республика фан ва
технологиялар ривожланишининг VII. «Кимѐвий технологиялар ва
нанотехнологиялар» устувор йўналишига мувофиқ бажарилган.
Муаммони ўрганилганлик даражаси.
Композицион полимер ѐғоч–
пластикли материалларни яратиш ва ишлаб чиқариш бўйича A. Hayashe,
S.Hulemand, R. Morgen, A.D`Amore, D. Jully, G. Akovali, Н.С. Ениколопов,
С.Н. Журков, В.В. Коршак, С.А. Вольфсон, А.А. Берлин, М.С. Акутин,
Ю.С.Липатов, Э.Ф. Олейник, Ф. Мэттьюз, Г.С. Головкин, Ж.Х. Халиков,
М.А. Асқаров, С.Ш. Рашидова, А.Х. Юсупбеков, шунингдек, янги плита
материаллар технологиясини олишда A. Kumar, H.J. Deppe, K. Ernst, H. Sane,
A.A. Moslemi, H.A. Miller, В.А. Белый, А.И. Свиреденок, М.И. Петроковец,
Е.И. Карасеев, С.А. Угрюмов, В.Н. Волонский, Г.И. Шварцман, В.В. Глухих,
Г.А. Голубицкая, В.М. Курдюмова, В.Г. Савкина, А.В. Струк, В.П. Соломко,
Р.Г. Маҳкамов, А. Саримсақов, Г. Рахмонбердиев, А.А. Рисқулов,
Ф.А.Магрупов, Р.С. Сайфутдинов, З. Мухитдинов, Б. Туляганов,
А.С.Ибодуллаев каби олимлар илмий изланишлар олиб борганлар.
Мавжуд ишлар таҳлилига кўра, юқори физик-механик хоссаларга
бўлган ѐғоч-пластик композицион материалларни яратилишида ҳароратнинг
ўзгариши ҳисобга олинмаган. Полимер боғланишдан фойдаланиб ѐғоч
қириндили ва ѐғоч-пластикли композицион материалларни ишлаб чиқариш
охиригача етказилмаган. Ушбу диссертация ишининг мазмуни ҳам шунга
бағишланади.
Тадқиқотнинг
диссертация
бажарилган
илмий-тадқиқот
муассасасининг илмий-тадқиқот ишлари режалари билан боғлиқлиги.
Диссертация тадқиқоти И. Каримов номидаги Тошкент давлат техника
университети «Фан ва тараққиѐт» Давлат унитар корхонаси илмий тадқиқот
ишлари режасининг Ф-4-2.8.1«Композицион полимер материалларнинг
толали масса (пахта хомашѐ) билан ўзаро таьсирлашиши қонунияти ва
табиатини ўрганиш» (2000-2002йй.), А-6-2013 «Маҳаллий хомашѐлар ва
ишлаб чиқариш чиқиндиларидан барқарор композицион қопламалар
олишнинг самарали технологиясини ишлаб чиқиш», И-2016-7-5 «Маҳаллий
ва иккиламчи хомашѐлардан олинган ѐғоч тўлдирувчилардан фойдаланиб
импорт ўрнини босувчи, бакелизр фанерларни (Россия) ўрнини босувчи сувга
ва ўтга чидамли ѐғоч пластик плиталарни олиниш технологиясини
ўзлаштириш ва ишлаб чиқиш» (2016-2017 йй.) мавзуларидаги лойиҳалар
доирасида бажарилган.
Тадқиқотнинг мақсади
маҳаллий хомашѐ ва ишлаб чиқариш
чиқиндилари асосида композицион ѐғоч-пластик плитали материалларнинг
самарали таркибини ишлаб чиқишдан иборат.
Тадқиқотнинг вазифалари:
пахта ғўзапоясининг тузилиши, кимѐвий
таркиби ва хоссаларини, пахта ғўзапоясидан олинган қиринди массаси –
тўлдирувчиларнинг фракцияли таркиби ва фракциялашнинг муҳимлигини
7
ўрганиш;
ѐғоч-пластик плита материалларнинг физик-механик хоссаларининг
шаклланиш
қонуниятларини
пахта
ғўзапоясидан
олинган
тўлдирувчиларнинг тури, фракцияланган таркибига боғлиқлигини ўрганиш;
полимер боғловчининг композицион ѐғоч-пластик материалларнинг
физик-механик хоссаларига таъсирини ўрганиш;
полимер боғловчи ва пахта ғўзапоясидан олинган тўлдирувчилар
асосидаги ѐғоч-пластик плита материалларининг оптимал таркибларини
ишлаб чиқиш;
яратилган
композицион ѐғоч-пластик плита материалларининг
тажриба-синов партиясини ишлаб чиқишни ташкиллаштириш ва уларни
ишлаб чиқариш шароитида тажрибадан ўтказиш;
композицион ѐғоч-пластик плита материалларини олиш учун ташкилот
стандартини (Тs) ишлаб чиқиш ва техник-иқтисодий самарадорликни
ҳисоблаш.
Тадқиқотнинг объекти
пахта ғўзапояси, мочевина, формальдегид
смоласи ва унинг модификацияси (формальдигиднинг 0,2-0,3% сувдаги
эритмаси), композицион ѐғоч-пластик плита.
Тадқиқотнинг
предмети
композицион
ѐғоч-пластик
плита
материалларнинг физик-механик хоссаларининг пахта ғўзапоясидан олинган
тўлдирувчиларнинг тури, фракцияланган таркибига боғлиқлигини ўрганиш,
уларнинг самарали таркибини ишлаб чиқишдан иборат
.
Тадқиқотнинг
усуллари.
Диссертацияда
ИҚ-спектроскопия,
рентгенструктура, дефференциал термик таҳлил, оптик микроскоп ва
бошқа усуллардан фойдаланилган. Физик-механик хоссалар умумий қабул
қилинган давлат стандартлари ѐрдамида аниқланган.
Тадқиқотнинг илмий янгилиги
қуйидагилардан иборат:
қурилиш, машинасозлик ва мебель саноатида ишлатиладиган импорт
ўрнини босувчи композицион ѐғоч-пластик плита материалларни олишда
полимер боғловчилардан ва тўлдирувчи сифатида пахта ғўзапоясидан
фойдаланиш мумкинлиги исботланган;
ғўзапоядан олинган ѐғоч тўлдирувчининг тузилиши, тури ва
фракцион таркибининг миқдори ва полимер боғловчининг композицион
массаси бир хил таркибли бўлмаган композицион ѐғоч-пластик плита
материалларнинг асосий физик-механик хоссаларига таъсир кўрсатиши
аниқланган;
ғўзапоянинг майдаланган массасини пневмоэлакдан ўтказиш
имконияти борлиги ва шу асосида кўп қаватли, таркибида толали
заррачалар бўлган композицион ѐғоч пластик материаллар олиниб,
пневматик агрегатларининг тўпланиб ва тиқилиб қолишига йўл
қўймайдиган тўлдирувчи заррачаларининг оптимал ўлчамлари аниқланган;
ғўзапоядан ѐғоч тўлдирувчи олиш технологияси ва унинг асосида
композицион ѐғоч пластик материаллар ҳамда ашѐлар олишнинг асоси
ҳисобланган майдаланган массага бўлган талаблар ишлаб чиқилган;
8
ишлаб чиқарилган композицион ѐғоч пластик материалларни физик-
механик хоссаларини бевосита ѐғочдан олинадиган ѐғоч-қиринди
плиталарга нисбатан афзаллиги аниқланган.
Тадқиқотнинг амалий натижалари
қуйидагилардан иборат:
юқори физик-механик хоссали ѐғоч-пластик композицон плита
материаллар олишда тўлдирувчи ва полимер боғловчиларнинг оптимал
таркиби ишлаб чиқилган;
композицон ѐғоч-пластик плитанинг эксплуатация вақтида ишлаш
муддати 1,8-2,0 бараварга оширилиши кўрсатилган;
ғўзапоядан ѐғоч тўлдирувчи ва полимер боғловчи олишга илмий
асосланган ѐндошиш ва бу материалларни танлаш, ғўзапоядан самарали
таркибдаги ҳар хил йўналишларда фойдаланиш мумкин бўлган ѐғоч
пластик материаллар ишлаб чиқиш ва уларнинг технологиясини яратиш
бўйича ижобий натижалар олинган.
Тадқиқот натижаларининг ишончлилиги
қўлланилган физик-
кимѐвий (ИҚ-спектроскопия, рентгенфаза, диференциал-термик анализ,
оптик микроскопия ва кимѐвий таҳлил) ҳамда барча физик-механик усуллар
билан асосланган.
Композицион
ѐғоч-пластик
материалларнинг
физик-механик
хоссаларини аниқлаш натижалари математик-статистика усулида қайта
ишланганлиги ва ишлаб чиқаришда қўлланганлиги билан изоҳланади
.
Тадқиқот натижаларининг илмий ва амалий аҳамияти
. Тадқиқот
натижаларининг илмий аҳамияти тўлдирувчи структурасининг ўзига
хослиги,
концентрацияси,
дисперслиги,
анизатропик
даражасининг
композицион
ѐғоч-пластик
плита
материалларини
физик-механик
хоссаларига таъсири билан изоҳланади.
Тадқиқот натижаларининг амалий аҳамияти олинган композицион
ѐғоч-пластик плиталар қурилишда, мебель саноатида ва машинасозликда
кенг қўлланилиши билан белгиланди.
Тадқиқот натижаларининг жорий қилиниши.
Гўзапоядан олинган
тўлдирувчилардан фойдаланиб композицион ѐғоч-пластик плиталар ишлаб
чиқишдаги олинган илмий натижалар асосида:
«Ёғоч-қипиқли
плиталар
ташкилот
стандарти»га
«Ўзқурилишматериаллари» АЖ билан ўрнатилган тартибда келишилган
(13.03.2018 й.) ҳолда ўзгартиришлар киритилган (Тs 21393771-01:2014).
Натижада ғўзапоядан ѐғоч-пластик плита ишлаб чиқариш учун қўшимча
манба сифатида ишлатиш имконини берган;
яратилган
ѐғоч-пластик
плитанинг
оптимал
таркиби
ихтисослаштирилган ишлаб чиқариш базаси «PROSPER ALL» МЧЖда
жорий қилинган («Ўзқурилишматериаллари» АЖнинг 2018 йил 7 мартдаги
ТМ-01/03-716-сон маълумотномаси). Натижада ѐғоч-пластик плиталарни
қурилишда ишлатиш имконини берган;
композицион ѐғоч-пластик плиталар «AZIMUT-MIG» МЧЖ қурилиш
ташкилотида фойдаланилган («Ўзқурилишматериаллари» АЖнинг 2018
9
йил 7 мартдаги ТМ-01/03-716-сон маълумотномаси). Натижада ѐғочни 2-3
бараварга тежаш имконияти яратилган.
Тадқиқот натижаларининг апробацияси.
Мазкур тадқиқот натижа-
лари, жумладан 4 та халқаро ва 7 та республика илмий-амалий
анжуманларида муҳокамадан ўтказилган.
Тадқиқот натижаларининг эълон қилинганлиги.
Диссертация
мавзуси бўйича жами 27 та илмий иш чоп этилган, шулардан, Ўзбекистон
Республикаси Олий аттестация комиссиясининг докторлик диссертациялари
асосий натижаларини чоп этиш тавсия этилган илмий нашрларда 14 та
мақола, жумладан, 13 таси республика ва 1 таси хорижий журналларда нашр
этилган ва 2 та ЎзРсининг фойдали модель учун патентлари № FAP 01230
04.12.2017й. ва №FAP 01211 09.06.2017й. олинган.
Диссертациянинг тузилиши ва ҳажми.
Диссертация таркиби кириш,
бешта боб, хулоса, фойдаланилган адабиѐтлар рўйхати ва иловалардан
иборат. Диссертациянинг ҳажми 120 бетни ташкил этган.
ДИССЕРТАЦИЯНИНГ АСОСИЙ ҚИСМИ
Кириш
қисмида диссертация мавзусининг долзарблиги ва талаб
қилинганлик даражаси, мақсад ва вазифалари, текшириш объектлари
Ўзбекистон Республикаси фан ва технологияларининг асосий
йуналишлари, олинган натижаларнинг салмоқлилиги, ишланмаларни
амалда ишлаб чиқаришга жорий қилинганлиги, илмий натижаларнинг
апробацияси ва диссертация мавзуси бўйича чоп қилинган ишлар
рўйхати ва диссертация тузилиши бўйича маълумотлар келтирилган.
