70
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
TABIIY FANLAR
Бозоров Икром Искандарович
–
Преподаватель химии Денауского института
предпринимательства и педагогики
E-mail:
Намазов Шафоат Саттарович
– заведующий лабораторией фосфорных
удобрений Института общей и неорганической химии АН РУз, д.т.н., проф.,
академик, E-mail:
Маматалиев Абдурасул Абдумаликович
– ведущий научный сотрудник
лаборатории фосфорных удобрений Института общей и неорганической химии
АН РУз, д.т.н., E--mail:
Тураев Хайит Худайназарович
– декан химического факультета Термезского
Государственного университета, д.т.н., профессор, E-mail:
Искандарова Зухра
- студентка Денауского института предпринимательства и
педагогики
УДК: 631.841:661.525
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТОВАРНЫЕ СВОЙСТВА NS -УДОБРЕНИЯ
НА ОСНОВЕ ПЛАВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ, ПРИРОДНОГО
ГИПСА И СУЛЬФАТА АММОНИЯ
PHYSICO-CHEMICAL AND COMMERCIAL PROPERTIES OF NS-
FERTILIZER BASED ON AMMONIUM NITERET MILT, NATURAL
GYPSUM AND AMMONIUM SULFATE
Bozorov Ikrom Iskandarovich
- Chemistry teacher of the Denau Institute of
Entrepreneurship and Pedagogy
Namazov Shafoat Sattarovich
- Head of the Laboratory of Phosphate Fertilizers of
the Institute of General and Inorganic Chemistry of the Academy of Sciences of the
Republic of Uzbekistan, Doctor of Technical Sciences, Professor, Academician
Mamataliev Abdurasul Abdumalikovich
- Leading Researcher of the Laboratory of
Phosphate Fertilizers of the Institute of General and Inorganic Chemistry of the
Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan, Doctor of Technical Sciences,
Turaev Hayit Khudainazarovich
- Dean of the Faculty of Chemistry of Termez
State University, Doctor of Technical Sciences, Professor
Ключевые слова:
аммиачная селитра,
сульфат аммония,
природный гипс,
азотсерусодержащие
удобрения, состав и
свойства.
Аннотация.
В данной статье рассматриваются
результаты
определения
прочности
гранул,
гигроскопической точки, кинетики сорбции паров
воды и сорбционной влагоёмкости NS-удобрений,
полученной путём смешения плава аммиачной селитры
с порошковидным природным гипсом (ПГ) и сульфата
аммония ((NH
4
)
2
SO
4
).
71
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
Iskandarova Zukhra
- student of the Denau Institute of Entrepreneurship and
Pedagogy
Keywords:
ammonium
nitrate, ammonium sulfate,
natural gypsum, nitrogen-
sulphur-containing
fertilizers, composition and
properties.
Annotation .
The results of determining the strength
of granules, hygroscopic point, sorption kinetics of
water vapor and sorption moisture capacity of NS-
fertilizers obtained by mixing melt ammonium nitrate
with powdered natural gypsum (PG) and (NH4)2SO4.
AMMONIY NITRAT SUYUQLANMASI, TABIY GIPS VA AMMONIY
SULFAT ASOSIDA OLINGAN NS-O‘G‘ITINING FIZIKK-KIMYOVIY VA
TOVAR XOSSALARI
Bozorov Ikrom Iskandarovich
– Denov tadbirkorlik va pedagogika instituti birinchi
toifali kimyo fani o`qituvchisi
Namazov Shafoat Sattarovich
– O`zbekiston Respublikasi Fanlar akademiyasi
Umumiy va noorganik kimyo instituti Fosfatli o`g`itlar laboratoriyasi mudiri,
texnika fanlari doktori, professor, akademik
Mamataliyev Abdurasul Abdumalikovich
– O`zR FA Umumiy va noorganik
kimyo instituti Fosfatli o‘g‘itlar laboratoriyasi yetakchi ilmiy xodimi,
texnika fanlari doktori
To`raev Hayit Xudainazarovich
– Termiz davlat universiteti kimyo fakulteti
dekani, texnika fanlari doktori, professor
Iskandarova Zuxra
- Denov tadbirkorlik va pedagogika instituti talabasi
Tayanch so`zlar:
ammiakli selitra,
ammoniy sulfat,
tabiiy gips, azotli
oltingugurtli o‘g‘itlar,
tarkibi va xossalari.
