РЕСПУБЛИКА УЗБЕКИСТАН
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО
СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ТАШКЕНТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ АБУ РАЙХАНА БЕРУНИ
МАРВАРОВ МУКАДДИР
УДК 338. 45 ( 075. 8 )
На тему:”Управления качеством продукции”
Редактор:
Н.С.Покачалова
Компьютерная верстка:
Х.Ш. Жабборов
Тошкент 2012
Ташкентский государственный технический университет
имени Абу Райхана Беруни, 100095, Ташкент, ул.Университетская, 2
2
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие
7
1.
Становление и развитие стандартизации в Узбекистане 10
2.
Восемь принципов управления качеством
13
3.
Роль стандартизации в обеспечении качества и
конкурентоспособности продукции
17
4.
Современные модели управления качеством
18
5.
Конкурентоспособность и качество продукции
21
6.
Сущность качества продукции
25
7.
Формирование современного представления о качестве
26
8.
Критерии управления качеством продукции
30
9.
Метрологическое обеспечение качества продукции
32
10.
Модель определения затраты на качество
34
11.
Роль качества продукции в рыночной экономике
35
12.
Классификация показателей качества продукции
36
13.
Показатели назначения продукции
39
14.
Показатели надежности продукции
40
15.
Показатели технологичности продукции
42
16.
Показатели стандартизации и унификации продукции
44
17.
Эргономические показатели качества продукции
46
18.
Эстетические показатели продукции
48
19.
Патентно-правовые показатели качества продукции
50
20.
Экономические показатели продукции
51
21.
Дополнительные показатели качества продукции
52
22.
Основные Функции управления качеством продукции
55
23.
Механизм управления качеством продукции
56
24.
Сущность и принципы планирования качества
продукции
58
25.
Основные задачи планирования качества продукции
59
26.
Планирование повышения качества продукции на
предприятии
60
27.
Внутрифирменное планирование повышения каче-
ства продукции
63
3
28.
Особенность системы менеджмента качества (СМК)
по стандартам ИСО серии 9000
65
29.
Документация для оформления системы менедж-
мента качества (СМК)
67
30.
Положение и порядок руководство по СМК
68
31.
Программа и планирования СМК
69
32.
Планирование внедрения
СМК продукции на пред-
приятии
71
33.
Реальные результаты (внедрение) СМК
72
34.
Проверка эффективности СМК
75
35.
Планирование качества продукции на малых пред-
приятиях
77
36.
Фаза управления качеством
79
37.
Опыт управления качеством в США
84
38.
Японский опыт управления качеством
87
39.
Европейский опыт управления качеством
90
40.
Российский опыт управления качеством
92
41.
Планирование качества продукции в договорах и
контрактах
95
42.
Система контроля качества продукции
98
43.
Основные объекты технического контроля качества
100
44.
Субъекты контроля качества
102
45.
Основные виды контроля качества
104
46.
Роль и задачи подразделений контроля качества на
предприятиях
106
47.
Функциональный состав служб контроля качества
на предприятиях
108
48.
Основные недостатки в работе служб контроля
качества
110
49.
Совершенствование деятельности служб контроля
качества
112
50.
Учет затрат на оценку и контроль качества
114
51.
Классификация и состав расходов на контроль
качества
116
4
52.
Факторы оптимизации затрат на оценку и контроль
качества
118
53.
Внутрипроизводственные расходы и потери при
неудовлетворительном контроле качества
121
54.
Внепроизводственные расходы и потери при неудо-
влетворительном контроле качества
123
55.
Экономические результаты работы внутрифирмен-
ных служб контроля качества
125
56.
Система профилактики брака на предприятии
128
57.
Контроль качества на этапе разработки продукции
129
58.
Нормаконтроль документации на новую продукцию
132
59.
Входной контроль качества продукции, получаемой
по кооперации
134
60.
Совершенствование контроля качества поставок
136
Литература
139
5
ПРЕДИСЛОВИЕ
Когда американца спрашивают, почему не двигается какое-то
дело или почему прогорела такая-то фирма,
он называет три причи-
ны:
- первая - плохое управление,
- вторая - плохое управление,
- третья - плохое управление.