Диссертациянинг
«Ёғоч-қириндили
ва
ѐғоч-пластик
материалларининг олиш технологияси ва қўлланишнинг ҳозирги
ҳолати»
деб номланган биринчи бобида ѐғоч-қиринди ва ѐғоч-пластик
плита материаллар ва уларни олиш технологияси бўйича адабий
маълумотлар таҳлили келтирилган.
Илмий адабиѐтлар ва патент-лицензияланган манбааларни комплекс
таҳлил қилиш асосида мебель саноатида, машинасозликда ва қурилишда
қўлланиладиган технологик жараѐнларни назарда тутган ҳолда ѐғоч-
пластик плита материалларига бўладиган талаблар шакллантирилган.
Келтирилган кўпчилик ишларда ѐғоч-қиринди ва ѐғоч-пластик плита
материлларини ишлаб чиқаришда бир йиллик ўсимликлар ва полимер
боғловчилардан олинган тўлдирувчиларнинг табиати, турли киритилаѐтган
модданинг миқдори ва нисбатлари ѐғоч-пластик плиталарнинг ѐниш,
антисептик, электроизоляция хоссалари ҳамда композицион масса
(гилам)нинг зичлиги ва намликнинг уларни физик-механик хоссаларига
таьсири етарлича инобатга олинмаган.
Муаллиф диссертация ишини бажаришида ўзининг илмий ва қимматли
маслаҳатлари ҳамда ҳар томонлама кўрсатган ѐрдамлари учун т.ф.д., проф., ЎзР ФА
академиги, Олий мактаб Халқаро Академияси академиги, Ўзбекистон Республикаси Фан
арбоби Сойибжон Содикович Негматовга самимий миннатдорчилигини билдиради.
10
Келтирилганлардан маьлум бўлдики, юқори физик-механик хоссаларга
эга бўлган, бир йиллик ўсимликлар ва модификацияланган полимер
боғловчилар асосида композицион ѐғоч пластик материаллар олиш бир қанча
муаммолар билан боғлиқ бўлиб, улар ѐғоч пластик материаллар асосида
плита олишнинг технологик ва физик-механик хоссалаини ўрганиш, илмий
асосланган ѐндашиш ҳамда илмий-методик принципларнинг ечимини
топиш учун комплекс изланишлар олиб бориш мазкур диссертация ишининг
мақсади бўлиб ҳисобланади.
Диссертациянинг
«Дастлабки
хомашѐлар
тавсифи
ва
тадқиқотларни ўтказиш усуллари»
деб номланган иккинчи бобида
тажриба тадқиқотларини ўтказиш учун объектлар танлаш баѐн қилинган ва
асосланган. Ғўзапоядан пайраха ва қиринди олиш ускунасида ишлаш усули
ѐзилган. Ёғоч-пластик плита матеиаллари олиш ва уларнинг физик-кимѐвий,
физик-механик хоссаларини аниқлаш методикаси аниқланган. Ёғоч пластик
плиталаларнинг физик-механик
кўрсаткичларини статистик ишлаш
(обработка) методикаси кўриб чиқилган.
Диссертациянинг
«Ғўзапоянинг тузилиши, кимѐвий таркиби ва
хоссаларини ўрганиш ҳамда ғўзапоядан олинган қириндининг фракцион
таркиби, қиринди массасини фракциялашнинг муҳимлиги»
деб
номланган учинчи бобида ғўзапоя ва унинг фракциясининг кимѐвий таркиби,
ҳамда ғўзапоядан олинган тўлдирувчи қиринди массасининг ўзига хос
фракцияланиш хусусиятлари бўйича ўтказилган эксмериментал ишларининг
натижалари
келтирилган.
Экспериментал
тажрибалар
натижасида
аниқландики ғўзапоянинг қуруқ ҳолдаги ҳажми, оғирлиги 0,38-0,42с
га
эгилувчанлик мустаҳкамлигининг чегараси 0,60-0,68 МПа тенг. Келтирилган
кўрсаткичлар учун тегишлича 0,39-0,47 г/с
ва 0,580-0,766 МПа га баробар.
Ғўзапоянинг намлиги ўртача 10%, турли даражада майдаланган
фракцияларни тўкиб ўлчангандаги оғирлиги 0,224 дан то 1,69 кг/л,
прессланиши 90%, қайишқоқлиги 1,6% тенг бўлиши аниқланди.
Текширишлар ўзининг кимѐвий таркиби тузилишига кўра ѐғочдан фарқ
қилади буни 1- жадвалдан кўриш мумкин.
1-жадвал
Ёғоч ва ғўзапоянинг кимѐвий таркиби
Компонентлар,%
Ёғоч
Ғўзапоя
Целлюлоза
43.3
40-гача
Лигнин
27.5
20-гача
Пентоза
10.4
18-гача
Бошқа бирикмалар
18.8
22-гача
Майдаланган ғўзапоянинг қуйидаги ўзига хос хусусиятлари бўлиб, бу
унинг толали қисмининг ва ўзагининг борлиги ҳамда заррачаларнинг шакли
ва ҳажми ҳар хил бўлишида намоѐн бўлади (1-расм).
11
1-расм. Майдаланган ғўзапоя массасининг фракцион таркиби
Илова: 1-расмнинг бурчагидаги рақамлар қуйидагиларни билдиради: 1-чи рақамда мазкур
фракция ўтган уяли турнинг миллиметрлардаги катталигини; 2-чи рақам- мазкур
фракция ажралиб чиққан уяли турнинг миллиметрлардаги катталиги; 3-чи рақам мазкур
қиринди олинган пайрахалигининг миллиметрлардаги узунлиги.
Расмдан кўриниб турибдики ғўзапоя майдалангандаги масса игнасимон
шаклдаги ѐғоч заррачалар, пўстлоқдан ҳосил бўлувчи толасимон қўшилмалар
ва ғўзапоя ўзаги ва янчилган ѐғоч қисмидан ташкил топган бўлади.
Бу компонентларнинг ҳар бири ўзининг зичлиги, хоссалари, физик
характеристикаси, кимѐвий таркиби ва заррачаларнинг шакли ва қатламига
эга. Текширишлар натижасидан ҳар хил майдаланган фракцияларнинг
солиштирма оғирлиги 0,224 дан 1,96 кг/л гача, зичланганлиги 90%,
эгилувчанлиги 1,6% ни ташкил этиши аниқланди.
Бу ҳолатлар ғўзапоядан олинган тўлдирувчиларнинг ўзига хослиги
бўлиб, у плита материаллари ишлаб чиқаришда барча технологик
режимларни корректировка қилиш эҳтиѐжини келтириб чиқарди. Ҳар бир
компонент ўзининг мустахкамлик хоссаларига, физик-кимѐвий таркибига,
ўлчамига ва заррачаларнинг шаклига эга. Тажрибалар натижасида
майдаланган фракцияларнинг оғирлиги 0,224 дан 1,96 кг/л, пресланганлиги
90%, эластиклиги 16%эканлиги аниқланди.
Мураккаб таркибли, шакли ва қатталиги хар хил бўлган тўлдирувчи,
айниқса унга момиқсимон толали толаларнинг мавжудлиги, траспортировка
қилишда, механик ва пневматик элаклаш ўтказиш жараѐнида ѐғоч қириндига
қараганда бошқачароқ бўлганлиги учун унинг тўқилувчи (насыпной)
зичлигини ўрганиш махсус изланишларни талаб қилади.
12
Ғўзапоядан олинган қиринди массасини пневмоэлаклашни ўрганиш
шуни кўрсатдики, заррачаларнинг маьлум дисперслиги поянинг таркибий
қисмига, ѐғоч қиринди, эркин толалар ва чанг заррачалар пуфланиш зонасида
маьлум тартиб билан жойлашади, масса берилган жойдан энг узоқда жуда
майда заррачалар, сўнгра толалар жойлашган зона ва марказга ѐғоч
заррачалари жойлашади.
Мавжуд гилам шакллантирувчи ускуналарнинг ишлаш принципи
сочилувчи массанинг ҳаво оқимида икки йўналишида – бири модданинг
юриш йўналиши бўйича, иккинчиси унга қарама-қарши йўналишда ишлаш
приципига асосланган. Бунда хар хил катталикдаги заррачалардан кўп
қаватли гилам ҳосил бўлади. Бизнинг мисолимизда гилам ҳосил бўлишда
унинг марказий қисмида йирик ѐғоч заррачалари бўлиб, сўнгра навбатма-
навбат кичик ўлчамли ѐғоч заррачалари қавати заррачалари жойлашади, чанг
ва толалар эса гиламнинг юза қисмида бўлади. Ўта майда заррачалардан
ташкил топган қават плитада силлиқ юза ҳосил бўлишини таъминлайди.
Ташқи қаватни ташкил қилувчи тола ўзининг узилишига чидамлиги
юқори бўлганлиги учун плитанинг эгилувчанлик мустаҳкамлигини
оширади. Бундай плиталарнинг эгилувчанлиги бир қаватли плиталардан 20-
25% юқори бўлади.
Диссертациянинг
«Композицион
ѐғоч-пластик
плита
материалларининг
физик-механик
хоссаларининг
шаклланиш
қонуниятларини ўрганиш»
деб номланган тўртинчи бобида гўзапоядан
олинган тўлдирувчилар ва полимер боғловчиларни тури ва фракцион
таркибига ѐғоч-пластик композицон плита материалларнинг физик-
механик хоссалари шаклланиш қонуниятларининг натижалари ѐритилган.
Ғўзапоядан олинган қиринди массанинг ўзига хос хоссаларини
инобатга олган ҳолда композицион пилиталар технологияси ва таркибини
саноатга қўлланиладиган ҳолатга келтириш учун заррачаларнинг
дисперслиги, тўлдирувчи, боғловчи нисбати, массадаги эркин толалар
миқдори ва массанинг элакланиш жараѐнлари каби асосий технологик
вазифаларни текширишга қаратилган.
Юқори физик-механик хоссаларга эга композицион ѐғоч-плита
материаллар олишнинг ғўзапоянинг турли қисмларидан олинган қиринди
массасини завод технологиясига мослаштириши учун заррача оптимал
геометрик параметрларини, смоланмаганидан олдин ва кейинги
намлигини аниқлаш заруряти туғилган.
Кичик фракцияларни(1,5х1,5мм тешикли элакдан ўтадиган) ўрганиш
вақтида плита хоссаларининг критерияси бўлиб уларнинг эгрилиши,
узилишга чидамлиги, бўкиши ва сув ютиш хоссалари ҳисобланди
(2-расм).
2-расмдан кўриниб турибдики, дастлаб 5-15 %гача кичик фракциялар
оширилганда эгилишга бўлган чидамлилиги 17,0 МПа дан то 24,0МПа
гача ошади. Бунда майда заррачалар катта заррачалар оралиғидаги
бўшлиқни тўлдирувчи ўрта бўғин вазифасини бажарди. Уларнинг ўзаро
елимланиш майдонини оширади деб тушунтириш мумкин. Майда
13
фракциялар миқдорини 15% дан ортиқ бўлиши эгилиш
мустаҳкамлигининг секин камайиб боришига олиб келади, буни плита
материалининг мустаҳкамлик хоссаларининг камайишига, қиринди юза
майдонининг кўпайиб полимер боғловчи етишмаслигига сабаб бўлади.
Плита юзаси перпендикуляр узилишишининг эгри чизиғи ҳам
экстремал характерли бўлади. Аввал то 15% майда фракциялар
таъсирида мустаҳкамликнинг эгри чизиғи ҳосил бўлади. У 0,64 МПа да
(15%-да) то 0,72 МПа (15%-да) кўтарилади ва чизиқ максимумга етганда
мустаҳкамликнинг эгилиш чизиғи камаяди.
Майда фракциалар миқдори, %
1- Эгилиш мустахкамлиги; 2 -Узилишдаги мустахкамлик;
3 - Бўкиш; 4 - Сув ютувчанлиги
2-расм. Майда фракцияларнинг композицион плиталарнинг физик-
механик хоссаларига таъсири
Бу майда фракцияларни қириндининг елимланиш жараѐнига
таъсири билан тушинтирилади. Кам миқдорда қириндининг елимланишини
оширади. Унинг миқдори ортиқча бўлганда қириндилар оралиғи
елимланлиги сабабли майда фракциялар тўпланадиган жойларда
намунанинг узилиши кузатилади.