Annotasiya.
Ammiakli selitra suyuqlanmasi va kukunsimon
tabiiy gips (TG) hamda ammoniy sulfati ((NH
4
)
2
SO
4
) bilan
aralashtirish yo‘li orqali olingan NS-o`g`itlar donalarining
mustahkamligi, gigroskopik nuqtasi, suv bug‘larini yutish
kinetikasi va namlikni yutish sig‘imlarini aniqlash natijalari
keltirilgan.
ВВЕДЕНИЕ
Аммиачная селитра является наиболее предпочтительным азотным
удобрением для потребителей из-за его быстрой агрохимической эффективности
при внесении на все виды сельскохозяйственной культуры. Поэтому АС
считается самым универсальным азотным удобрением [1, 2]. Но при хранении и
транспортировании расфасованных гранул АС на складах и до их поступления к
потребителям очень остро стоят различные недостатки, такие как слёживание
гранул в полиэтиленовых мешках, в которой образуется монолитная масса и
особенно проблема взрывоопасности [3].
В качестве веществ – добавок, снижающих уровень потенциальной
опасности аммиачной селитры, используются:
72
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
1) карбонатсодержащие соединения природного и техногенного
происхождения (мел, карбонат кальция, доломит);
2) калийсодержащие вещества (хлористый калий и сульфат калия);
3) вещества, содержащие одноимённый катион – аммоний (сульфат
аммония, орто- и полифосфаты аммония);
4) прочие балластные вещества, не несущие полезной нагрузки, а
определяющие только механическое разбавление аммиачной селитры (гипс,
фосфогипс и прочие) [4].
Добавки первой группы используются в производстве, так называемой,
известково-аммиачной селитры [5]. В Европе её производит 31 фирма, в России
– пять промышленных предприятий. Но применение её эффективно только на
кислых Европейских почвах. На щелочных карбонатных почвах Узбекистана она
неэффективна. К тому же известково-аммиачная селитра в пылевидном
состоянии также взрывоопасна.
Из веществ – добавок второй группы широко используется хлорид калия
для производства калийно-аммиачной селитры. Последняя, в некоторых
зарубежных странах выпускается в довольно значительном количестве с
содержанием 16-16,5% N и 25-28% K
2
O [6].
Вещества – добавки третьей группы использованы на ОАО «Череповецкий
азот», где в 2002 г. было налажено производство стабилизированной аммиачной
селитры состава 32% N и 5% Р
2
О
5
мощностью 400 тыс. т удобрения в год путём
введения в расплав селитры жидкого комплексного удобрения, содержащего
11% N и 33% Р
2
О
5
и получаемого из суперфосфорной кислоты, то есть
использована добавка из смеси орто- и полифосфатов аммония. Эта добавка
повысила температуру начала разложения селитры на 22-24
С, замедлила
скорость её терморазложения, увеличила прочность гранул, уменьшила
пористость продукта, сделала селитру более устойчивой к многократно
повторяющимся фазовым превращениям, и главное – уменьшила способность
селитры к детонации [7-10]. Но суперфосфорная кислота в Узбекистане не
производится. К тому же она очень дорогая.
Перспективны и представители четвертой группы добавок к аммиачной
селитре: гипс и фосфогипс [11-12]. В этих работах разрабатывалась технология
получения термостабильного удобрения на основе аммиачной селитры путем
введения в её расплав дигидрата, полугидрата фосфогипса и природного гипса.