Сфера деятельности человека, являющаяся объектом стандарти-
зации, весьма обширна: наука и техника; производство продукции про-
изводственно-технического назначения и товаров народного потреб-
ления; услуги - медицинские, образования, бытовые, туристические,
транспортные и т.д. и т.п. И всюду требования к качеству деятельно-
сти в любой сфере регламентируются нормативными документами,
имея в виду решение не только существующих, но и потенциальных
задач, т.е. удовлетворение не только установленных, но и предполага-
емых потребностей.
Человечество в течение многих веков пыталось осмыслить приро-
ду качества.
Философское и научно-техническое толкование качества имеет
свою историю.
Древнегреческий философ Аристотель
(384 - 322 до нашей эры),
считал, что «качество является суммой определенных свойств, отли-
чающих данный предмет от других предметов».
Английский философ
Джон Локк (Locke)
(1632 - 1704) полагал,
что «качество составляют основные свойства, объективно присущие
предмету - такие, как размеры, форма, масса и т.п.».
Немецкий философ Гегель (Hegel) Георг Вильгельм Фридрих
(1770 - 1831) утверждал, что «качество - нечто есть благодаря своему
качеству то, что оно есть и. теряя свое качество, оно перестает быть
тем, что есть».
Самые ранние данные о контроле качества в США относятся к 1924
г. Тогда американский ученый Вальтер Шьюхарт из лаборатории ком-
пании «Белл телефон» впервые применил статистическую контроль-
ную карту для анализа качества промышленной продукции.
6
Однако философское толкование качества не удовлетворяло по-
требность в научно-техническом определении качества. В 1968 г.
группа ученых проанализировала сотни работ по этой проблеме и в
результате предложила свои термины и определения, которые легли в
основу ГОСТ 15467-70 на термины в области качества продукции. В
этом стандарте приведена следующая формулировка: «
Качество
- со-
вокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность
удовлетворять определенные
потребности
в соответствии с ее
назначением».
Американский специалист по проблемам качества Арманд Фей-
генбаум в своем книге «Контроль качества продукции» (1986 г.) очер-
чивает круг вопросов, связанных с понятием «качество» в современ-
ных условиях производства и потребления отмечает, что: «В условиях
постоянно расширяющегося ассортимента выпускаемой продукции ос-
новным фактором, определяющим целесообразность приобретения из-
делий потребителем, будь-то домашняя хозяйка, промышленная кор-
порация, сеть универсальных магазинов или министерство обороны,
является качество. Тщательно разработанные и эффективно функцио-
нирующие комплексные системы управления качеством продукции
обеспечивают рентабельность фирм и получение значительных прибы-
лей. В результате внедрения систем управления качества производства
(корпорации) увеличивают объем выпускаемой продукции, добивают-
ся повышения производительности труда, обеспечивают существенное
снижение расходов на качество и повышают свою конкурентоспособ-
ность».
И наконец, в нашей стране в 1998 г. был принят термин «Каче-
ство» в государственном стандарте Узбекистана РСТ Уз 8402:1998,
который гласит: «Качество - совокупность характеристик объекта, от-
носящихся к его способности
удовлетворять
установленные и пред-
полагаемые потребности».
Следует отметить, что деятельность практически любого сотруд-
ника организации, в каком бы подразделении и на каком бы уровне он
ни находился, в той или иной степени влияет на качество продуктов
труда, создаваемых производством (фирмой), и ее конкурентоспособ-
7
ность. Это определяет современный взгляд на управление производ-
ства как на управление ее конкурентоспособностью и конкурентоспо-
собностью производимого ею продукта, а следовательно, управление
качеством.
Такой подход лежит в основе прогрессивной концепции совре-
менной системы управления качеством - концепции всеобщего управ-
ления качеством.
В Узбекистане, как и во многих странах мира, стандарты ИСО
серии 9000 приняты в качестве национальных. Они содержат общие
требования к системам управления качества организаций различных
отраслей промышлен-ности и экономики. Эти стандарты разрабатыва-
лись путем обобщения существующего опыта стран с рыночной эко-
номикой в области создания систем управления качества и предназна-
чены для любых организаций. Однако, требования, регламентирован-
ные в стандартах, относятся к абстрактным хозяйственным механиз-
мам, содержат информацию в достаточно общем виде, для понимания
которой необходимы соответствующие знания и опыт работы в ры-
ночных условиях или же помощь специалистов по системам качества.
1. СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ В
УЗБЕКИСТАНЕ
По утверждению древних мыслителей, в основе мироздания ле-
жит цифра 7(семь), видимо заимствованная от трудовой недели боже-
ства в процессе сотворения мира.
Отсюда:
Семь
раз отмерь, один раз отрежь;
Сем
ь
пядей по лбу;
Семь
пятниц на неделе;
Семь
чудес на свете.
Один с сошкой,
семеро
с ложкой,
Семь
красавиц,
Семь
смертных грехов и т.д.
8
Наверно отсюда и появились следующие:
Семь
факторов, природой данных, есть
Семь
климатов под солнцем и луной
(Абу Али Ибн Сына)
Помчались так врагу наперерез,
Что стало шесть земель и
семь
небес!
(Фирдоус)
Великий шах земли, державный Искандер,
Вселенную делил на
сем
ь
обширных сфер
(Закирджан Фуркат)
Цифра семь,
состоящая из семи стандартных элементов, при
умелой, мастерской компоновке, создает бесчисленное множество вы-
дающихся творений человека.
Элементы стандартизации широко применялись в создании ар-
хитектурных шедевров на территории Узбекистана. Наряду с примене-
нием стандартного кирпича, употреблялись бирюзовые, майоликовые
и мозаичные плиты, терракотовые блоки, голубые и зеленые изразцы
нескольких стандартных размеров и цветов. В умелых руках народных
мастеров оживали стандартные элементы, и человечество до сего-
дняшнего дня восхищается памятниками неповторимой красоты (Бу-
хары, Самарканда, Ташкента, Хивы, Шахрисабза, Коканда, Термеза,
Маргилана и др.).
Отсюда видно, что корни стандартизации и пользования стан-
дартами в Узбекистане можно считать уходить в глубокие древности
(тысячелетий).
Официальным началом становление в Узбекистане работ по
стандартизации можно считать 1923 год, когда в Ташкенте было со-
здано Туркестанский Центральный бюро мер и весов, также на следу-
ющих местах были созданы поверочные палатки:
в г. Ташкенте (с обслуживанием г. Ташкента, уезда, Сырдарьин-
9
ской области);
в г. Самарканде (с обслуживанием Самаркандской и Амударь-
инской области);
в г. Коканде (с обслуживанием Ферганской области);
в г. Полторацке - прежнее название г. Ашхабада (с обслужива-
нием Туркменской области);
в г. Алма-Ате (с обслуживанием Джетысуйской области).
Эти поверочные палатки стали базой для создания в дальней-
шем государственных служб стандартизации и метрологии - государ-
ственных контрольных лабораторий (ГКЛ) в г. Ташкенте.
В 1926 году было создано Бюро по стандартизации при Народ-
ном
Комиссариате Рабоче-Крестьянской Инспекции Узбекской ССР.
В 1930 г. Совет Народных Комиссаров (СНК) образовал Коми-
тет по стандартизации при СНК Узбекской ССР. При Комитете функ-
ционировало Бюро государственной экспертизы по качеству про-
дукции. В 1931 году Туркестанский центральный бюро мер и весов
была упразднена, а ее функции переданы Комитету по стандартизации
при СНК Узбекской ССР.
В 1933 году вместо Комитета по стандартизации при СНК Уз-
бекской ССР введена должность Уполномоченного Всесоюзного коми-
тета (ВКС) по стандартизации, центрального управления мер и весов
(ЦУМВ) по Узбекской ССР.
В 1939 году Уполномоченный ЦУМВ по Узбекской СССР реор-
ганизован в Управление Уполномоченного Комитета по делам мер и
измерительных приборов при СНК Узбекской ССР (Уполкоммерпри-
бор).
В 1955 году Уполкоммерприбор переобразован в Управление
Уполномоченного Комитета стандартов, мер и измерительных прибо-
ров при Совете Министров Узбекской ССР.
В 1964 году на базе Ташкентской ГКЛ образован республикан-
ский методический центр по стандартизации и метрологии - Узбекская
республиканская лаборатория государственного надзора за стандарта-
ми и средствами измерений.
В столице Каракалпакии, во всех областных центрах и гг. Ко-
10
канде и Чирчике были образованы государственные контрольные ла-
боратории, позднее - центры стандарти-зации и метрологии (ЦСМ).
