МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКАДЕМИЧЕСКИХ НАУК
174
ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ РОЛИКОВ ЭЛЕВАТОРА,
ОЧИЩАЮЩИХ ХЛОПОК ОТ МЕЛКИХ ПРИМЕСЕЙ, НА
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ.
Джамолов Рустам Камолиддинович
Главный научный сотрудник, дтн, Профессор.
НИИ волокнистых культур
Узбекистан, Ташкент
Абдуллаев Камолиддин Юсупович
Независимый исследователь. Ассистент.
Термезский государственный университет инженерии
и агротехнологий Узбекистан, Термез
Е-mail: abdullayevkamol87@gmail.com
Янгибоев Рузибой Мукумович
PhD. Доцент.
Термезский государственный университет
инженерии и агротехнологий
Узбекистан, Термез
Е-mail: ryangiboyev@bk.ru
https://doi.org/10.5281/zenodo.14010933
Аннотация.
В статье рассмотрен процесс отделения мелких камней
и примесей из хлопкового потока, падающего из наклонного элеватора на
роликовый механизм. При этом определялись расстояние между
роликовыми механизмами, угловые скорости и расположение роликовых
механизмов относительно горизонтальной оси.
Ключевые слова:
элеватор, роликовый механизм, Maple-12.
При удалении мелких камней и примесей из кусочков ваты,
падающих из наклонного подъемника в роликовый механизм, она
раскладывается в виде равномерного слоя на валке. Линейные скорости
каждого
роликового
механизма
увеличиваются
по
закону
7
6
5
4
3
2
1
при обеспечении разброса. В этом случае
эффективность очистки от мелких и крупных загрязнений будем
определять, учитывая растяжение и вибрацию хлопковой струи на
вальцах в результате правильного подбора расстояния между валиками и
расстояния вальцов. Относительно горизонтальной оси с использованием
теоретического подхода (рис. 1).
МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКАДЕМИЧЕСКИХ НАУК
175
Рисунок 1. Динамическая модель роликовых последовательностей.
Для описания динамики вращения каждого валика при передаче
хлопкового потока воспользуемся уравнением Лагранжа второго рода
[3,4].
)
(
)
(
i
i
i
i
Q
d
dП
d
dT
d
dT
dt
d
Здесь
i
и
i
— обобщенные координаты и обобщенные скорости
(ролики),
П
Т
,
кинетическая и потенциальная энергии,
)
(
i
Q
обобщенные
силы,
21
l
,
32
l
,
43
l
,
54
l
,
65
l
,
76
l
- соответственно передаточное число между роликами.
Определим кинетическую энергию роликов при передаче хлопкового
потока.
2
1
1
1
2
1
J
T
;
2
2
2
2
2
1
J
T
;
2
3
3
3
2
1
J
T
;
2
4
4
4
2
1
J
T
2
5
5
5
2
1
J
T
;
2
6
6
6
2
1
J
T
;
2
7
7
7
2
1
J
T
. (2)
Результирующая потенциальная энергия в системе роликов в ряд
равна нулю.
0
2
1
2
1
i
с
П
(3)
В этом случае на основе динамической модели переноса хлопкового
потока (рис. 1) составим дифференциальное уравнение движения роликов
по поверхности равномерного переноса. В этом случае, используя
равенство (1) из выражений (2) и (3), мы получаем неоднородные
дифференциальные уравнения второго порядка путем вывода
специальных свойств.
МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКАДЕМИЧЕСКИХ НАУК
176
7
7
7
7
65
6
6
6
6
54
5
5
5
5
43
4
4
4
4
32
3
3
3
3
32
2
2
2
2
21
1
1
1
М
J
M
l
М
J
M
l
М
J
M
l
М
J
M
l
М
J
M
l
М
J
M
l
М
J
(4)
Передаточное число в этом дифференциальном уравнении (4)
определяется следующим образом.
1
2
21
l
;
2
3
32
l
;
3
4
43
l
;
4
5
54
l
;
5
6
65
l
;
6
7
76
l
(5)
Между крутящими моментами роликов применимо следующее
соотношение.
7
6
5
4
3
2
1
M
M
M
M
M
M
M
в
данном
случае
рассматривался вопрос обеспечения расширения хлопкового потока и
повышения эффективности процесса отделения от примесей.
Выше подставим отношения уравнения (5) в дифференциальное
уравнение (4), а результат определим путем численного решения с
помощью программы Maple-12, анализа потока хлопка в передаче
роликового механизма в процессе увеличения его скорости.
0
0
0
0
0
0
0
7
7
7
7
7
6
6
2
6
6
6
6
5
5
2
5
5
5
5
4
4
2
4
4
4
4
3
3
2
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
1
1
М
J
M
М
J
M
М
J
M
М
J
M
М
J
M
М
J
M
М
J
(6)
Итак, моменты инерции в дифференциальном выражении (6)
определяются следующим образом.