Получаемый продукт с 5-ти процентной добавкой фосфополугидрата и
содержащий 33,6% N имел в два раза большую прочность гранул, чем чистая
селитра, сохранял 100 %-ную рассыпчатость в течение 4-х месяцев, выдерживал
7 термоциклов при температурах 20-60
С без значительного снижения
статической прочности гранул, имел более слабую растворимость по сравнению
с чистой селитрой. Продукт обладал значительно более высокой термической
стабильностью по сравнению с чистой аммиачной селитрой (энергия активации
для чистой селитры 160 кДж/моль; с максимальным количеством добавки
фосфогипса составила 240 кДж/моль).
73
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
Мы решили апробировать процесс получения азотсерусодержащих
удобрений на основе аммиачной селитры путём введения в её расплав сразу двух
перспективных добавок - природного гипса (ПГ – СаО 32,74%; SО
3
49,12%)
Байсунского месторождения Сурхандарьинской области и сульфата аммония –
(NH
4
)
2
SO
4
. Кристаллический ПГ предварительно размалывался в фарфоровой
ступке до размера частиц 0,25 мм.
Объекты и методы исследования.
Опыты проводили следующим
образом: навеска нитрата аммония (НА) расплавлялась в металлической чашке
путём электрообогрева. Затем в расплав вводили ПГ при массовых
соотношениях НА : ПГ от 99,5 : 0,5 до 60 : 40. А добавку
(NH
4
)
2
SO
4
брали в
количестве 1 и 5г. Смесь тщательно перемешивалась. Далее гипсово-нитратный
расплав АС выдерживали в течение 3-5 мин. при 170-175ºС, после чего его
переливали в лабораторный гранулятор, представляющий из себя металлический
стакан с перфорированным дном диаметр отверстий в котором равнялся 1,2 мм.
Насосом в верхней части стакана создавалось давление и плав распылялся с
высоты 35 м на полиэтиленовую пленку, лежащую на земле. Полученные
гранулы рассевались по размерам частиц. Частицы размером 2-3 мм подверглись
испытанию на прочность по ГОСТу 21560.2-82. После чего продукты
измельчались и анализировались по известным методикам [13].
Результаты и обсуждение.
Результаты приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1
Химический состав NS-удобрения на основе плава НА, ПГ и
(NH
4
)
2
SO
4
Массовое
соотношение
НА : ПГ
Содержание в
смеси
(NH
4
)
2
SO
4
, г.
Содержание компонентов, вес. %
общ
вод
СаО
СаО
,
%
общ
водн
SO
SО
3
3
,
%
N
СаО
общ.
СаО
водн.
SO
3общ.
SO
3водн.
NH
4
NO
3
−
34,9
−
−
−
−
−
−
99,5 : 0,5
−
34,69
0,186
0,073
0,24
0,102
39,42
42,16
99,5 : 0,5
1
34,51
0,181
0,070
0,840
0,349
38,82
41,62
99,5 : 0,5
5
34,05
0,174
0,066
3,117
1,285
38,22
41,24
99,0 : 1,0
−
34,48
0,367
0,137
0,486
0,196
37,42
40,36
99,0 : 1,0
1
34,36
0,363
0,134
1,081
0,431
37,02
39,92
99,0 : 1,0
5
33,84
0,349
0,127
3,348
1,322
36,52
39,50
95,0 : 5,0
−
33,12
1,835
0,592
2,433
0,850
32,25
34,97
95,0 : 5,0
1
32,97