В 1973 году аппарат Уполномоченного Комитета стандартов,
мер и измерительных приборов при Совете Министров Узбекской ССР
был преобразован в Узбекское республиканское управление Госстан-
дарта СССР (Узгосстандарт).
В 1992 году на базе объединения потенциала расположенных на
территории Республики Узбекистан организаций бывшего Госстандар-
та СССР (Узгосстандарт) образован Узбекский государственный центр
стандартизации, метрологии и сертификации при Кабинете Министров
РУз (Узгосстандарт) определением Узгосстандарта правопреемником
Госстандарта СССР в Узбекистане.
С целью совершенствования стандартизации, метрологии,
сертификации и смежных областей, обеспечения качества и по-
вышения конкурентоспо-собности продукции на основе широкого
применения международных стандартов в 2002 году принято По-
становление
Кабинета Министров РУз «
О мерах по совершенство-
ванию системы стандартизации, метрологии и сертификации
продукции и услуг
» и согласно данного постановления Узгосстан-
дарт преобразован в Узбекское агентство стандартизации, метро-
логии и сертификации (Агентство «Узстандарт»).
2. ВОСЕМЬ ПРИНЦИПОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Э
ти восемь принципов управления качеством являющиеся ос-
новой повышения показателей работы организации заложены в основу
международного стандарта ИСО 9000 : 2000 года:
1) Ориентация на потребителя.
Организации зависят от своих
заказчиков и поэтому должны понимать текущие и будущие нужды
заказчика, выполнять их требования и стараться превосходить ожида-
ния заказчика.
2) Лидерство Руководства.
Руководители устанавливают един-
11
ство целей и направления деятельности организации. Они создают
окружение, в котором люди будут полностью вовлечены в достижение
целей
организации.
Их функции заключаются:
в установлении политики качества и целей в области качества
для организации;
в обеспечении того, что подходящие процессы внедрены и дают
возможность выполнять требования заказчика;
в обеспечении того, что эффективная система менеджмента ка-
чества установлена, внедрена и поддерживается для достижения
этих целей;
в обеспечении наличия необходимых ресурсов;
в сравнении достигнутых результатов с установленными целя-
ми;
в принятии решения относительно политики качества и целей в
области качества;
в принятии решения по действиям для улучшения.
3) Вовлечение людей.
Служащие всех уровней - это сущность
организации и их полное вовлечение дает возможность использовать
их способности на благо организации.
4) Процессный подход.
Желаемый результат достигается
более эффективно, когда соответствующие ресурсы и деятельность
управляются как процесс. Процессный подход содействует способно-
сти организации устанавливать и понимать свою деятельность и взаи-
мосвязи.
Это дает возможность организации определять, управлять и
контролировать эти процессы.
Процессом называется любой вид деятельности или совокуп-
ность видов деятельности, в которых для преобразования входящих
элементов в выходящие используются регулирующие механизмы (ре-
сурсы). Входящие элементы, управление (процедура) и или выходящие
элементы могут быть материальными или нематериальными. Выходя-
12
щие элементы одного процесса могут быть входящими для другого.
5) Системный подход к управлению
- идентификация, пони-
мание и управление системой взаимосвязанных процессов, для задан-
ных целей, способствующих результативности и эффективности орга-
низации.
6) Постоянное улучшение.
Постоянное улучшение является
неизменной целью организации. Постоянное улучшение относится к
действиям, предпринимаемым для повышения свойств и характери-
стик продуктов и или для повышения эффективности и производи-
тельности процессов, используемых для производства и поставки.
Цикл процесса улучшения может включать:
определение, измерение и анализ текущей ситуации;
установление целей для улучшения;
поиск возможных решений;
оценку этих решений;
внедрение выбранных решений;
измерение, подтверждение, анализ и оценка результатов внед-
рения;
оформление изменений.
Улучшения постоянны и не рассматриваются с точки зрения
представленных окончательных решений. Результаты при необходи-
мости, подвергаются пересмотру, чтобы установить возможности для
улучшения. Аудиты, обратная связь с заказчиком и пересмотр системы
менеджмента качества могут также определять возможности для
улучшения.
7) Подход к принятию решений, основанный на фактах.
Эффективность решений основывается на логическом и интуи-
тивном анализе данных и информации.
