“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
364
АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО ПОВЫШЕНИЮ
ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЗА СЧЕТ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СЕМЕННОГО ГРЕБЕНКИ БЕНЗОПИЛЫ
4ДП-130
Х.Х. Имомназаров
Ассистент, Ферганский политехнический институт
А.Маматаминов
Студент группы 92-22 ТТДИТ, Ферганского политехнического института
Аннотация
В статье рассматриваются результаты экспериментов, направленных на
повышение эффективности работы оборудования за счёт совершенствования
конструкции семенного гребня бензопилы 4ДП-130. Проведен анализ влияния
модификаций на производительность, надёжность и эксплуатационные
характеристики. Полученные данные позволяют определить оптимальные
параметры конструкции для повышения эффективности работы устройства.
Ключевые слова
: волокно, 4ДП-130, семенной гребешок, плотность,
рабочая камера, качество волокна, семя.
Введение
Современные технологии в области лесозаготовительной и
сельскохозяйственной техники требуют постоянного совершенствования
оборудования для повышения его эффективности и надёжности. Одним из
ключевых элементов бензопил является семенной гребень, который оказывает
непосредственное влияние на производительность и долговечность
инструмента. В частности, для бензопилы 4ДП-130 совершенствование
конструкции семенного гребня может привести к снижению износа,
увеличению срока службы и повышению общей эффективности работы
оборудования.
Ряд исследований подтверждает, что модернизация конструктивных
элементов режущих механизмов может существенно повлиять на их
эксплуатационные характеристики. Например, согласно работе Иванова и др.
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
365
[1], оптимизация геометрии режущих элементов способствует снижению
энергозатрат и повышению точности реза. Аналогичные выводы
представлены в исследованиях Петрова [2], где отмечается, что изменение
материалов и технологических параметров позволяет продлить срок службы
инструмента.
Целью настоящей работы является анализ экспериментов по
совершенствованию семенного гребня бензопилы 4ДП-130 и выявление
изменений, способствующих повышению её эффективности. В ходе
исследования рассматриваются различные конструктивные модификации, их
влияние на производительность и износостойкость, а также даются
рекомендации по дальнейшему улучшению оборудования.
Основная часть
Известно, что одной из важнейших задач, стоящих перед
хлопкоочистительными предприятиями, является повышение эффективности
сепарации волокон и хлопкоочистительных машин. Ряд наших ученых
провели научные исследования по повышению эффективности машин
разделения волокон. На производительность машин для отделения волокон
влияют несколько факторов, в том числе структурное состояние сеяного
хлопка, отправленного в рабочую камеру машины для отделения волокон,
способ передачи сеяного хлопка в рабочую камеру, количество сеяного
хлопка, отправленного в рабочую камеру, конструкция рабочей камеры,
размер рабочей камеры, профиль рабочей камеры, диаметр пильного диска,
расстояние между пилами, геометрические размеры зубьев пилы, количество
оборотов пильного диска, и т. Д [1].
Одним из основных факторов, влияющих на производительность
волокноразделительной машины, является более быстрый выход полностью
отделенных семян из рабочей камеры. В связи с этим проведен ряд научных
исследований. Среди них Ж.Эргашов в своих научных исследованиях, чтобы
ускорить удаление полностью отделившихся семян из рабочей камеры, в
центр рабочей камеры по длине рабочей камеры вставлялась трубка, и с
помощью трубки полностью отделенные семена быстрее выводились из
рабочей камеры, чтобы обеспечить ее выход, путем направления
дополнительного воздуха высокого давления в сторону цилиндра пилы,
остановки движения полностью отделенных семян из-за пилы в сторону
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
366
колосника и за свой счет достигнуто, что семена из рабочей камеры, волокна
которых полностью отделены, выходят быстрее [2].