1,816
0,570
3,010
1,034
31,42
34,36
95,0 : 5,0
5
32,54
1,747
0,542
5,202
1,758
31,02
33,80
90,0 : 10
−
31,35
3,67
1,04
4866
1,536
28,52
31,57
74
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
90,0 : 10
1
31,24
3,63
1,017
5,417
1,666
28,02
30,76
90,0 : 10
5
30,87
3,395
0,934
7,520
2,275
27,62
30,26
88,0 : 12
−
30,68
4,404
1,181
5,839
1,726
26,82
29,56
88,0 : 12
1
30,54
4,360
1,143
6,381
1,848
26,22
29,96
88,0 : 12
5
30,21
4,194
1,078
8,446
2,420
25,72
28,65
82,0 : 18
−
28,57
6,606
1,528
8,758
2,273
23,14
25,96
82,0 : 18
1
28,48
6,540
1,475
9,271
2,362
22,55
25,48
82,0 : 18
5
28,25
6,291
1,385
11,226
2,814
22,02
25,07
75,0 : 25
−
26,13
9,175
2,386
12,165
2,722
19,62
22,38
75,0 : 25
1
26,08
9,084
2,408
12,644
2,763
19,05
21,86
75,0 : 25
5
25,90
8,738
2,665
14,471
3,107
18,42
21,47
70,0 : 30
−
24,41
11,01
2,613
14,598
3,001
17,90
20,56
70,0 : 30
1
24,56
10,900
2,581
15,053
2,986
17,15
19,84
70,0 : 30
5
24,22
10,485
2,783
16,788
3,263
16,58
19,44
60,0 : 40
−
20,80
14,68
3,104
19,464
3,643
15,95
18,73
60,0 : 40
1
20,83
14,53
3,006
19,871
3,628
15,13
18,26
60,0 : 40
5
20,92
13,98
3,138
21,422
3,795
14,65
17,72
Результаты показывают, что с увеличением количества ПГ с 0,5 до 40г по
отношению с 99,5 до 60г плава NH
4
NO
3
и сульфата аммония в количестве 1 и 5г
приводит к уменьшению содержания азота в продукте с 34,51 до 20,80%, но при
этом содержание SO
3общ.
повышается с 0,24 до 21,422%, а СаО
общ.
с 0,186 до
14,68%. Таким образом, можно говорить, что состав АС дополнительно
обогащается двумя макроэлементами – серой и кальцием. Увеличение в образцах
азотносерных удобрений водорастворимых форм кальция (СаО
водн.
) и серы
(SО
3водн.
) с 14,65 до 39,42% и с 17,72 до 42,16% свидетельствует о прохождении
вышеприведенной реакции взаимодействия NH
4
NO
3
с CaSO
4
· 2H
2
O с
образованием Ca(NO
3
)
2
и (NH
4
)
2
SO
4
.
Из таблицы 2 видно, что с увеличением количества добавки сульфатного
сырья повышается прочность гранул продукта. С изменением массового
соотношения плава НА к ПГ и сульфата аммония прочность гранул меняется
следующим образом: при соотношении НА : ПГ = 99,5 : 0,5 и 5г добавки сульфата
аммония – 5,30 МПа; при 80 : 20 и 5г добавки сульфата аммония – 11,60 МПа и
при 60 : 40 и 5г добавки сульфата аммония – 13,56 МПа, против значения
прочности гранул чистого НА без добавки – всего 1,32 МПа. Чем выше
прочность гранул, тем меньше их пористость и внутренняя удельная
поверхность, тем меньше дизтоплива попадает внутрь гранул, и как следствие,
тем в меньшей степени детонационная способность нитрата аммония.
75
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
Таблица 2
Прочность гранул NS-удобрения на основе плава НА, ПГ и
(NH
4
)
2
SO
4
Массовое
соотношение
НА : ПГ
Содержание в смеси
(NH
4
)
2
SO
4
, г.