8) Взаимовыгодные отношения с поставщиками
. Взаимовы-
годные отношения между организацией и ее поставщиками повышает
13
способность обеих организаций по созданию ценности. Приводимый
стандартом ISO 9000:2000 метод внедрения системы менеджмента ка-
чества в организации состоит из нескольких шагов,
таких как:
установление политики качества и целей в области качества ор-
ганизации;
определение решающих процессов для достижения целей каче-
ства;
установление измерений для определения эффективности каж-
дого процесса, направленного на достижение целей качества;
применение этих измерений для определения текущей эффек-
тивности каждого процесса;
определение способов предотвращения дефектов, снижения
изменяемости и минимизации доработок и отходов;
поиск возможностей по снижению рисков и улучшению эффек-
тивности и производительности процессов; установление и рас-
становка в порядке важности тех улучшений, которые могут да-
вать оптимальные результаты с приемлемыми рисками;
планирование стратегий, процессов и ресурсов для получения
идентифицированных улучшений;
выполнение плана;
контроль результатов улучшений;
сравнение полученных результатов с ожидаемыми;
пересмотр улучшающих действий дня определения подходя-
щих корректирующих действий.
3. РОЛЬ СТАНДАРТИЗАЦИИ В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА И
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ
В
заимосвязь стандартизации, как научно-технической деятель-
ности и понятия качества, как совокупность характеристик объекта,
проистекает из определений этих терминов, принятых Международной
организацией по стандартизации (ИСО):
14
Стандартизация -
деятельность, направленная на достижение
оптимальной степени упорядочения в определенной области посред-
ством установления положений для всеобщего и многократного ис-
пользования в отношении реально существующих или потенциальных
задач.
Объект стандартизации
- объект, который должен быть стан-
дартизован (продукция, процесс, услуга, система, методы и т.д.).
Стандарт
- документ, разработанный на основе консенсуса и
утвержденный признанным органом, в котором устанавливаются для
всеобщего и многократного использования правила, общие принципы
или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или
их результатов и который направлен на достижение оптимальной сте-
пени упорядочения в определенной области.
Нормативный документ
- документ, устанавливающий прави-
ла, общие принципы или характеристики, касающиеся различных ви-
дов деятельности или их результатов.
Качество -
степень соответствия совокупности собственных ха-
рактеристик требованиям, т.е. совокупность характеристик объекта,
относящихся к его способности удовлетворять установленные и пред-
полагаемые потребности. Качество - есть совокупность свойств и при-
знаков изделий или процессов, которые обуславливают степень их
пригодности для использования по назначению.
Стандартизация направлена на решение реально существующих
или потенциальных
задач. При этом важнейшим результатом деятель-
ности по стандартизации является повышение степени соответствия
продукции (процессов, услуг) их функциональному назначению, т. е.
удовлетворению установленных и предполагаемых потребностей.
15
4. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Г
лавная целевая установка систем качества, построенных на
основе стандартов ИСО 9000, – обеспечение качество продукции, тре-
буемого заказчиком, и представление ему доказательств способности
предприятия сделать это.
Единые подходы, признанные специалистами всех стран, из-
вестны как
принципы всеобщего управления качеством Total Qual-
ity Management (ТQМ),
предусматривающие всестороннее целена-
правленное применение систем и методов управления качеством во
всех сферах деятельности – от исследований и разработок до после-
продажного обслуживания – при участии руководства и служащих
всех уровней и рациональном использовании ресурсов, технических
возможностей.
Составными частями ТQМ
являются коренная (ключевая) си-
стема, системы технического обеспечения, непрерывного совершен-
ствования и развития.
ТQM
–
комплексная система, ориентированная на постоянное
улучшение качества, минимизацию производственных затрат и по-
ставку продукции точно в срок. Ее философия базируется на принципе
– улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целе-
вая установка –
ноль дефектов,
к затратам –
ноль непроизводитель-
ных затрат,
к поставкам –
точно в срок.
Ясно, что достичь этих пре-
делов невозможно, но к этому надо стремиться и не останавливаться на
достигнутом. Существует специальный термин, определяющий такую
философию, – «постоянное улучшение качества».
Основные принципы концепции ТQМ
изложены в стандарте
ИСО 9004, являющемся методическим пособием по разработке и при-
менению систем качества.