2
2
1
1
r
m
J
;
2
2
2
2
r
m
J
;
2
2
3
3
r
m
J
;
2
2
4
4
r
m
J
;
2
2
5
5
r
m
J
;
2
2
6
6
r
m
J
;
2
2
7
7
r
m
J
Здесь
1
m
;
2
m
;
3
m
;
4
m
;
5
m
;
6
m
;
7
m
- представлен анализ изменения массы
за счет мелких камней и примесей, выделяющихся при переносе
хлопкового потока с поверхности каждого роликового механизма.
МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКАДЕМИЧЕСКИХ НАУК
177
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
7
7
2
7
7
7
6
6
2
6
2
6
6
6
5
5
2
5
2
5
5
5
4
4
2
4
2
4
4
4
3
3
2
3
2
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
1
2
1
М
r
m
M
М
r
m
M
М
r
m
M
М
r
m
M
М
r
m
M
М
r
m
M
М
r
m
(7)
По этому уравнению (7) анализ изменения массы хлопкового потока
при сепарации мелких камней и примесей представлен на графиках (рис.
2).
a)
b)
МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКАДЕМИЧЕСКИХ НАУК
178
v)
Рисунок 3. График зависимости скорости движения хлопкового
потока
по
поверхности
роликового
механизма
относительно
горизонтальной оси роликов в значениях a)
мм
h
10
1
; b)
мм
h
20
2
; v)
мм
h
30
3
.
a)
b)
v)
Рисунок 3. График движения хлопкового потока по поверхности
роликового механизма в зависимости от расстояния между роликами в
значениях а)
мм
L
8
1
; b)
мм
L
10
2
; v)
мм
L
12
3
.
Из анализа графиков 1-2 выше, графиками показано влияние расстояния
между роликовыми механизмами, угловых скоростей и расположения
относительно горизонтальной оси на эффективность очистки при
отделении мелких камней и примесей из хлопкового потока. При этом за
счет увеличения скорости работы валковых механизмов и равномерного
растяжения и вибрации хлопкового потока в зависимости от положения
валков
расстояние
между
валками
при
сепарации
примесей
устанавливается на величину
мм
L
10
2
, расстояние последовательного
МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКАДЕМИЧЕСКИХ НАУК
179
размещения роликов относительно горизонтальной оси установлено на
значение
мм
h
20
2
и мы можем видеть равномерное растяжение и
вибрацию хлопкового потока по мере последовательного увеличения
скорости роликов.
Использованная литература:
1.
Shohaydarova P., Shoziyotov Sh., Zoirov J. Nazariy mexanika.–Toshkent.:
O‘qituvchi, 1991.
2.
T.R.Rashidov., Sh.Shoziyotov. “Nazariy mexanika asoslari” Toshkent
“O‘qituvchi” 1990.
3.
А.Джураев., Г.Кузибоев. Динамика систем приводов технологических
машин “Адолат” 1993.
4.
А.Джураев.,С.С.Мухитдинов.,
Д.Х.Мирхамидов.
Ротационные
механизмы технологических машин с переменными передаточными
отношениями “Меҳнат” 1990.
5.
Djamolov R.K, Abdullaev K.Yu, Yangiboev R.M. Paxtani qabul qilishda
xomashyoni iflosliklardan tozalash uskunasining texnologik parametrlarini
aniqlash // Механика и технология. 2024. №15.
6.
Каршиев Б. Э., Исматов С. С. РАВНОМЕРНОСТЬ СУШКИ
КОМПОНЕНТОВ ХЛОПКА-СЫРЦА //Экономика и социум. – 2023. – №. 9
(112). – С. 485-489.
7.
Парпиев А. П., Каршиев Б. Э. РАВНОМЕРНОСТЬ СУШКИ
КОМПОНЕНТОВ ХЛОПКА-СЫРЦА //Universum: технические науки. – 2022. –
№. 9-2 (102). – С. 51-54.
8.
Каршиев Б. Э. и др. Пахтани тозалашга тайёрлаш технологиясининг
таҳлили //RESULTS OF NATIONAL SCIENTIFIC RESEARCH. – 2022. – Т. 1. – №.
6.
9.
Каршиев Б.Э., Парпиев А.П., Хушбаков А.Н. Анализ температуры,
влажности волокна и семян в технологических процессах на
хлопкоочистительных предприятиях// INTERNATIONAL SCIENTIFIC AND
PRACTICAL CONFERENCE: YOUTH, SCIENCE, EDUCATION: TOPICAL ISSUES,
ACHIEVEMENTS
AND
INNOVATIONS,
2022
Prague,
Czech.
https://doi.org/10.5281/zenodo.7117865.
10.
Қаршиев БЭ П. A. П. Пахта ва уни компонентларини қатламда
қуритиш тадқиқоти //ЎзМУ хабарлари. Илмий журнал. ISSN. – С. 2181-
7324.
11.
Қаршиев БЭ П. A. П., Сайидова М. Ҳ. Пахтани қатламда қуритишнинг
аэродинамик режимларини аниқлаш тадқиқоти //Фан ва технологиялар
МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКАДЕМИЧЕСКИХ НАУК
180
тараққиёти. Илмий-техникавий ва амалий журнал. Бухоро. ISSN. – С. 2181-
8193.