Прочность гранул
кг/гранул
кг/см
2
МПа
NH
4
NO
3
−
0,67
81,3
1,32
99,5 : 0,5
−
2,46
49,67
4,87
99,5 : 0,5
1
2,57
51,81
5,08
99,5 : 0,5
5
2,68
54,06
5,30
99,0 : 1,0
−
2,79
56,20
5,51
99,0 : 1,0
1
2,89
58,34
5,72
99,0 : 1,0
5
2,99
60,28
5,91
95,0 : 5,0
−
3,75
75,68
7,42
95,0 : 5,0
1
3,84
77,52
7,60
95,0 : 5,0
5
3,96
79,96
7,84
90,0 : 10
−
4,37
88,23
8,65
90,0 : 10
1
4,50
90,78
8,90
90,0 : 10
5
4,61
92,93
9,11
88,0 : 12
−
4,73
95,27
9,34
88,0 : 12
1
4,81
97,00
9,51
88,0 : 12
5
4,93
99,35
9,74
82,0 : 18
−
5,32
107,30
10,52
82,0 : 18
1
5,43
109,55
10,74
82,0 : 18
5
5,57
112,4
11,02
75,0 : 25
−
6,00
120,87
11,85
75,0 : 25
1
6,11
123,2
12,08
75,0 : 25
5
6,23
125,46
12,30
70,0 : 30
−
6,32
127,5
12,50
70,0 : 30
1
6,43
129,74
12,72
70,0 : 30
5
6,55
132,09
12,95
60,0 : 40
−
6,65
134,03
13,14
60,0 : 40
1
6,73
135,76
13,31
60,0 : 40
5
6,86
138,31
13,56
76
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
Для изучения гигроскопических точек подобрали некоторые образцы
удобрений, которые приведены в таблице 3. Гигроскопическую точку образцов
удобрений с размерами гранул 2-3 мм определяли эксикаторным методом [14]
при температуре 25ºС.
Из таблицы 3 также показано, что исходная влажность первого образца
(аммиачная селитра) была 0,20%, второго – 0,36%, третьего – 0,39%, четвертого
– 0,41% и пятого – 0,44%. Определение привеса или убыли влаги в веществе при
постоянной температуре и определенных относительных влажностях воздуха
проводили в течение 3-х часов.
Таблица 3
Гигроскопическая точка и влажность NS-удобрения на основе плава НА,
ПГ и
(NH
4
)
2
SO
4
№
Массовое
соотношение
НА : ПГ
Содержание
в смеси
(NH
4
)
2
SO
4
, г.
Содержание компонентов,
масс. %
Влажность,
%
Гигроско-
пическая
точка, %
N
СаО
SO
3
1
NH
4
NO
3
«х.ч.»
-
35,0
-
-
0,21
62,0
2
99,5 : 0,5
1
34,51
0,181
0,840
0,37
55,1
3
99,5 : 0,5
5
34,05
0,174
3,117
0,40
54,7
4
82,0 : 18
1
28,48
6,540
9,271
0,42
54,2
5
82,0 : 18
5
28,25
6,291
11,226
0,45
53,8
Требуемая относительная влажность воздуха создавалась в закрытом
эксикаторе над слоем налитой в него серной кислоты известной концентрации.
Относительная влажность воздуха, при котором вещество не увлажняется и не
подсыхает,
называется
гигроскопической
точкой
вещества.
Если
гигроскопическая точка меньше относительной влажности воздуха, то вещество
поглощает влагу из воздуха. Если она больше относительной влажности воздуха,
вещество подсыхает. Значения гигроскопических точек для наших удобрений
оказались равными: для образца 1 – 62,0%, для образца 2 – 55,1%, для образца 3
– 54,7%, для образца 4 – 54,2% и для образца 5 – 53,8%.
Причина низкого значения гигроскопической точки продуктов,
объясняется тем, что смесь солей более гигроскопична, чем составляющие её
компоненты [15]. Относительная влажность воздуха для Узбекистана
характеризуется следующими цифрами: среднемесячная минимальная – 46%,
среднемесячная максимальная – 74%, среднегодовая – 60%. По шкале
гигроскопичности Н.Е.Пестова все наши магнийсодержащие ИАС (образцы 2-5)
относятся к гигроскопичным веществам, они более гигроскопичны, чем
исходная аммиачная селитра.
77
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
На рис. 1-5 приведены кинетические кривые сорбции паров воды
гранулами удобрений в изотермических условиях при 25ºС и при относительных
влажностях воздуха 52,5; 62,5; 70,5; 80; 90 и 100%.