Действующие системы качества, построенные по стандартам
ИСО 9000 – это прежде всего системы, созданные из множества про-
грессивных форм и методов управления качеством.
Итак, история развития систем качества можно представить в
виде 5 звезд
(Рис.1).
16
1-я звезда
соответствует начальным этапам системного подхода
к качеству;
2-я
звезда
ориентирована на управление процессами с исполь-
зованием статистических методов анализа и контроля;
3-я
звезда
свидетельствует о появлении документированных
систем качества, устанавливающих ответственность, полномочия и
взаимодействие руководителей и специалистов;
4-я
звезда
характеризует переход к всеобщему управлению ка-
чеством
(
ТQМ
);
5-я
звезда
связана с появлением стандартов ИСО 14000, уста-
навливающих требования к системам менеджмента с точки зрения за-
щиты окружающей среды и безопасности продукции.
17
Рис. 1. Пять звезд качества
18
5. КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
С
овременная рыночная экономика предъявляет принципиаль-
но иные требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с
тем, что в настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчи-
вое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем кон-
курентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность зависит
от двух показателей - уровня цены и уровня качества продукции, при-
чем второй показатель постепенно выходит на первое место, опережая
по своей значимости показатели производительности труда, экономии
всех видов ресурсов.
Качество как фактор конкурентоспособности распространяется
на всю национальную экономику. Оно способствует рациональному
использованию ресурсов. Кроме того, качество продукции - это важ-
нейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества
продукции - характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира.
Конкурентоспособность
-способность выдерживать конкурен-
цию, противостоять ей. При этом понятие «конкурентоспособность»
применяют как к товарам (услугам), так и к предприятиям, фирмам и
другим организациям.
1.
Конкурентоспособность производителя
- его способность
сохранять и расширять рынки сбыта за счет целенаправленной дея-
тельности как по отношению к качественным характеристикам про-
дукции, так и по отношению к производителям-конкурентам. Обеспе-
чению конкурентоспособности предприятия подчинены все решения,
связанные с выходом на новые рынки сбыта, реорганизацией органи-
зационной структуры, модификацией и освоением новых видов про-
дукции, изменением объемов ее выпуска, сменой основных производ-
ственных фондов, изменением хозяйственных связей и маркетинговой
политикой.
Будучи тесно взаимосвязанными, категории конкурентоспо-
собности товара и предприятия
имеют и существенные различия:
1)
конкурентоспособность продукции оценивается и исследуется
19
во временном интервале, соответствующем жизненному циклу
товара, а в основе исследования конкурентоспособности пред
приятия лежит более длительный отрезок времени, соответ-
ствующий периоду функционирования предприятия;
2)
конкурентоспособность продукции рассматривается примени-
тельно к каждому ее виду, а конкурентоспособность предприя-
тия охватывает всю изменяющуюся номенклатуру выпускаемой
продукции и его производственно-технический потенциал;
3)
анализ уровня конкурентоспособности предприятия осуществ-
ляется им самим, а оценка конкурентоспособности товара - пре-
рогатива потребителя.
По своей структуре конкурентоспособность предприятия значи-
тельно сложнее конкурентоспособности продукции, поскольку объект
ее приложения - вся производственно-экономическая деятельность
предприятия.
2
.
Конкурентоспособность товара
- это его относительная ха-
рактеристика, которая отражает отличие данного товара от товара кон-
курента, во-первых, по степени соответствия одной и той же обще-
ственной потребности, а во-вторых, по затратам на удовлетворение
этой потребности.
Конкурентоспособность товара характеризуется тремя
группами показателей:
полезностью (качество, эффект от использования и т.п.);
определяющими затратами потребителя при удовлетворении его
потребностей посредством данного изделия (затраты на приоб-
ретение, использование, техническое обслуживание, ремонт,
утилизацию и т.п.);
конкурентоспособностью предложения (способ продвижения
продукции на рынок, условия поставки и платежа, каналы сбы-
та, сервисное обслуживание и т.д.).
20
Рис. 2. Параметры конкурентоспособности продукции.
Параметры конкурентоспособности продукций
(Рис. 2)
под-
разделяются на нормативные (соответствие товара стандартам, техни-
ческим условиям, законодательству), технические (технологические
свойства товара, определяющие область его применения, на-
дежность, долговечность, мощность и т.д.), экономические (уровень
расходов покупателя на приобретение, потребление и утилизацию то-
вара, т.е. цена потребления) и организационные (система скидок, ком-
плектность поставок, сроки и условия поставок и пр..).