Майда фракциялар миқдорининг намуналарни бўкиш ва сув ютиш
хоссалари билан боғқлиқлиги бошқача характерли бўлади. Поралар
ҳажмининг камайиши билан кўрсаткичлар камаяди ва майда фракциялар
миқдорини 35% гача оширилиши бўкиш кўрсатгичини то 18% гача
камайтиради. Изланишлар шуни кўрсатадики, ғўзапоядан плиталар
олиш учун массада 15%дан 25% гача майда фракцияларнинг кенг
диапозонидан фойдаланиш мумкин (плита ўзининг хоссалари билан
ГОСТ талабларига мос келади ).
14
Поянинг толали қисми таркибини ўрганиш шуни кўрсатдики, поя
пишишининг 30-35% нилуб толалари ташкил қилар экан.
Ғўза поясини майдалаш жараѐнида поя пўстлоғининг бир қисми
поядан ажралиши бизга маълум. Бу толали масса механик юмшатгичлар
таъсирида момиқсимон тез ўралувчи массага айланади. Айрим
изланувчилар лубянка пўстлоқни поядан ажратишни, ѐки уни окорка
ѐрдамида майдалангандан кейин элакда ўтказишни таклиф қиладилар.
Бизнинг ишимизда ғўзапояни пўстлоғи билан бирга фойдаланиш
мумкинлиги ўрганилди ва исбот қилинди. Эркин толаларнинг қиринди
массасидаги оптимал миқдорини топиш мақсад қилиб қўйилди ва
бунинг учун қиринди массасини шунга мослаштириб таѐрланди.
Чунки толаларни ажратиш технологик жиҳатдан маъқул эмас, сабаби
уларнинг ѐғоч-пластик плита материаллари тайѐрлаш ҳамда хомашѐни
тежашга ижобий томонлари бор. Қиринди массасининг фақат ѐғочдан
ташкил топган қисми майдалангандан кейин қириндидан ажратиб
олинган. Турли миқдордаги эркин толаларни қўшиб эксперимент
ўтказилди. Қириндига 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 80%, 90%
эркин толалар қўшилди, ундаги чанг (кичик заррачалар) 10% ташкил
қилди.
Толаларнинг миқдори 40%гача оширилганда плиталарнинг
эгилувчанлик мустахкамлиги зичлик 700кг/
бўлганда то 19 МПа гача
ўсади (3- расм). Сўнгра у пасайиб 90% ли бўлганда то 17 МПа гача
камаяди. Бунинг сабаби боғловчи етишмаслиги ҳамда луб қаватнинг
юқори солиштирма зичликка эга эканлиги билан тушунтирилади. Худди
шу ҳодисани намуналарда уларнинг чўзилувчанлиги, сув ютиш ва
бўкиш хоссаларига нисбатан кузатиш мумкин.
1-Эгилувчанлик мустахкамлиги,σ
и
; 2-Чўзилувчанлик мустахкамлиги,σ
р
;3- Сув
ютувчанлик, W; 4- Бўкиш,
S
3-расм. Тола миқдорининг композицион плиталар физик-механик
хоссаларига таъсири
15
Демак, толаларни қириндидан ажратиб олиш мақсадга мувофиқ
эмас. Ғўзапоядан олинган қириндилар таркибида толалар миқдори 40%
дан ошмаганда плиталарнинг механик мустахкамлиги ҳамда унинг
армирланганхоссаларига ижобий таъсир кўрсатади.
Плиталарнинг физик-механик хоссаларининг заррача ҳажмига
(узунлиги, ѐғоч қириндининг қалинлиги) боғлиқлигини ўрганиш шуни
кўрсатадики, дастлаб бу омилни қиринди юзасини смола билан қопланиш
даражаси натижасида деб қараш мумкин. Чунки, заррача ҳажмининг
майдаланиши тўлдирувчининг солиштирма юзасининг ошишига ва плита
хоссасининг ѐмонлашишига олиб келади , бу маълум даражада боғловчи
танқислиги билан боғлиқ.
Шу билан бир вақтда тўлдирувчи заррачалари ҳажмининг
оширишни маълум бир чегараси бўлиб, бу чегарадан ошгач боғловчи
миқдори етарли бўлса ҳам плитанинг физик-механик хоссаларини
пасайишига олиб келади. Бу заррачалар ўртасидаги контактнинг
ѐмонлашуви, йирик заррачаларни деформацияланишининг пасайиши ва
қиринди пакетининг ѐмон тахланиши туфайли юз беради.
4-расмда плита эгилувчанлигининг мустахкамлик даражаси қиринди
массасининг қалинлигига ва унинг плита перпендикуляр юзаси
чўзилишининг узунлигига боғлиқлиги кўрсатилган.
Расмдан кўриниб турибдики эгилувчанлик ва чўзилувчанликнинг
мустаҳкамлиги қиринди узунлиги то 30 мм бўлгунча ошиб боради,
сўнгра пасаяди, бунинг сабаби бўш контакт зоналарининг ортиши ва
тартиблиликнинг ѐмонлашишидир. Қиринди қалинлигининг плита
хоссаларига таъсири бир-бирига зид бўлиб икки тенденцияли бўлади.
Биринчидан, қиринди қалинлигининг камайиши заррачанинг
горизонтал йуналиш бўйича боғланишини кучайтиради. Бўш зоналар
миқдори камаяди. Натижада плиталарнинг эгилувчанлик мустаҳкамлиги
ошади. Шу билан бир вақтда заррачалар қалинлигининг камайиши
қиринди солиштирма юзасининг ортишига ва заррачаларнинг механик
мустаҳкамлигининг пасайишига олиб келади. Бу эса заррачаларнинг
смолаланмаганлиги туфайли улар ўртасидаги ички боғланишнинг
заифланишига сабаб бўлиб, плита перпендикуляр юзасининг узилиш
мустаҳкамлигини сезиларли пасайишига олиб келади.
Қириндиларнинг қалинлигининг сув ютилишига (W) ва бўкишга (∆S)
таъсирини ўрганиш шуни кўрастдики, қалинлик камайиши билан юқоридаги
кўрсаткичлар яхшиланади, масалан, қириндилар қалинлиги 0,1-0,6 мм W ва
∆S 18 ва 19,5%ни ташкил этади. Қалинлик 0,7-0,8 мм дан ошганда бу
кўрсаткичлар кескин ѐмонлашади, бу эса плита материалининг ғоваксимон
бўлиши билан изоҳланади.
Эксперимент натижалари қириндининг оптимал қалинлиги 0,3-0,8
бўлишини кўрсатади.
16
4-расм. Эгилиш мустахкамлик чегараси-σ
и
(1), чўзилишдаги
мустахкамлик σ
р
(2)нинг қириндининг узунлиги (l)ва қалинлигига(δ)
боғлиқлиги
Ғўза поясидан (унинг ѐғоч қисмидан) олинган қириндилар игнасимон
шаклда бўлганлиги учун уларнинг кенглиги ва қалинлиги бир хил бўлади,
шу боис текшириш жараѐнида бу кўрсаткич ўрганилмади.
Шундай қилиб, изланишлар натижасида заррачаларнинг геометрик
ўлчамларга нисбатан қириндининг оптимал параметрлари (узунлиги 25-30
мм, қалинлиги 0,2-0,6 мм) аниқланди.
Композиция намлигининг таьсирини ўрганиш.
Ғўзапоя заррачаларининг мочевина-формалдегид смоласи ѐрдамида
елимланиш жараѐнига ва плиталарнинг физик-механик хоссаларига
композициянинг намлиги сезиларли таьсир кўрсатади.
Тўлдирувчи заррачаларининг прессланиш ва смолаланиш жараѐнига
таъсири.
Композицион плиталар ишлаб чиқариш жараѐни қириндининг
смоланишига ва смолалангандан кейинги намлигини аниқлаш билан ҳам
ўзвий боғланган. Қиринди то смолаланишигача бўлган намлиги смолаланиш
сифатига таьсир этади. Ўта қуруқ қиринди намликни порага тортиб олиб
заррача юзасида полимер қаватини қолдирмайди.
5-расмдан кўриниб турибдики композициянамлиги 4%дан 15%гача
оширилганда эгилувчанликнинг мустаҳкамлик чегараси максимум орқали
экстрамал, сув ютиш эса минимал орқали экстремум характерли бўлади.
17
Тадқиқот натижаларига кўра, прессланишнинг доимий режимида
композициянинг намлиги 4 дан 10% гача бўлганида плитанинг ҳажмий
оғирлиги 550 дан 730 кг/м
3
ошиши аниқланди, бунда бошқа технологик
кўрсаткичлар ўзгармайди. Эгилишдаги мустахкамлик чегараси 20 дан 25
МПа гача ошиши, сув ютилиши эса 38-40% гача камаяди. Намликнинг
12%дан ошиши плитанинг ѐрилиб кетишига олиб келади.
5-расм. Композиция намлигининг плита материали эгилувчанлигининг
мустаҳкамлик чегараси(1)ва сувютишига (2)таьсири
Диссертациянинг
«Ғўзапоядан ишлаб чиқилган тўлдирувчилар ва
полимер боғловчи асосидаги ѐғоч-пластик плита материалларининг
оптимал таркибини ишлаб чиқиш ва унинг иқтисодий самарадорлиги»
деб номланган бешинчи бобида ѐғоч-пластик плитанинг физик-механик
хоссалари ўрганилганлик натижалари келтирилган. Уларнинг оптимал
таркиблари аниқланган ва модификацияланган полимер боғловчининг физик-
механик хоссалари ўрганилган.
Композицияда дастлабки ва модификацияланган боғловчининг тури
ѐғоч-пластик материалининг хоссаларини аниқловчи ва уни олиш
технологиясини белгиловчи факторлардан биридир. Ёғоч-қиринди плита
ишлаб чиқаришда қириндининг бир юза бирлигига боғловчининг меъѐрий
миқдори 4-7 граммни (қуруқ масса бўйича) ташкил этади. Ушбу миқдорни
юза бўйлаб бир текисда тақсимланганда 5-12 мкм (суюқ холатда) смола
қатламини олиш мумкин. Амалда силлиқ юзали қиринди бўлмайди. Барча
юзани қоплаш учун (айниқса ғадир-будур юзани) боғловчи миқдорини
кескин ошириш талаб этилади. Боғловчининг сарфланиши тажриба орқали
плитага қўйилган талаблардан келиб чиқади.
6-расмда плита материалларнинг физик-механик хоссаларининг
боғловчи миқдорига боғлиқлиги келтирилган. Боғловчининг миқдори 4-20 %
18
бўлганда намуналарнинг эгилишдаги ва юзага перпендикулар холатда
чўзилишдаги
мустахкамлиги
17,5-25,3МПага
ортади,
эгилишдаги
мустаҳкамлик эса 0,42-1,0 МПани ташкил қилади. Бунда смола ҳосил бўлиши
ҳисобига мустахкамликнинг кескин кўтарилиши 12-14%дан сўнг камаяди.
Кейинчалик боғловчи миқдорининг ортиши эгилиш ва чўзилишдаги
мустахкамликка таъсир этмайди.
2-жадвалда турли хоссага эга полимер боғловчилар ѐрдамида
ғўзапоядан олинган ѐғоч-пластик композицион плиталар ва ѐғоч
қириндили плиталарнинг (ЁҚП) физик- механик хоссалари келтирилган.
Жадвалдан кўриниб турибдики, ғўзапоядан олинган плиталар ўзининг
физик-механик хоссаларини сақлаб қолган ҳолда ѐғоч плиталарга қараганда
кенг диапозонли зичликка эга бўлиши мумкин.
Боғловчи миқдори, %
1, 2-эгилиш (σ
и
) ва чўзилиш (σ
р
) даги мустаҳкамлик чегараси;
3-сув ютувчанлиги, Ԝ; 4-бўкиш, ΔS
6-расм. Плита материалининг физик-механик хоссасига боғловчи
миқдорининг таьсири
Шунинг учун қириндида смоланинг миқдорини 10-14% деб
белгиланди. Бу плиталарга қўйилган ГОСТ 10632-77 талабларига жавоб
беради. Кўп қатламли плиталарнинг ташқи қатламига боғловчининг
миқдорини 14% деб тавсия этилди.