Нумерация рисунков соответствует номерам удобрений в таблице 3. Как
видно из рисунков 1-5 при высоких относительных влажностях воздуха 80, 90 и
100% для всех образцов равновесие не достигается в течение всего периода
испытаний
Рис. 1. Кинетика сорбции паров воды первого
образца при влажностях воздуха: 1 – 62,5%; 2 –
70,5%; 3 - 80%; 4 - 90%; 5 - 100%.
Рис. 2. Кинетика сорбции паров воды второго
образца при влажностях воздуха: 1 – 52,5%; 2 –
62,5%; 3 – 70,5%; 4 - 80%; 5 - 90%; 6 - 100%.
Рис. 3. Кинетика сорбции паров воды третьего
образца при влажностях воздуха: 1 – 52,5%; 2 –
62,5%; 3 – 70,5%; 4 - 80%; 5 - 90%; 6 - 100%.
Рис. 4. Кинетика сорбции паров воды
четвертого образца при влажностях воздуха: 1
– 52,5%; 2 – 62,5%; 3 – 70,5%; 4 - 80%; 5 - 90%;
6 - 100%
78
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
Рис. 5. Кинетика сорбции паров воды пятого
образца при влажностях воздуха: 1 – 52,5%; 2 –
62,5%; 3 – 70,5%; 4 - 80%; 5 - 90%; 6 - 100%.
Рис. 6. Зависимость сорбционной влагоемкости
удобрений от относительной влажности
воздуха.
При относительной влажности воздуха 70,5% для образцов 1, 4 и 5 также
не устанавливается равновесие в течение всего периода испытаний. Равновесие
наступает через 28 суток для второго и третьего образцов. При относительной
влажности воздуха 62,5% равновесие наступает для первого образца через 5
суток, а для 2-5 образцов через 9-11 суток. При относительной влажности
воздуха 52,5% для образцов 2-5 равновесие устанавливается на 3-5 сутки, а
образец 1 не увлажняется, а подсыхает.
Сорбционную влагоемкость удобрений определяли также эксикаторным
методом [14] при относительных влажностях воздуха 52,5; 62,5; 70,5; 80; 90 и
100%. Образцы удобрений над кислотой выдерживались в течение 30 суток.
Сорбционная влагоемкость является очень важным показателем качества
удобрений, так как указывает на то максимальное количество поглощенной
влаги, при котором удобрения сохраняют свой внешний вид и рассыпчатость.
На рисунке 6 приведены кривые сорбционной влагоемкости для образцов
удобрений 1, 3 и 5. Кривые для образцов 2 и 4 не приведены на рисунке, так как
они очень близки к кривым для образцов 3 и 5. Из рисунка видно, что аммиачная
селитра при 52,5 %-ной относительной влажности воздуха не поглощает влагу, а
третий и пятый образцы сорбируют 2,52 и 2,21% влаги соответственно. Но при
этом гранулы сохраняют свой внешний вид и рассыпчатость. При относительной
влажности воздуха 62,5% в аммиачной селитре содержание влаги достигает
1,53%, в третьем образце 7,03% и в пятом 6,4%. Гранулы при этом сохраняют
свой внешний вид, но слегка комкуются. При относительной влажности воздуха
70,5% прирост влаги в селитре составляет 25,81%, в третьем образце 22,63% и в
пятом - 20,34%. Все образцы переходят в жидкое состояние. Было отмечено
следующее: аммиачная селитра при достижении влаги 2-3,5% сильно
слеживается и теряет рассыпчатость, а образцы магнийсодержащей ИАС
79
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
сохраняют внешний вид и рассыпчатость при содержании влаги 6-7%. При
влажности 8% они теряют способность к рассеву.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, путем добавления к плаву НА ПГ при массовых
соотношениях НА : ПГ от 99,5 : 0,5 до 60 : 40, а добавку
(NH
4
)
2
SO
4
брали в
количестве 1 и 5г при температуре 175
С с последующей грануляцией
закристаллизованного
продукта
методом
приллирования
показана
принципиальная возможность получения NS-удобрения с высокой прочностью
и обладающей наименьшей детонационной способностью. Гранулированное NS-
удобрение нужно затаривать в бумажные или полиэтиленовые мешки.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРЫ:
1.