21
3. Качество продукции
- важнейший показатель деятельности
предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере
определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы науч-
но-технического прогресса, рост эффективности производства, эконо-
мию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.
Конкретно-экономических трактовок понятия качества суще-
ствует также достаточно большое количество.
В соответствии с международным стандартом ИСО 9000:2000
“качество”
- это совокупность свойств и характеристик продукции,
которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или
предполагаемые потребности.
Международный стандарт определяет качество как совокуп-
ность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий при-
менения, которыми должны быть наделены товары для соответствия
своему назначению. Все эти элементы определяются требованиями к
качеству, которые отражены на этапе проектирования в технической
характеристике изделия, в конструкторской документации и техниче-
ских условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные
размеры, сочетание оттенков, глянец и т.д.
6. СУЩНОСТЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
С
огласно ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции.
Основные понятия. Термины и определения» под качеством понимает-
ся совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность
удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначени-
ем.
Согласно трактовке Международной организации по стандарти-
зации (стандарт ИСО 8402-94) качество - совокупность свойств и ха-
рактеристик продукции или услуг, которые придают им способность
удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.
Для более полной характеристики сущности качества про-
дукции необходимо определить взаимосвязанные с ним понятия:
22
технический уровень продукции;
петля качества;
показатели качества;
конкурентоспособность товара.
Технический уровень продукции
- относительная характери-
стика ее качества, основанная на сопоставлении значений показателей,
характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции,
со значениями соответствующих базовых .показателей. Технический
уровень продукции является составной частью ее качества, отражается
в различных показателях и повышается в результате применения ори-
гинальных конструкторских решений, использования новых материа-
лов внедрения прогрессивных технологических процессов производ-
ства и контроля качества выпускаемой продукции.
Петля качества
- жизненный цикл продукции, включающий
следующие этапы, на которых осуществляется управление качеством:
маркетинг; поиск и изучение рынка; проектирование и разработка тех-
нических
требований;
разработка
продукции;
материально-
техническое снабжение; подготовка и разработка производственных
процессов; производство; контроль, испытания и приемка; упаковка и
хранение; реализация и распределение продукции; монтаж и эксплуа-
тация; техническое и гарантийное обслуживание; утилизация.
Показатели качества
- взаимосвязанная совокупность пока-
зателей продукции, характеризующих ее назначение, надежность, тех-
нологичность, уровень стандартизации и унификации, эргономические,
эстетические, экологические свойства, патентно-правовые аспекты,
транспортабельность, безопасность и экономические параметры.
Конкурентоспособность товара
- способность изделия быть
более привлекательным для потребления по сравнению с другими из-
делиями аналогичного вида и назначения, благодаря тому, что его ка-
чественные и стоимостные характеристики в большей степени соот-
ветствуют требованиям данного рынка и потребительским оценкам.
23
7. ФОРМИРОВАНИЕ СОВРЕМЕННОГО ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О
КАЧЕСТВЕ
И
сторически понятие «качество» прошло путь от примитивной
дифференциации предметов на «хороший- плохой» через философский
подход - тождественной с бытием определенности, когда нечто пере-
стает быть тем, что оно есть, если теряет свое качество, до маркетинго-
вой концепции, которая рассматривает качество как средство индиви-
дуального удовлетворения фактических и скрытых потребностей
(Табл. 1 ).
Эволюция понятия «качество»
Таблица № 1
№
Источник
Формулировка понятия
«качество»
1.
Аристотель
,
III в. до н.э.
Видовое отличие сущности, дифференци-
ация по признаку «хороший-плохой»
2.
В Древнем Китае
Иероглиф, обозначающий качество, состо-
ит из двух элементов - «равновесие» и
«деньги», следовательно, качество тожде-
ственно понятию «дорогой»
3.
Г. В. Ф. Гегель
,
XIX в.
Тождественная с бытием определенность:
нечто перестает быть тем, что оно есть,
когда теряет свое качество
4.
В. Шухарт
,
20-е годы XX в.