«PROSPER ALL» МЧЖда ишлаб чиқарилган 15 минг
ѐғоч-пластик
композицон плита материалларининг «AZIMUT-MIG» МЧЖ томонидан
фойдаланиш муддатини ҳисобга олган ҳолда уларни нархларидаги фарқ
ҳисобига 309,315 млн.сўм иқтисодий самара берди. Агар қурилиш
саноати, мебель саноати ва машинасозлик соҳаларидаги эҳтиѐжларини
ҳисобга олишганда 100000 м
2
композицион плита ишлатилганда 2 млрд
сўмдан ортиқ иқтисодий самарага эришиш мумкин.
19
2
-
жадвал
Турли хоссали полимер боғловчилар ѐрдамида гўзапоядан олинган
ѐғоч-пластик композицион плита ва ѐғоч қириндили плита
(ЁҚП)ларнинг физик- механик хоссалари
ХУЛОСАЛАР
1.
Ғўзапоя тўлдирувчиси асосида композицион ѐғоч-пластик
материалларнинг самарали таркибинива олиш технологиясининг илмий
асосланган ишланмаси яратилди. Бу юқори физик-механик хоссаларга эга
материаллар олишнинг чиқитсиз технологиясини яратиш имконини берди ва
машинасозлик, қурилиш, мебель саноати ҳамда бошқа соҳаларда қўлланиш
тавсия этилди.
2. Майдаланган ғўзапоя массасининг ўзига хос структуравий ва
физик-кимѐвий хоссаларининг ўрганилиши унинг дисперсланиш даражасини
аниқлаш имконини берди. Маълум дисперсликка ва намликка эга бўлган
майдаланган ғўзапоя массасининг юқори сочилувчанлиги яхши механик
элакланишга олиб келиши аниқланди.
3. Кўп қаватли пакетни сифатли тайѐрланиши композицион плита
материалларини прессловчи завод ускуналарининг талабларига мос
№
Материалнинг
хоссалари
ГОСТ 1063277
720-800 кг/
буйича
ДҚП хоссаси
Зичликка асосан
КП хоссаси кг
/
650
750
850
1
Букилишдаги
мустаҳкамлик чегараси,
МПа, қалинлиги 16мм
дан кам бўлмаган
15-18
17-20
23-27
27-30
2
Юзага перпендикулар
холатда чўзилишдаги
мустахкамлиги, МПа,
0,3-0,35
0,45-0,6
0,85-0,9
0,9-1,1
3
Бўкиш, %, одатдаги
сувга чидамлигидан
кўп бўлмаган
20-30
27-30
18-25
15-18
4
Қаттиқлик,
МПа
(тахминан)
19,6-39,2
30-35
35-42
38-48
5
Статик бўкишдаги
эластиклик модули,
МПа
1770-4410
1500-2000
2200-3000
3000-4500
6
Михни ушлаш
солиштирма
қаршилиги,
МПа
2,45-2,65
2,3-2,5
2,5-3,0
2,6-3,1
7
Шурупларни
ушлаш солиштирма
каршилиги, н/м
58800-117700
60000-
90000
90000-
110000
100000-
120000
20
келиши аниқланди. Ғўзапоя тўлдирувчисининг кўп компонентли массадан
ташкил топганлиги прессланган композитнинг миқдорий ва сифатий
параметрларини кенг вариация қилиш йўли билан композицион
материалнинг керакли хусусиятларига эга бўлиш имконини яратди.
4. Прессланган композициянинг физик-механик хоссаларининг:
эгилиш ва плита устига перпендикуляр чўзилишдаги мустахкамлик чегараси,
эластиклик модули, михлар ва шрупларнинг нисбий тортишга бўлган
қаршилиги, сув ютувчанлиги ва бўкиши, тўлдирувчиларнинг геометрик
заррачалари ҳамда боғловчининг намлигининг ўзгариши ғўзапоя
компонентларининг нисбатига боғлиқлик қонуниятлари асосида аниқланди.
5. Зичлиги 600,700 ва 800 кг/м
3
плиталарга майда заррачаларга
келтирилган ғўзапоядан 10 дан 20 фоизгача қўшилганда композицион ѐғоч-
пластик материалининг эгилишдаги мустахкамлик чегарасининг максимал
кўрсаткичи 14,8-22,9 МПа ташкил этди. 15 дан 25 фоизгача қўшилганда эса
плита устига перпендикуляр чўзилишдаги мустахкамлик чегараси 0,58-0,91
МПа бўлишига эришилди.
6. Ғўзапоянинг майда фракциялари ишлаб чиқарилган композицион
ѐғоч-пластик материалнинг физик-механик хоссаларига таъсир кўрсатиши
аниқланди. Бунда майда фракцияларнинг миқдори 15-18%ни ташкил этганда
600, 750, 805 кг/см
3
зичликдаги плиталарнинг минимал сув ютувчанлигига
эришилди. Қириндининг майда фракцияларнинг миқдори 35-40% бўлганида
плиталарнинг сув ютувчанлиги камаяди, 800 кг/см
3
зичликдаги плиталарда
12,5%, 700 кг/см
3
зичликдаги плиталарда эса 35%ни ташкил этди.
7. Таркибида ғўзапоянинг толали қисми 20-60% бўлганида 650, 700,750
кг/см
3
зичликдаги ѐғоч-пластик материалининг статистик эгилишдаги
мустахкамлик чегараси 14-15,5 МПа, 17,5-19,1МПа ва 20-22,2 МПа ни
кўрсатганлиги аниқланди. Айнан шундай зичликдаги композитларнинг плита
устига перпендикуляр чўзилишдаги максимал мустахкамлик чегараси
таркибида ғўзапоянинг толали қисми 20-40% бўлганида, сув ютувчанлик ва
бўкиш эса 30-40% бўлганида эришилди. Бу эса ўз навбатида бошқа физик-
механик кўрсаткичлар ҳам айнан шундай таъсир этиш қонуниятлари асосида
кетиши кўрсатилди.
8. Толали материалларининг оптимал миқдори 30-35% дан ошмаслиги
аниқланди. Майдаланган массадаги майда фракциялар 15% дан ошмаслиги,
20-30 мм узунликдаги ва қалинлиги 0,3-0,8 мм бўлган ѐғоч-қиринди эса 50%
ни ташкил этганда боғловчининг миқдори 12-16% бўлиши тавсия этилди.
9. Композицион ѐғоч-пластик плита материаллари ишлаб чиқаришга
ихтисослашган «PROSPER ALL» МЧЖ корхонасида юқори физик-механик
хоссаларга эга бўлган тажриба партияси ишлаб чиқилди. «AZIMUT-
MIG»МЧЖ корхонаси томонидан фойдаланилган 15000м
2
композицион
пластик плиталардан йилига олинган иқтисодий самарадорлик 309,315
млн сўмга тенг бўлди. 100000 м
2
композицион материалининг қурилиш,
мебель саноати ва машинасозликда қўлланилиши натижасида эса
кутиладиган иқтисодий самарадорлик 2 млрд сўмдан ортиқ бўлиши
аникланди.
21
РАЗОВЫЙ НАУЧНЫЙ СОВЕТ DSc.27.06.2017.K/T.03.01ПО
ПРИСУЖДЕНИЮ УЧЕНЫХ СТЕПЕНЕЙ ГОСУДАРСТВЕННОГО
УНИТАРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ «ФАН ВА ТАРАККИЁТ»
ТАШКЕНТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО
УНИВЕРСИТЕТА имени ИСЛАМА КАРИМОВА
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
«ФАН ВА ТАРАККИЁТ»ТАШКЕНТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО
ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА имени ИСЛАМА КАРИМОВА
ХОЛМУРОДОВА ДИЛАФРУЗ КУВАТОВНА
РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОГО СОСТАВА КОМПОЗИЦИОННЫХ
ДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА
ОСНОВЕ МЕСТНОГО СЫРЬЯ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ
02.00.07 – Химия и технология композиционных, лакокрасочных и
резиновых материалов (технические науки)
02.00.05 – Химия и технология целлюлозы и целлюлозно-бумажного
производства (технические науки)
АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ ДОКТОРА ФИЛОСОФИИ
ПО ТЕХНИЧЕСКИМ НАУКАМ
Ташкент – 2018
22
Тема диссертации доктора философии (PhD) зарегистрирована под номером
B2017.3.PhD/T297 в Высшей аттестационном комиссии при Кабинете Министров
Республики Узбекистан.
Диссертация выполнена в Государственном унитарном предприятии «Фан ва
тараккиѐт» Ташкентского государственного технического университета имени Ислама
Каримова.
Автореферат диссертации размещен на трех языках (узбекский, русский,
английский(резюме)) на веб-странице Научного совета по адресу
Информационно-образовательном портале «Ziyonet»по адресу
Научный руководитель:
Аскаров Кудрат Аскарович
доктор химических наук, профессор
Официальныеоппоненты:
Юсупбеков Ахмаджон Хакимович
доктор химических наук, профессор
Прмкулов Махмуд Темурович
доктор технических наук, профессор
Ведущая организация:
ООО «Совпластитал»
Защита диссертации состоится «____» ________________2018 года в ____ часов на
заседании разового научного совета DSc.27.06.2017.K/T.03.01 при ГУП «Фан ва
тараккиѐт» Ташкентского государственного технического университета имени Ислама
Каримова (Адрес: 100174, г. Ташкент, ул. Мирзо Голиба 7а. тел.: (99871) 246-39-28; факс:
(99871) 227-12-73; e-mail:
, на здание «Фан ва тараккиѐт» ГУП, 2 этаж, зал
конференций).
С диссертацией можно ознакомиться в Информационно-ресурсном центре ГУП
«Фан ва тараккиѐт» (Зарегистрированный номерам №4). (Адрес: 100174, г. Ташкент, ул.
Мирзо Голиба, 7а.Тел. (99871) 246-39-28, факс: (+99871) 227-12-73).
Автореферат диссертации разослан « ____» ___________ 2018 года(протокол реестра
№ 4 от 17 марта 2018 г.).
А.В.Умаров
Председатель научного совета по присуждению
учѐных степеней, д.т.н., профессор
М.Г. Бабаханова
Ученый секретарь научного совета по присуждению
учѐных степеней, к.х.н., с.н.с.
Н.Талипов
Председатель научного семинара при научном
совете по присуждению ученых степеней, д.т.н., с.н.с.
23
Введение (аннотация диссертации доктора философии (PhD))
Актуальность и востребованность темы диссертации.
В настоящее
время одной из труднорешаемых задач стало обеспечение строительства,
мебельной промышленности и машиностроения материалами на основе
древесины. В мировом масштабе объем выпуска полимеров составляет
около 200 млн. тонн. В этом аспекте в последниегоды спрос на древесно-
полимерные материалы значительно повысился в несколько раз. Проводятся
научно-исследовательские работы по разработке древено-пластиковых
материалов и использованию готовых продуктов из них в строительстве,
машиностроении, мебельной промышленности.
На сегодняшний день в мировом масштабе проблема создания и
реализации инновационных идей по разработке эффективных составов
композиционных древесно-пластиковых материалов и плит на их основе с
высокими физико-механическими свойствами и отвечающими современным
требованиям, является актуальной и востребованной. Поэтому получение
композиционных древено-пластиковых плитных материалов на основе
наполнителей из стеблей хлопчатника и полимерных связующих и их
внедрение в производство имеет особое значение для решения данной
проблемы. Вместе с тем, использование вторичных ресурсов, особенно
сельскохозяйственных отходов, обеспечивает потребность республики в
древесно-пластиковых
материалах
и
плитах,
что
приводит
к
валютосбережению.
В республике проведены масштабные мероприятия и достигнуты
определенные результаты по обеспеченио строительства, мебельной
промышленности, машиностроения древесно-пластиковыми материалами
(ДПМ) на основе местного сырья. В четвертом направлении программы
Стратегических действий по дальнейшему развитию Республики Узбекистан
отмечены важные задачи по поощрению научно-исследовательской и
инновационной
деятельности,
созданию
эффективных
механизмов,
направленных на практическое внедрение научных и инновационнх
достижений. В
этом
аспекте
разработка
эффективного
состава
композиционных древесно-пластиковых плитных материалов на основе
местного сырья и отходов производств является актуальным.