Аммиачная селитра: свойства, производство, применение / А.К.Чернышев,
Б.В.Левин, А.В.Тугоуков, А.А.Огарков, В.А.Ильин. – М.: ЗАО
«ИНФОХИМ». – 2009. – 544 с.
2.
A.O. Gezerman, B.D. Çorbacıoglu, Effects of sodium silicate, calcium carbonate,
and silicic acid on ammonium nitrate degradation, and analytical investigations of
the degradation process on an industrial scale, Chem. Ind. Chem. Eng. Q. – 21
(2015) 359.
3.
Лавров В.В., Шведов К.К. О взрывоопасности аммиачной селитры и
удобрений на её основе // Научно–технические новости: «ИНФОХИМ» –
Спецвыпуск. – 2004. – № 2. – С. 44-49.
4.
Левин Б.В., Соколов А.Н. Проблемы и технические решения в производстве
комплексных удобрений на основе аммиачной селитры // Мир серы, N, P и K.
– 2004. –№ 2. – С. 13-21.
5.
Жмай Л., Христианова Е. Аммиачная селитра в России и в мире. Современная
ситуация и перспективы // Мир серы, N, P и K. – 2004. –№ 2. – С. 8-12.
6.
Позин М.Е. Технология минеральных солей. Том 2. - Ленинград: Химия,
1970. – 1558 с.
7.
Ильин В.А. Разработка технологии сложного азотно-фосфатного удобрения
на основе сплава аммиачной селитры: Автореф. дис. канд. техн. наук,
Ивановский Гос. химико-технол. ун-т, г. Иваново. – 2006. –17 с.
8.
Патент № 2223932 Россия. Кл. С 05 В 7/00, С 05 С 1/00. Способ получения
сложных азотно-фосфорных удобрений / В.А.Ильин, О.И.Патохин,
О.Л.Глаголев,
Е.Н.Селин,
Б.В.Левин,
А.Н.Соколов,
А.Ю.Соколов,
В.П.Самсонов,
М.И.Резеньков,
В.Р.Аншелес,
З.П.Симбирева,
Н.Е.Жаворонкова, О.Е.Василькова. – От 20.02.2004.
9.
Глаголев О.Л. Практический опыт работы агрегата АС-72 на ОАО
«Череповецкий азот» на гибкой схеме производства аммиачной селитры и
продуктов на её основе // Мир серы, N, P и K. – 2004. – № 2. – С. 21-23.
10.
Ильин В.А., Рустамбеков М.К., Акаев О.П., Ненайденко Г.Н. Исследование
термостабильности сложного азотно-фосфатного удобрения (САФУ) //
80
TADBIRKORLIK VA PEDAGOGIKA. ILMIY-USLUBIY JURNAL. ISSN: 2181-2659. [2/2023].
Вопросы стабилизации плодородия и урожайности в Верхневолжье. – М.:
ВНИИА. – 2006. – С. 128-136.
11.
Колесников В.П., Москаленко Л.В. Изучение влияния добавки
фосфополугидрата на прочность гранул аммиачной селитры // Химическая
промышленность сегодня. – 2006. – № 6. – С. 8-9.
12.
Колесников В.П., Москаленко Л.В. Термографические исследования
модификационных превращений удобрения, полученного на основе
аммиачной селитры // Химическая промышленность сегодня. – 2006. – № 7.
– С. 18-21.
13.
Москаленко Л.В. Разработка технологии получения термостабильного
удобрения на основе аммиачной селитры: Автореф. дис. канд. техн. наук,
Невинномысский технологический институт, Москва. – 2007. – 16 с.
14.
Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных
химических продуктов. – М.: Изд-во АН СССР – 1947. – 239 с.
15.
Позин М.Е., Зинюк Р.Ю. Физико-химические основы неорганической
технологии: Учеб. Пособие для вузов.- Л.: Химия. – 1985. – 384 с.