В своих научных исследованиях Н.Сафаров научно обосновал тот факт,
что полностью отделенные семена накапливаются в центре рабочей камеры, в
рабочем центре он сделал отверстия 10х16 мм в трубке диаметром 160 мм и
разместил конвейер с клапанами. в трубке. Достигалось, что полностью
лишенные волокон семена стремились к центру рабочей камеры, а центрально
аспирированные семена поступали в желоб через отверстия в желобе и
выходили из рабочей камеры через шнековый транспортер. В результате этого
удалось быстрее выйти из рабочей камеры полностью отделенными семенами
и, как следствие, производительность волокноразделительных машин
возросла с 8-10 кг*пил/час до 12-14 кг*пил/час. час. Однако недостатки,
возникающие при эксплуатации волокноразделительных машин на
хлопкоочистительных промышленных предприятиях, не дали широкой
современной возможности изготавливать волокноразделительные машины
предложенной выше новой конструкции. Недостаток заключался в том, что в
процессе разделения волокон волокна, захваченные зубьями пилы,
необходимо отделять воздухом, одновременно протаскивая волокна за
молозивом, но возможности полного отделения волокон от зубьев пилы
воздухом не было[3]. В результате этого волокна, не полностью отделившиеся
от зубьев пилы, сначала застревали в нижней части колосников, что
отрицательно сказывалось на процессе отделения волокон. Кроме того,
приходилось останавливать машину, чтобы очистить волокна, застрявшие в
нижней и верхней части колонн, сдвинуть валик сырья в рабочей камере в ту
или иную сторону и очистить места, застрявшие в колоннах. столбец. В таких
условиях мешают размещенные в рабочей камере устройства для выброса
полностью отделившихся семян, и колосникам приходится тратить много
времени на очистку засоренных участков. Из-за указанных выше недостатков
не удалось широко использовать устройства, используемые для выхода
полностью расслоенных семян из рабочей камеры.
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
367
Рис. 1. Обзор рабочей камеры
Рис. 2. Улучшенный семенной гребешок
Мы предлагаем усовершенствовать семенной гребень, чтобы семена,
полностью отделившиеся от рабочей камеры, быстрее выходили наружу.
Конструкция предлагаемого семенного гребенки работает по назначению и
показана на рис. Работающий в данный момент семенной гребень имеет длину
115 см и состоит из стальной проволоки диаметром 6 мм, а полностью
отделенные семена выходят из рабочей камеры с расстояния между кончиком
семенного сота и молозивом. Конец предполагаемого семенного гребенки
должен быть выполнен в виде крючка, а задняя часть крючка должна входить
в пильный диск не менее чем на 10 мм.
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
368
Вывод
Проведённый анализ показал, что совершенствование конструкции
семенного гребня бензопилы 4ДП-130 может значительно повысить
эффективность работы оборудования. Исследования подтвердили, что
ключевыми факторами, влияющими на производительность и долговечность
режущих механизмов, являются геометрические параметры зубьев, материал
изготовления, а также технологические условия эксплуатации.
Результаты экспериментов подтвердили, что модернизация семенного
гребня, направленная на оптимизацию параметров рабочей камеры и
улучшение условий сепарации, способствует снижению износа, увеличению
срока
службы
инструмента
и
повышению
производительности
волокноразделительных машин. В частности, использование новых
конструктивных решений позволило ускорить выход полностью отделённых
семян из рабочей камеры, что привело к увеличению эффективности
сепарации и повышению общего качества обработки.
Однако внедрение современных технологических решений сопряжено с
рядом эксплуатационных сложностей, связанных с очисткой и обслуживанием
оборудования.
Некоторые
предложенные
модификации
требуют
дополнительной доработки для устранения проблем, связанных с забиванием
волокна в рабочей камере. Тем не менее, дальнейшие исследования в данной
области могут способствовать разработке более совершенных конструкций,
обеспечивающих стабильную и высокоэффективную работу оборудования.
Таким образом, модернизация семенного гребня бензопилы 4ДП-130
является перспективным направлением для повышения её эксплуатационных
характеристик, что подтверждается проведёнными исследованиями и
экспериментальными данными.
Использованная литература.
1.
Иванов А.А., Сидоров Б.Б., Кузнецов В.В. Оптимизация конструктивных
элементов режущих механизмов. – М.: Техносфера, 2020.
2.
Петров Г.Г. Влияние материалов и технологических параметров на
долговечность инструментов. – СПб.: Наука, 2019.
“JOURNAL OF SCIENCE-INNOVATIVE RESEARCH IN
UZBEKISTAN” JURNALI
VOLUME 3, ISSUE 01, 2025. YANUARY
ResearchBib Impact Factor: 9.654/2024 ISSN 2992-8869
369
3.
Н.Аврузов., И.Д.Мадумаров., Н.М.Ахматов., М.А.Ахматов., Оборудование
для сушки высококачественного хлопкового сырья. Проблемы текстиля
№2/2009. 104-106 с.
4.
Балтабаев С.Д., Парпиев А.П. Сушка хлопка-сырса. Ташкент: Укичич,
1981.