Данное диссертационное исследование, в определенной степени,будет
способствовать выполнению задач, предусмотренных в Постановлении
Президента Республики Узбекистан ПП-916 от 15 июля 2008 года «О
дополнительных мерах по стимулированию внедрения инновационных
проектов и технологий в производство», Указе Президента Республики
Узбекистан от 04 марта 2015г. №УП-4707 «О программе мер по обеспечению
структурных преобразований, модернизации и диверсификации производства
на 2015-2019 годы» и Постановлении Кабинета Министров Республики
Узбекистан от 22.09.2016г. № 319 «О мерах по созданию современных
производств по выпуску древесностружечных плит из стеблей хлопчатника».
24
Соответствие
исследования
основным
приоритетным
направлениям развития науки и технологий республики.
Данное
исследование выполнено в соответствии с приоритетным направлением
развития науки и технологий республики VII. «Химическая технология и
нанотехнология».
Степень изученности проблемы.
В области разработки и создания
композиционных полимерных древесно-пластиковых материалов внесли
определенный вклад следующие ученые: A. Hayashi, S. Hulemand, R. Morgen,
A. D’Аmore, D. Jully, G. Akovali, Н.С. Ениколопов, С.Н. Журков, В.В.
Коршак, С.А. Вольфсон, А.А. Берлин, М.С. Акутин, Ю.С. Липатов, Э.Ф.
Олейник, Ф. Мэттьюз, Г.С. Головкин, Ж.Х. Халиков, М.А. Аскаров,
С.С.Негматов, С.Ш. Рашидова, А.Х. Юсупбеков, а в области разработки
технологии получения плитных материалов и изделий из них посвящены
работы A. Kumar, H.J. Deppe, K.Ernst, H.Sane, A.A.Moslemi, H.A.Miller, В.А.
Белого, А.И. Свиреденок, М.И. Петроковец, Е.И.Карасеев, С.А.Угрюмова,
В.Н.Волонский,
Г.И.Шварцман,
В.В.Глухих,
Г.А.Голубицкая,
В.М.Курдюмова, В.Г. Савкина, А.В. Струк, В.П. Соломко, Р.Г. Махкамова,
А. Саримсакова, Г. Рахмонбердиева, А.А. Рыскулова, Ф.А. Магрупова,
Р.С.Сайфутдинова, З.Мухитдинова, Б.Туляганова, А.С. Ибодуллаева и
многих других.
Исходя из анализа существующих работ, необходимо отметить, что при
разработке композиционных древесно-пластиковых материалов с высокими
физико-механическими свойствами не учтены температурные изменения.
Разработки древесно-стружечных и древесно-пластиковых композиционных
материалов с использованием полимерных связующих из них, еще далеки от
своего завершения. Решению этих проблем и посвящена настоящая
диссертационная работа.
Связь темы диссертации с научно-исследовательскими работами,
где выполняется диссертация.
Диссертационное исследование выполнено
в рамках плана научно-исследовательских работ в государственном
унитарном предприятии «Фан ватараккиѐт» Ташкентского государственного
технического университета имени И. Каримова в следующих проектах:
фундаментальный научный проект Ф-4-2.8.1 – «Исследование природы и
закономерностей взаимодействия композиционных полимерных материалов
с волокнистой массой (хлопком-сырцом)» (2000-2002гг.); прикладной проект
А-6-2013
–
«Разработка
эффективных
технологий
получения
стабилизированных композиционных покрытий на основе местного сырья и
отходов производства»; инновационный проект И-2016-7-5 «Разработка и
освоение технологии получения импортозамещающих древесно-пластиковых
огне-водостойких композиционных плитных материалов, заменяющих
бакелизированную фанеру (Россия) с использованием древесных
наполнителей из местного и вторичного сырья» (2016-2017 гг.).
Целью исследования
является разработка эффективных составов
композиционных древесно-пластиковых плитных материалов на основе
местного сырья и отходов производств.
25
Задачи исследований:
исследование структуры, химического состава и свойств стеблей
хлопчатника, фракционный состав и особенности фракционирования
стружечной массы - наполнителей из стеблей хлопчатника;
исследование закономерности формирования физико-механических
свойств древесно-пластиковых плитных материалов в зависимости от
влияния вида и содержания фракционных составов наполнителей из стеблей
хлопчатника;
исследование
влияния
полимерного
связующего
на
физико-
механические свойства получаемых композиционных древесно-пластиковых
плитных материалов;
разработка оптимальных составов древесно-пластиковых плитных
материалов на основе наполнителей из стеблей хлопчатника и полимерных
связующих;
организация выпуска опытной партии и проведение опытно-
производственных испытаний разработанных композиционных древесно-
пластиковых плитных материалов в производственных условиях;
разработка стандарта предприятия (Тs) на получение композиционных
древесно-пластиковых плитных материалов и проведение расчета технико-
экономической эффективности.
Объектами исследования
являются стебли хлопчатника, мочевина,
формальдегидная смола и еѐ модификация (содержащих 0,2-0,3% водного
формальдегида), композиционная древесно-пластиковая плита.
Предметом исследования
является исследование структуры, свойства и
фракционный состав стеблей хлопчатника и их влияние на физико-
механические свойства разрабатываемых композиционных древесно-
пластиковых плитных материалов, разработка эффективных их составов,
Методы исследования.
В диссертационной работе использованы ИК-
спектроскопия, рентгенофазный и дифференциально-термический анализ,
оптический микроскоп и другие методы. Физико-механические свойства
определены с помощью общепринятыми стандартными методами.
Научная новизна исследования заключается в следующем:
обоснована
возможность
создания
импортозамещающих
композиционных древесно-пластиковых плитных материалов на основе
полимерных связующих и древесных наполнителей из стеблей хлопчатника,
используемые
в
строительстве,
машиностроении
и
мебельной
промышленности;
определены изменения основных физико-механических свойств
композиционных древесно-пластиковых плитных материалов в зависимости
от структуры, вида и содержания фракционного состава древесного
наполнителя, получаемого из стеблей хлопчатника и полимерных
связующих, являющихся компонентами композиционной массы,
рассматриваемый как неоднородный материал;
возможность наличия пропускания измельченной массы стеблей
хлопчатника через пневмосепаратор позволяет получить на этой основе
26
многослойный композиционный деревесно-пластиковый материал и
определены оптимальные размеры частиц наполнителя, имеющий в составе
волокнистые частицы, которые не позволяют накапливать и забивать
пневматический агрегат;
разработаны требования к измельченной массе, являющейся основой
для разработки технологии получения древесных наполнителей из стеблей
хлопчатника и производства композиционных древесно-пластиковых
материалов и изделий из них;
определены преимущества разработанных композиционных древесно-
пластиковых плитных материалов имеющие высокие физико-механические и
эксплуатационные свойства по сравнению с древесно-стружечными плитами,
получаемые непосредственно из древесины.
Практические результаты исследования
заключаются в следующем:
разработаны оптимальные составы наполнителей из стеблей
хлопчатника и полимерных связующих для получения древесно-пластиковых
композиционных плитных материалов с высокими физико-механическими
свойствами;
показано увеличение срока службы во время эксплуатации
композиционных древесно-пластиковых плит в 1,8-2,0 раза;
полученные результаты на основе научно-обоснованного подхода к
подбору состава измельченной массы стеблей хлопчатника и древесных
наполнителей из них и полимерных связующих позволили разработать
эффективные компонентные составы для получения древесно-пластиковых
композиционных плитных материалов различного конструкционного
назначения.
Достоверность полученных результатов
обоснована совокупностью
использованных
физико-химических
(ИК-спектроскопии,
оптической
микроскопии, рентгеноструктурного, химического и дифференциально-
термического анализов), а также физико-механических и триботехнических
методов исследований. Результаты исследования обработаны математическо-
статистическим методом.
Научная и практическая значимость результатов исследования.
Научная значимость полученных результатов исследования обуславливается
влиянием специфической структуры, концентрацией, дисперсностью,
степенью анизотропии на физико-механические свойства композиционных
древесно-пластиковых плитных материалов.
Практическая значимость результатов исследования заключается в
применении их в строительстве, мебельной промышленности и
машиностроении.
Внедрение
результатов
исследования.
При
разработке
композиционных древесно-пластиковых плит с использованием древесных
наполнителей из стеблей хлопчатника был получен:
с согласованием в установленном порядке АК «Узкурилишматериаллари»
(13.03.2018г.) внесены изменения в стандарт организации по производству
«Плиты древесно-стружечные» (Тs 21393771-01:2014). В результате дана
27
возможность дополнительно использовать стебли хлопчатника для древесно-
пластиковых плит;
разработанный оптимальный состав древесно-пластиковых плит внедрен
на производственной базе специализированного предприятия ООО «PROSPER
ALL» (справка АО «Узкурилишматериаллари» за ТМ-01/03-716 от 7 марта
2018 года). В результате дана возможность использовать древесно-
пластиковые плиты в строительстве;
древесно-пластиковые композиционные плиты были использованы в
строительной
организации
ООО
«АZIMUT-MIG»
(справка
АО
«Узкурилишматериаллари» за ТМ-01/03-716 от 7 марта 2018 года). Это даѐт
возможность сэкономить дерево в 2-3 раза.
Апробация результатов исследования.
Результаты исследований
оглашены на 10 республиканских и 4 международных конференциях.
Опубликованность результатов исследования.
По теме диссертации
опубликовано всего 27 научных работ. Из них 14научных статей, в том числе
1монография, 13 статей в республиканских и 1 статья в зарубежном журнале,
рекомендованных
Высшей
аттестационной
комиссией
Республики
Узбекистан, для публикации основных научных результатов докторских
диссертаций, получены 2 Патента РУз на полезную модель№ FAP 01230
04.12.2017г. и № FAP 01211 09.06.2017г ).
Структура и объем диссертации.
Структура диссертации состоит из
введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы,
приложений. Объем диссертации составляет 120 страниц.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ
Во введении
обоснована актуальность и востребованность темы
диссертации, сформулированы цель и задачи, выявлены объект и предмет
исследования, определено соответствие исследования приоритетным
направлениям развития науки и технологий Республики Узбекистан,
изложены научная новизна и практические результаты исследования,
обоснована их достоверность, раскрыты теоретические и практические
значимости полученных результатов, приведены результаты внедрений
разработок, результаты апробации работы, сведения по опубликованным
работам и структуре диссертации.
В первой главе диссертации «
Современное состояние технологии и
применения древесно-стружечных и древесно-пластиковых материалов
»
приведен
анализ
патентно-лицензионных
работ
и
современных
литературных источников о состоянии и применении разработанных в
последние годы множества различных полимерных композиций древесно-
стружечных и древесно-пластиковых материалов и сформулированы
требования, предъявляемые к древесно-пластиковым плитным материалам,
применяемых в мебельной промышленности, машиностроении и в
стройиндустрии.
28
Из обзора установлено, что при разработке древесно-стружечных и
древесно-пластиковых плитных материалов не рассматриваются природа,
вид, содержание и соотношение вводимых в композицию древесных
наполнителей из стеблей однолетних растений и полимерных связующих, а
также отсутствие научно-обоснованных подходов к созданию их
эффективных составов. Данная диссертационная работа посвящена решению
этих задач, что и определило цель настоящей диссертационной работы.
Во второй главе диссертации «
Характеристики исходного сырья и
методы проведения исследований
» изложен и обоснован выбор объектов,
а также методы исследования, описан принцип работы экспериментальной
установки для получения наполнителей из стеблей хлопчатника. Приведена
методика получения и методы исследований физико-химических, физико-
механических
свойств
древесно-пластиковых
плитных
материалов.
Рассмотрена методика статистической обработки результатов исследований
физико-механических показателей древесно-пластиковых композиционных
плит.
В третьей главе диссертации
«Исследование структуры, химического
состава и свойств стеблей хлопчатника и фракционный состав,
особенности фракционирования стружечной массы из стеблей
хлопчатника»
приведены результаты экспериментальных исследований о
структуре химического состава и свойств стеблей хлопчатника,
фракционного состава, особенности фракционирования стружечной массы и
свойства наполнителей из стеблей хлопчатника.
Экспериментальным исследованием установлено, что объемный вес
стеблей хлопчатника в сухом состоянии равен 0,38-0,42 г/см
3
, а предел
прочности при изгибе – 0,60-0,68 МПа. Указанные характеристики для
древесины из осины соответственно равны 0,39-0,47 г/см
3
и 0,580-0,766 МПа.
Влажность стеблей хлопчатника, в среднем, составляет 10 %.
В таблице 1 приведены результаты исследований по химическому
составу древесины и стеблей хлопчатника.Из таблицы 1 видно, что по
химическому составу и строению хлопчатник отличается от древесины. При
этом целлюлоза и лигнин у древесины осина выше, чем у стеблей
хлопчатника, пентозан и прочие соединение выше у последнего.
Таблица 1
Химический состав древесины и стеблей хлопчатника
Компоненты, %
Древесина (осина)
Стебли хлопчатника
Целлюлоза
43,3
до 40
Лигнин
27,5
до 20
Пентозаны
10,4
до 18
Прочие соединения
18,8
до 22
29
Рассмотрены отличительные характеристики измельченных стеблей
хлопчатника, таких как наличие волокнистой части, сердцевина и
разнородность размера и формы древесных частиц (рисунок 1).
Из рисунка 1 видно, что при измельчении стеблей хлопчатника
образуется масса, состоящая из древесных частиц иглообразной формы,
волокнистых включений, образованных из коры, и мелкой фракции,
состоящей из дробленой части древесины и сердцевины стебля.
Рисунок 1. Фракционный состав измельченной массы стеблей
хлопчатника
Примечание: на рисунке 1 цифры в углу фотографии означают следующее: первая цифра -
размер ячейки сита в миллиметрах, через которую прошла данная фракция; вторая цифра -
размер ячейки сита в миллиметрах, на котором выделена данная фракция; третья цифра - длина
щепы в миллиметрах, из которой получена данная стружка.
Каждый из этих компонентов имеет свои прочностные свойства,
физические характеристики и химический состав, размер и форму частиц.
Так, исследованием установлено, что насыпной вес различных измельченных
фракций составил от 0,224 до 1,96 кг/л, спрессовываемость – 90%, упругость
– 1,6%.
Это обстоятельство является главным отличительным признаком
наполнителя из стеблей хлопчатника и требует изучения и корректировки
всех технологических режимов производства плитного материала.
Сложный по составу и разнородный по размерам и форме частиц
наполнитель, особенно из-за наличия пушистого лубяного волокна, при
механическом и пневматическом сепарировании и транспортировке ведет
себя иначе, чем древесная стружка, что также потребовало специального
30
изучения насыпной плотности, летучести и фракционирования измельченных
стеблей хлопчатника.
Изучение пневмосепарирования стружечной массы из стеблей
хлопчатника в лабораторных условиях показало, что при определенной
дисперсности частиц составные части стебля, как древесная стружка,
свободное волокно и пылевые частицы, распределяются в зоне продувки
последовательно - на наиболее удаленном участке от места подачи массы
располагаются мельчайшие частицы, затем образуется зона, состоящая из
волокна и ближе к центру падают древесные частицы.
Известные установки по формированию ковра работают по принципу
рассыпания массы под воздушной струей в двух направлениях - по ходу
движения поддона и против него. При этом формируется многослойный
ковер из разных по величине частиц древесины. В нашем случае образуется
ковер с наиболее крупными частицами древесины в центре, далее образуются
последовательно
слои
из
меньших
по
размеру
древесных
частиц, а волокна и пыли в наружных слоях. Тонкий слой мельчайших
частиц придаѐт плите гладкую поверхность. Волокна, образующие основной
наружный слой, благодаря высокой прочности на разрыв, придают плите
повышенную прочность на изгиб, которая по сравнению с однослойной
плитой выше на 20-25 %.
В четвертой главе диссертации «
Исследование закономерности
формирования физико-механических свойств древесно-пластиковых
композиционных плитных материалов в зависимости от вида и
фракционного состава наполнителя из стеблей хлопчатника
»
рассмотрены результаты исследований влияния вида и фракционного состава
наполнителей из стеблей хлопчатника на закономерности формирования
физико-механических свойств древесно-пластиковых композиционных
плитных материалов.
Благодаря специфическим свойствам стружечной массы из стеблей
хлопчатника основными технологическими задачами исследования при
разработке состава древесно-пластиковых материалов было изучено влияние
вида и дисперсности частиц, являющихся важнейшим фактором
фракционного состава стружечной массы из стеблей хлопчатника (мелькая
фракция, волокнистая и древесная часть) на их свойства, позволяющих
использовать их результатов в заводской технологии и получать
композиционные древесно-пластиковые плиты с повышенными физико-
механическими свойствами.
При изучении влияния мелкой фракции (сход от сита с ячейками 1,5x1,5
мм) на свойства плит критерием оценки служили прочность на изгиб,
прочность на разрыв, разбухание и водопоглощение (рисунок 2).
Из кривых рис.2 видно, что первоначально с увеличением содержания
мелкой фракции от 5 до 15 % предел прочности на изгиб растет от 17,0 МПа
до 24,0 МПа. Это можно объяснить тем, что мелкие частицы играют роль
среднего звена между двумя крупными частицами, заполняя пустые
пространства в стружечном пакете и тем самым увеличивая площадь
31
склеивания. Увеличение содержания мелкой фракции более 15% приводит к
плавному снижению предела прочности на изгиб, что объясняется
увеличением поверхностной площади стружки и в связи с этим нехваткой
полимерного связующего, образуется пустоты приводящего к снижению
контактов стружек и соответственно прочностных характеристик плитного
материала.
Кривая прочности на разрыв перпендикулярно пласти плиты также
имеет экстремальный характер. При содержании мелкой фракции до 15 %
происходит повышение прочности на разрыв. Она увеличивается с 0,64 МПа
(при 15%) до 0,72 МПа (при 15%), затем проходя через этот максимум,
прочность на разрыв снижается.
1-прочность на изгиб, σ
и
; 2 – прочность на разрыв, σ
р
;3 – разбухание, ΔS;
4 – водопоглошение, w
Рисунок 2. Зависимость влияния содержания мелкой фракции на
физико-механические свойства композиционных плит
Это объясняется, в основном, влиянием мелкой фракции на процесс
склеивания стружки. При малом количестве она способствует склеиванию
стружки, а при избытке в связи с осмолением контакта между стружками
проходит разрыв образца в области локализации мелкой фракции.
Иной характер носит зависимость между количеством мелкой фракции с
разбуханием и водопоглощением образцов. Из-за снижения объема пор эти
показатели снижаются и с увеличением содержания мелкой фракции до 35 %
показатель разбухания снижается до 18 %. Исследование показывает, что для
плит из стеблей хлопчатника можно брать более широкий диапазон
содержания мелкой фракции в массе от 15 % до 25 % (при которых по
свойствам плита может удовлетворять требованиям ГОСТа).
32
Изучение содержания волокнистой части стебля показало, что лубяные
волокна по отношению к общей массе стебля составляют 30-35 %.
Был проведен эксперимент, основанный на добавлении в стружечную
массу, состоящую только из древесной части стружки, различных количеств
свободных волокон, отделенных от стружки после измельчения. Волокно
добавлялось в стружку в количестве 10%, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 80 %,
90 %, пыль (мелкая часть) составляла 10 %.
Как видно из рисунка 3 предел прочности при изгибе и растяжении с
увеличением содержание волокна имеют экстремальный характер, проходя
через максимум. Так, с увеличением содержания волокна до 40 % предел
прочности плит при изгибе растет до 19 МПа при плотности 700 кг/м3
(рисунок 3).Затем он снижается, достигая при 90 %-ном содержании волокна
17 МПа, что объясняется дефицитом связующего, так как разрыхленная
лубяная кора имеет высокую удельную поверхность. А при испытании
образцов на водопоглощение и разбухание с увеличением содержание
волокно наблюдается их повышение.
1 - предел прочности при изгибе, σ
и
; 2-предел прочности при растяжении, σ
р
;
3 - водопоглощение, w; 4 - разбухание, ΔS
Рисунок 3. Зависимость влияния содержания волокна (В) на физико-
механические свойства композиционных плит
Аналогичные результаты были получены при плотности 650 и 750
кг/м
3
композиционных древесно-пластовых плитных материалов и при
исследований предел прочности при изгибе и растяжении перпендикулярно
пласты, модуля упругости, сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов,
которые приведены в диссертационной работе.
На основании этих результатов сделан вывод о том, что при
содержании не более 40% волокнистой части стружки из стеблей
хлопчатника оказывает положительное влияние на свойства плит благодаря
33
механической прочности и армирующей способности. Поэтому отделение
волокна от стеблей хлопчатника нецелесообразно.
Исследование физико-механических свойств плит в зависимости от
размера древесной части частиц – длины и толщины древесной стружки
показало, что (рис.4) прочность на изгиб и на растяжение растут с
увеличением длины стружки до 30 мм, затем снижаются, что объясняется
ухудшением упорядоченности частиц и увеличением свободных от контакта
зон.
Влияние толщины стружки на свойства плит имеет две
противоположные тенденции. Во-первых, с уменьшением толщины стружки
увеличивается связь частиц в горизонтальном направлении. Снижается
количество пустых зон. В результате повышается прочность плит на изгиб.
Рисунок 4. Зависимость предела прочности при изгибе - σ
и
(1) и
растяжении - σ
р
(2) от длины (а) и толщины (б) стружки
В то же время с уменьшением толщины частиц увеличивается удельная
поверхность стружки и снижается механическая прочность частиц. Это
приводит к уменьшению внутренней связи частиц между собой из-за
неосмоленности, что способствует некоторому снижению прочности при
разрыве перпендикулярно поверхности плиты.
Исследования влияния толщины стружек на водопоглощение (W) и
разбухание (∆S) показало, что при меньших значениях толщины улучшаются
указанные выше свойства, например, при толщине стружек 0,1-0,6 мм W и
∆S составляют соответственно 18 и 19,5 %. С увеличением толщины выше
0,7-0,8 мм эти показатели резко ухудшаются, что объясняется увеличением
пористости материала плиты. Результаты исследований показали, что
оптимальная толщина стружки по прочности и водостойкости равна 0,3-0,8
мм.
34
Таким образом, в результате данного исследования определены
оптимальные параметры стружки (длина 25-30 мм, толщина 0,2-0,6мм)
относительно геометрических размеров частиц.
Влияние влажности композиции. Изучение процесса осмоления и
прессования частиц наполнителя в производстве композиционных плит
неразрывно связано с определением влажности стружки до и после
осмоления. Влажность стружки до осмоления оказывает влияние на качество
осмоления. Слишком сухая стружка впитывает образующуюся влагу в поры,
не оставляя слоя полимера на поверхности частиц. Как видно из рисунка 5 с
увеличением влажности композиции от 4 до 13% предел прочности при
изгибе имеет экстремальный характер через максимум, а водопоглощении
экстремум проходит через минимум.
1-
предел прочности при изгибе,σ
и
;
2-
водопоглошение плитного материала,
∆
w
Рисунок 5. Зависимость предела прочности при изгибе (1) и
водопоглощения (2) плитного материала от влажности композиции
По результатам экспериментальных исследований установлено,
что при постоянном режиме прессования объемный вес плит увеличивается
от 550 до 730 кг/м
3
при изменении влажности композиции от 4 до 10 %, при
этом другие технологические параметры остаются без изменения. Предел
прочности при изгибе увеличивается от 20 до 25 МПа, а водопоглощение
уменьшается до 38-40 % (рисунок 5). Увеличение влажности более чем на 12
% приводит к расслоению плиты.
В пятой главе диссертации «
Разработка оптимальных составов
древесно-пластиковых плитных материалов на основе разработанных
наполнителей из стеблей хлопчатника и полимерных связующих и их
эффективность
» приведены результаты экспериментальных исследований
35
физико-механических свойств древесно-пластиковых плит, на основе
которых разработаны композиционные плиты из стеблей хлопчатника.
Установлены их оптимальные составы и изучены физико-механических
свойств модифицированных полимерных связующих.
Немаловажным фактором, определяющим свойства древесно-пластикового
материала и технологию его получения, является вид и содержание
исходного и полимерного связующего в композиции.
На рисунке 6 показано влияние содержания связующего на физико-
механические свойства плитного материала.
1, 2 - предел прочности при изгибе (σ
и
) и растяжении (σ
р
)
соответственно; 3 - водопоглощение, W; 4 - разбухание, ΔS
Рисунок 6. Зависимость влияния содержания связующего на физико-
механические свойства плитного материала
В производстве древесностружечных плит принята норма расхода
связующего около 4-7 г (по сухому веществу) на поверхности стружки. Если
равномерно распределить это количество, можно получить слой смолы 5-12
мкм (в жидком виде).
Так как абсолютно гладких стружек практически не бывает, для
покрытия всей поверхности частиц (особенно шероховатых) необходимо
резко
увеличить
количество
связующего.
Расход
связующего
устанавливается опытным путем в зависимости от требований к плитам.
Установлено, что прочность образцов при изгибе и при растяжении
перпендикулярно пласты в зависимости от количества связующего от 4 до 20
% возрастает от 17,5 до 25,3 МПа, а при изгибе и от 0,42 до 1,0 МПа при
растяжении. При этом интенсивность возрастания прочности снижается
после 12-14 % осмоления, а при дальнейшем увеличении содержания
36
связующего не оказывает заметного влияния интенсивности на прочность
при изгибе и растяжении. Поэтому, оптимальное содержание смолы в
стружке было принято от 10 до 14 %. Это отвечает требованием к плите в
соответствии с ГОСТ 10632-77. При этом в наружные слои многослойных
плит рекомендуется вводить максимальное количество связующего (14 %).
В таблице 2 приведены физико-механические свойства древесно-
стружечных плит (ДСП) и композиционных древесно-пластиковых плит из
стеблей хлопчатника полученные на основе связующих с различными
свойствами.
Таблица 2
Физико-механические свойства ДСП и композиционных древесно-
пластиковых плит из стеблей хлопчатника и полимерных связующих
при различных свойствах
Показатели свойств материала
Свойства ДСП,
по ГОСТ 10632
77
приплотности
720-800 кг/м
3
Свойства КП при плотностях,
кг/м
3
650
750
850
Предел прочности при изгибе, МПа
для толщины 16 мм не менее
15-18
17-20
23-27
27-30
Предел прочности при растяжении
перпендикулярно пласты плиты,
МПа, не менее
0,3-0,35
0,45-0,6
0,85-0,9
0,9-1,1
Разбухание, % не более при
обычной водостойкости
20-30
27-30
18-25
15-18
Твердость, МПа (ориентировочно)
19,6-39,2
30-35
35-42
38-48
Модуль упругости при
статическом изгибе, МПа
1770-4410
1500-
2000
2200-3000 3000-4500
Удельное сопротивление
выдерживанию гвоздей, МПа
2,45-2,65
2,3-2,5
2,5-3,0
2,6-3,1
Удельное сопротивление
выдерживание шурупов Н/м
58800-
117700
60000-
90000
90000-
110000
100000-
120000
Из таблицы видно, что в отличие от древесных плит, плиты из стеблей
хлопчатника могут иметь широкий диапазон плотности при сохранении
удовлетворительных физико-механических свойств.
Экономический эффект при использование в ООО«AZIMUT-MIG»
15тыс.м
2
разработанного древесно-пластикового композиционного плитного
материала в год, только за счет разности цен, не учитывая увеличения срока
37
службы, состовляет 309,315 млн. сум. Если при выпуске и использовании с
учетом потребности стройиндустрии, мебельной промышленности и
машиностроении в количестве 100000 м
2
экономический эффект составит
более 2 млрд. сум.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Разработан научно-обоснованный подход создания эффективных
составов композиционных древесно-пластиковых плитных материалов на
основе наполнителей из стеблей хлопчатника и полимерных связующих. Это
обеспечивает безотходное промышленное производство и позволяет
получать материалы с более высокими физико-механическими свойствами,
эффективно используемые в машиностроительной, строительной, мебельной
и других отраслях промышленности.
2. Изучена структура и физико-химические особенности измельченной
массы стеблей хлопчатника, установлена их степень дисперсности. Показано,
что измельченная масса из стеблей хлопчатника, при определенной
дисперсности и влажности, обладает высокой сыпучестью и хорошо
поддается механическому сепарированию.
3. Определено, что качество подготовки многослойного пакета
соответствует требованиям заводского оборудования по прессовке
композиционных плитных материалов. Рассмотрение наполнителя из стеблей
хлопчатника с позиций многокомпонентной массы позволило решить задачу
достижения необходимых свойств композиционного материала за счет
широкой вариации количественных и качественных параметров пресс
композиции.
4. На основании установленных закономерностей определено изменение
физико-механических свойств: предел прочности при изгибе и растяжении
перпендикулярно пласты плит, модуль упругости, удельное сопротивление
выдергивание гвозди и шурупов, водопоглошения и разбухания
композиционных материалов от соотношения компонентов стеблей
хлопчатника.
5. Установлено, что максимальное значение предела прочности при
изгибе композиционных древесно-пластиковых материалов – 14,8 – 22,9 МПа
наблюдается при содержании мелких частиц измельченной массы стеблей
хлопчатника от 10 до 20% всех рассмотренных плит с плотностью 600, 700 и
800 кг/м
3
, а максимальное значение предела прочности при растяжении
перпендикулярно пласты плит 0,58-0,91МПа находится при содержании
мелкой фракции от 15 до 25%.
6. Исследованием установлено, что мелкая фракция измельченной
массы стеблей хлопчатника существенно влияет на водопоглощение и
разбухание разрабатываемых композиционных древесно-пластиковых
материалов. Показано, что минимальное водопоглощение плит при трех
плотностях 650, 750 и 850 кг/см
3
находится при содержании мелкой фракции
в массе 15-18%. При содержании в стружечной массе 35-40% мелкой
38
фракции разбухание для всех плит минимальное, так для плиты с плотностью
800 кг/см
3
– 12,5%, а для плит с плотностью 700 кг/м
3
разбухание составляет
35%.
7. Выявлено, что высокое значение предел прочности при статическом
изгибе композиционных древесно-пластиковых материалов с плотностью
650, 750 и 850 МПа, при содержании волокнистой части хлопчатника от 20-
60% находится в пределах 14-15,5 МПа, 17,5-19,1 МПа и 20-22,2 МПа
соответственно. А максимальное значение предела прочности при
растяжении перпендикулярно пласты плит имеющие вышеприведенные
плотности находятся в пределах волокнистой части хлопчатника с 20 до 40%.
Аналогичные закономерности наблюдаются и при испытании образцов на
модуль упругости, удельное сопротивление выдергиванию гвоздей и
шурупов. Наименьшее водопоглощение и разбухание плит наблюдается при
содержании волокнистой части в пределах 30-40%.
8. Определено оптимальные содержания в массе волокнистых частиц
который составляет 30-35%. Предложенооптимальное содержание
связующего в композиции равное 12-16%, приэтом мелкой фракции в
измельченной массе не должно быть более 15%, а содержание древесно-
стружечной части составляет до 50% с длиной 25-30 мм и толщиной 0,3-0,8
мм.
9. Получена опытная партия плит на специализированном предприятии
по выпуску композиционных древесно-пластиковых плитных материалов
ООО «PROSPER ALL» с высокими физико-механическими свойствами.
Экономический эффект от применения 15000 м
2
композиционных древесно-
пластиковых плит в ООО «AZIMUT-MIG» составил 309,315 млн. сум в год, а
ожидаемая экономическая эффективность от применения 100000.м
2
в
строительстве, мебельной промышленности и машиностроении составила
более 2 млрд. сум.
Автор выражает свою искреннюю благодарность и признательность д.т.н., проф.,
академику АН РУз, академику Международной Академии Высшей школы, заслуженному
деятелю науки Республики Узбекистан Негматову Сайибжану Садиковичу за научные
консультации, ценные советы и за всестороннюю оказанную помощь при выполнении
диссертационной работы.
39
TASHKENT STATE TECHNICAL UNIVERSITY
NAMED AFTER ISLAM KARIMOV
ONE TIME SCIENTIFIC COUNCIL AWARDING SCIENTIFIC DEGREES
DSc.27.06.2017.K/T.03.01 AT STATE UNITARY ENTERPRISE
«FAN VA TARAKKIYOT»
STATE UNITARY ENTERPRISE «FAN VA TARAKKIYOT»
TASHKENT STATE TECHNICAL UNIVERSITY
NAMED AFTER ISLAM KARIMOV
KHOLMURОDOVA DILAFRUZ
DEVELOPMENT OF EFFECTIVE COMPOSITION WOOD-PLASTIC
SLAB MATERIALS BASED ON LOCAL RAW MATERIALS AND
PRODUCTION WASTES
02.00.07- Chemistry and technology of composite, varnish paint and rubber
Materials(technical sciences)
02.00.05 – Chemistry and technology of cellulose and paper
production
(
technical sciences)
DISSERTATION ABSTRACT FOR THE DOCTOR OF PHILOSOPHY
ONTECHNICAL SCIENCES
Tashkent – 2018
40
The theme of dissertation doctor of philosophy (PhD) on technical sciences was
registered at the Supreme Attestation Commission at the Cabinet of Ministers of the
Republic of Uzbekistan under number B2017.3.PhD/T297
The dissertation has been prepared at the Tashkent State technical university named after
Islam Karimov at State unitary enterprise «Fan va tarakkiyot».
The abstract of the dissertation is posted in three languages (uzbek, russian, English
(resume)) on the scientific council website
and on the website of «Ziyonet»
inforrnation and educational portal
Research supervisor:
Official opponents:
Leading organization:
Askarov Kudrat Askarovich
doctor of chemical sciences, professor
Yusupbekov Akhmadjon Khakimovich
doctor of chemical sciences, professor
Prmkulov Makhmud Temurovich
doctor of technical sciences, professor
LLC «Sovplastital»
The defense will take place «____» __________ 2018 at ___ the meeting of Scientific
one time council No.DSc.27.06.2017.K/T.03.01 at Tashkent State technical university named
after Islam Karimov at State unitary enterprise «Fan va tarakkiyot», (Address:100174, Tashkent
city, Almazar district, Mirzo Golib street, 7a. tel/fax:(+99871) 246-39-28/(+998971) 227-12-
73,e-mail:gupft@inbox.uz).
The dissertation can be reviewed at the information resourсe centre of the state unitary
enterprise «Fan va tarakkiyot», (is registered under No._4_). Address:100174, Tashkent city,
Almazar district, Mirzo Golib street, 7a. tel/fax:(+99871) 246-39-28/(+998971) 227-12-73,e-
mail:gupft@inbox.uz).
Abstract of dissertation sent out on «____»____________ 2018 y.
(mailing report No._4__ on «17» mach2018 y.).
A.V. Umarov
Chairman of the scientific council
awarding scientific degrees,
doctor of technical sciences, professor
M.G. Babaxanova
Scientific secretary of the scientific council
awarding scientific degrees,
candidate of chemical sciences, s.r.a
N.Tolipov
Chairman of the academic seminar under the
scientific council awarding scientific degrees,
doctor of technical sciences, s.r.a
41
INTRODUCTION (abstract of PhD thesis)
The aim of the research work
is the development effective compositions
composite wooden-plastic materials based on local raw materials and wastes of
productions.
The objects of the research work:
are cotton stalks, urea, formaldehyde resins
and their modification (containing 0,2-0,3%aqueous formaldehyde), composite wooden-
plastic materials.
Scientific novelty of the research work
:
the possibility of creating import-substituting woody-plastic composite materials
based on polymer binders and wooden fillers from the stems of cotton, used in
construction, furniture and engineering industry is scientifically substantiated;
the basic regularities of changes of physical and mechanical properties of wooden-
plastic composite materials depending on structure, type and content of woody filler,
obtaining from the stems of cotton, a polymer binders, which are components of the
composite mass, considering as a heterogeneous material is studied;
the possibility of the transmission of the crushed mass of cotton stalks, through the
pneumatic separator makes it possible to obtain a multilayer composite wood-plastic
material on this basis and the optimum sizes of filler particles are determined, which has
fibrous particles in the composition, which do not allow accumulation and clogging of
the pneumatic unit;
the requirements for crushed mass, which is the basis for the development of
technology for woody fillers from the stalks of cotton and the production of woody-
plastic composite materials and products from them are developed;
it is established that the developed woody-plastic composite slab materials have high
physical-mechanical properties, in comparison with woody chipping slabs, which are
directly produced from the wood.
Implementation of the research results.
In development of wooden-plastic
composite slabs with use of wooden fillers from the stems of cotton was obtained:
with the approval in accordance with the established procedure of AK
«
Uzkurilishmaterialary
»
(March 13, 2013), changes were made to the standard of the
organization for the production of
«
Wood-particle boards
»
(TS 21393771-01: 2014). As a
result, it was possible to additionally use cotton stems for wood-plastic plates;
developed an optimal composition of wood-plastic plates embedded in the
production facilities of the specialized enterprise LLC «PROSPER ALL» (certificate of
«
Uzkurilishmateriallari
»
for the TM-01 / 03-716 on March 7, 2018). As a result, it is
possible to use wood-plastic slabs in construction;
wood-plastic composite slabs were used in the building organization LLC
«
AZIMUT-MIG
»
(reference of the JSC
«
Uzkurilishmaterialary
»
for TM-01 / 03-716
dated March 7, 2018). This makes it possible to save a tree 2-3 times.
Author expresses his sincere gratitude and appreciation to the Doctor of Technical
Sciences, Professor, Academician of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan,
Academician of the International Higher School, Honored Scientist of the Republic of
Uzbekistan Negmatov Sayibjan Sadikovich for scientific consultation, valuable advice and
comprehensive assistance in carrying out the dissertation work.
42
ЭЪЛОН ҚИЛИНГАН ИШЛАР РЎЙХАТИ
СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫ ХРАБОТ
LIST OF PUBLISHED WORKS
I бўлим (I часть; I part)
1.
Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Саидов М.М., Абдуллаев М.Б.
Структура и свойства древесных наполнителей из стеблей однолетних растений
для получения древесно-пластиковых материалов // Композиционные
материалы. - Ташкент, 2015. - №2. -С. 31-33 (02.00.00; №4).
2. Холмуродова Д.К., Композиционные древесно-пластиковые плиты из
стеблей хлопчатника как строительный материал // Композиционные
материалы. - Ташкент, 2015. - №2. -С. 85-86 (02.00.00; №4).
3. Негматов С.С., Холмуродова Д.К., Абед Ш.Ж., Атаходжаев А.А.,
Аскаров К.А., Абдуллаев М.Б., Буриев Н.И. Теоретические аспекты
измельчения стеблей хлопчатника дисковыми пилами и механизм подачи тюка
гуза-паи для получения наполнителей древесно-пластиковых композиционных
материалов для изготовления плит // Композиционные материалы. - Ташкент,
2015. - №3. -С. 53-55 (02.00.00; №4).
4. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Абед Ш.Ж., Аскаров К.А., Саидов
М.М., Абдуллаев М.Б., Буриев Н.И. Разработка безотходной технологии
получения композиционных плитных материалов из стеблей хлопчатника //
Композиционные материалы. - Ташкент, 2015. - №3. -С. 79-80 (02.00.00; №4).
5. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Абед Ш.Ж., Аскаров К.А.
Исследование зависимости физико-механических свойств композиционных
древесно-пластиковых плитных материалов от размера частиц деревянной
наполнителя из стеблей хлопчатника // Композиционные материалы. -
Ташкент, 2015. - №4. -С. 27-29 (02.00.00; №4).
6. Ирисметов Х.Э., Жавлиев С.С., Холмуродова Д.К., Абед Н.С., Лысенко
А.М., Улмасов Т.У., Юлдашев А.Х., Тухташева Н.Ю., Солиев Р.Х., Махкамов
Д.И. Разработка привода смесительной установки для получения
органоминеральных порошковых композиций и методика инженерного расчѐта
// Композиционные материалы. - Ташкент, 2016. -№2. -С. 47-49 (02.00.00; №4).
7. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Аскаров К.А., Михридинов Р.М., О
разработке, применении и организации производства композиционных плитных
материалов с использованием стеблей однолетних растений и полимерных
связующих //Композиционные материалы. - Ташкент, 2016. -№2. -С. 85-
86(02.00.00; №4).
8. Холмуродова Д.К. Исследование огнестойкости и физико-механических
свойств древесно-пластиковых композиционных плитных материалов.
Композиционные материалы. - Ташкент, 2016. -№3. -С. 57-59 (02.00.00; №4).
9. Жовлиев С.С., Холмуродова Д.К., Улмасов Т.У., Абед Н.С., Негматов
С.С., Меликов В.В., Аскаров К.А., Бозорбоев Ш.А., Эминов Ш.О., Эгамбердиев
Б.Ш., Дадамухамедова Н.А. Определение и основные понятие об изготовлении
установки непрерывного действия для смешивания зернисто-порошковых
органических и неорганических ингредиентов на основе местного сырья и
43
отходов производства для получения высокопрочных композиционных
материалов // Композиционные материалы. - Ташкент, 2016. -№3. -С. 99
(02.00.00; №4).
10. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Абед Н.С., Аскаров К.А.,
Михридинов Р.М., Абдуллаев М.Б. Экструзионный способ получения
композиционных древесно-пластиковых плитных материалов из стеблей
хлопчатника // Композиционные материалы. - Ташкент, 2016. -№3. -С. 99-100
(02.00.00; №4).
11. Dilafruz Kholmuradova, Nodira Abed, Komila Negmatova, Kudrat
Askarov, Sayibjan Negmatov. Development of Antifrictional and Wearproof
Composite Polymeric Materials and Research of Durability of Details of Working
Bodies of Cars From Them Working at Interaction With Cotton Raw// Advanced
Materials Research, Vol.1145, pp 163-165 doi: 10.4028/ www scientific. net/
AMR.1145.163, 2017. Trans Tech Publiсations, Switzerland (05.00.00; №1).
12. Негматов С.С., Абед Н.С., Улмасов Т.У., Холмуродова Д.К., Салимов
У.З., Аскаров К.А., Сатторов А.Р., Дадамухамедова Н.А., Эминов Ш.О.,
Бозорбоев Ш. Особенности непрерывного режима смешивания сыпучих
материалов на смесительной установке с целью получения гомогенных
полимерных композиций // Композиционные материалы. - Ташкент, 2017. -№2.
-С. 75 (02.00.00; №4).
13. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Михридинов Р.М., Аскаров К.А.,
Абед Н.С. Разработка оптимальных технологических режимов прессования
древесно-пластиковых композиционных плит из стеблей хлопчатника //
Композиционные материалы. - Ташкент, 2017. -№2. -С. 87-88 (02.00.00; №4).
II бўлим (II часть; IIpart)
14. Патент РУз на полезный модель№ FAP 01230 04.12.2015й.Установка
для получения щепы из стеблей хлопчатника //НегматовС.С., ХолмуродоваД.К.,
АбедН.С., Негматова К.С., Негматов Ж.Н., Лысенко А.М., Абед Ш.Ж., Аскаров
К.А., Негматова М.Н., Абдуллаев М.Б., Буриев Н.И., Саидов М.М.
15.
Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Аскаров К.А., Абед Ш.Ж.,
Саидов М.М. Использование сельскохозяйственных отходов и стеблей
однолетних растений в производстве композиционных древесно-
пластиковых плитных материалов и методологическая оценки их свойств.
Ташкент: «Фан ва тараккиѐт». 2009, 60 с.
16. Kholmuradova Dilafruz Kuvatovna, Abed Nodira Soyibjonovna,
Negmatov Sayibjan Sadikovich, Mihriddinov Riskiddin, Askarov Kudrat
Askarovich. Physical and Mechanical properties of structural composite Wood-
Plastic panel Materials depending on the size of particles of wood fractions of
fillings from Cotton Stems // European Applied Sciences. - 2016, №9, p.38-40.
17. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Лысенко А.М., Саидов М.М.,
Туляганов Б.Х., Мухитдинов З.Н. Методика обработки результатов
измерений физико-механических свойств композиционных древесно-
пластиковых плитных материалов // Материалы Международ. науч. конф.
44
«Новые композиционные материалы на основе местного и вторичного
сырья» 5-7 мая 2011 г. -Ташкент, 2011. -С. 414-415.
18. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Лысенко А.М., Саидов М.М.,
Туляганов Б.Х., Мухитдинов З.Н. Методическая сетка опытов при
исследовании влияния отдельных факторов на физико-механические
свойства композиционных древесно-пластиковых плитных материалов //
Материалы Международ. науч. конф. «Новые композиционные материалы на
основе местного и вторичного сырья» 5-7 мая 2011 г. -Ташкент, 2011. -С.
416-418.
19. Негматов С.С., Атаходжаев Л., Холмуродова Д.К., Лысенко А.М.,
Абдуллаев М.Б., Мухитдинов З.Н. Существующие способы и устройства
для измельчения древесного и древесноподобного сырья с целью
получения композиционных древесно-пластиковых материалов и их анализ //
Материалы Респ. науч. конф. «Новые композиционные материалы на основе
органических и неорганических ингредиентов» 27-28 сентября 2012 г.
-Ташкент, 2012. -С. 238-241.
20. Негматов С.С., Саидов М.М., Туляганов Б.Х., Холмуродова Д.К.,
Лысенко А.М., Абдуллаев М.Б., Мухитдинов З.Н. Технология получения
наполнителя из стеблей хлопчатника для производства композиционных
древесно-пластиковых материалов // Материалы Респ. науч. конф. «Новые
композиционные материалы на основе органических и неорганических
ингредиентов» 27-28 сентября 2012 г. -Ташкент, 2012. -С. 241-245.
21. Негматов С.С., Холмуродова Д.К., Саидов М.М., Туляганов Б.Х.
Исследование зависимости физико-механических свойств композиционных
древесно-пластиковых материалов от содержания волокна в наполнителю //
Материалы Международ. науч.техн.конф. «Ресурсо - и энергосберегающие,
экологически безвредные композиционные материалы» 19-21 сентября 2013
г. -Ташкент, 2013. -С. 431-433.
22. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Саидов М.М., Туляганов Б.Х.,
Абдуллаев М.Б. Исследование зависимости физико-механических свойств
композиционных древесно-пластиковых плитных материалов от содержания
мелкой фракции наполнителя // Материалы Международ. науч. конф.
«Ресурсо - и энергосберегающие, экологически безвредные композиционные
материалы» 19-21 сентября 2013 г. -Ташкент, 2013. –С.434-437.
23. Эминов Ш.О., Холмуродова Д.К., Жовлиев С.С., Каламазов Р.У.,
Улмасов Т.У., Абед Н.С., Бозорбоев Ш.А., Сатторов А.Р. Технологическая
организация, классификация и подготовка процессов сборки деталей установки
для смешивания порошковых и зернистых органоминеральных ингредиентов
для получения высокопрочных композиционных материалов // Материалы
Респ. науч. конф. «Перспективы развития композиционных и нано-
композиционных материалов» 11-12 ноября 2016 г. -Ташкент, 2016. -С. 44-46.
24. Холмуродова Д.К., Абед Н.С., Негматов С.С., Михридинов P.M.,
Аскаров К.А., Ахмедов А.А., Абдуллаев М.Б., Буриев Н.И. Производство
древесно-пластиковых композиционных конструкционных и плитных
материалов // Материалы Респ. науч.техн.конф. «Перспективы развития
45
композиционных и нанокомпозиционных материалов» 11-12 ноября 2016 г. -
Ташкент, 2016. -С. 46-47.
25. Холмуродова Д.К., Жовлиев С.С., Улмасов Т.У., Аскаров К.А.,
Негматов С.С., Сатторов А.Р., Бозорбоев Ш.А., Эминов Ш.О. Определение и
основные понятия об изготовлении установки непрерывного действия для
смешивания
зернисто-порошковых
органических
и
неорганических
ингредиентов на основе местного сырья и отходов производства для получения
высокопрочных
композиционных
материалов
//
Материалы
Респ.
науч.техн.конф.
«Перспективы
развития
композиционных
и
нанокомпозиционных материалов» 11-12 ноября 2016 г. -Ташкент, 2016. -С.
123-124.
26. Dilafruz Holmurodova. Dependence of physicomehanical properties of
composite wood and plastic materials on the content of fibre in filler. 6
th
Rostocker
international
Conference:
“Thermorhysical
Properties
for
Technical
Thermodynamics”. Thermam – 2017.17-18 July 2017. Rostock, Germany. P. 84.
27. Холмуродова Д.К., Негматов С.С., Абед Н.С., Михридинов Р.М.,
Аскаров К.А. Получение конструкционных и плитных материалов из древесно-
полимерных композитов // Материалы респ.науч.техн.конф. «Современные
технологии получения и переработки композиционных и нанокомпозиционных
материалов», 25-26 май, Ташкент, 2017. – С.38-39.
46
Автореферат матни «Композицион материаллар» журналида таҳрир
қилинди.