Качество имеет два аспекта: объективные
физические характеристики и субъектив-
ную сторону (насколько вещь хороша).
Качество обеспечивается циклом непре-
рывных технологических изменений на
основании статистического контроля: пла-
нировать – выполнять - контролировать -
действовать (цикл Шухарта)
24
5.
А. Фейгенбаум
,
40—50-е годы
Всеобщий контроль качества, состоящий из
этапов его разработки, поддержания и улуч-
шения, понятие, «затраты качества»
6.
Э.Деминг
40—50-е годы
Распространение области применения
цикла Шухарта и статистических мето-
дологий управления производством
7.
Дж. Джуран
,
50-е годы
Качество - пригодность для использования
(соответствие назначению). Субъективная
сторона - степень удовлетворения потре-
бителя (для реализации качества произво-
дитель должен знать требования потреби-
теля и сделать свою продукцию такой,
чтобы она удовлетворяла эти потребно-
сти). Разработал идею триады качества:
планирование - контроль - улучшение
8.
К. Исикава
(Ишикава)
50-е годы
Свойство, реально удовлетворяющее по-
требителей, включающее также послепро-
дажное обслуживание, качество управле-
ния, качество компании и человеческой
жизни
9.
Дж. Эттингер,
Дж. Ситтиг
,
60-е годы
Качество может быть выражено цифровыми зна-
чениями, если потребитель в состоянии группи-
ровать свойства по их важности. Оно - величина
измеримая, и следовательно, несоответствие про-
дукта предъявляемым к нему требованиям может
быть выражено через какую либо постоянную
меру, которой обычно являются деньги. Разрабо-
тана специальная наука - квалиметрия – о спосо-
бах измерения показателей качества
10.
Г. Тагути
(А. Тагучи)
70-е годы
Качество товара измеряется совокупными
затратами (потеря-ми) общества, связан-
ными с производством и использованием
этого товара. Чем меньше потери, тем вы-
ше качество
25
11.
ГОСТ 15467-79
Качество продукции - совокупность свойств,
обуславливающих ее пригодность для удо-
влетворения определенных потребностей в
соответствии с назначением
12.
Международный
стандарт
ИСО 9000
Качество - совокупность свойств и характери-
стик изделий, услуг и процессов, обеспечива-
ющих удовлетворение обусловленных или
предполагаемых потребностей
Международная организация по стандартизации ввела стандарт
ИСО 8462, включающий такие понятия, как «обеспечение качества»,
«управление качеством», «спираль качества».
Требования к качеству на международном уровне определены
стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция этих стандартов была
принята в конце 80-х годов XX в. и ознаменовала выход международ-
ной стандартизации на новый уровень. Стандарты вторглись не-
посредственно в производственные процессы, сферу управления, были
установлены четкие требования к системам обеспечения качества. Они
положили начало сертификации систем качества. Возникло самостоя-
тельное направление менеджмента -
менеджмент качества
.
Сегодня ученые и практики связывают современные методы
менеджмента качества с методологией TQM (total quality management)
-
всеобщим менеджментом качества.
Стандарты ИСО 9000 установили единый международный подход к
договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регла-
ментировали отношения между производителями и потребителями про-
дукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потре-
бителя при строгом соблюдении культуры производства.
8. КРИТЕРИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
26
Л
юбая система управления имеет критерии управления, по ко-
торым определяется эффективность ее функционирования. В нашем
случае качество продукции, как отмечалось выше, характеризуется со-
вокупностью свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетво-
рять определенные потребности в соответствии с назначением.
Исходя из задачи управления качеством продукции эти свой-
ства можно принять за критерии управления. Например, если надо
снизить расход материалов, то в качестве критерия принимают массу
машины. Если надо повысить надежность, то в качестве критерия при-
нимают безотказность работы и др.
Указанные критерии относятся к категории технических и ими
широко пользуются. Однако они являются частными критериями. В
них отсутствует щенка затрат, при помощи которых достигается улуч-
шение качества. Без этого нельзя оценить эффективность функциони-
рования системы управления качеством продукции. Поэтому при
управлении качеством нужно пользоваться критериями, сочетающими
технические и экономические свойства продукции. В данном случае
используют понятие
интегральное качество продукции.
Под инте-
гральным показателем качества понимают отношение суммарного по-
лезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к сум-
марным затратам на ее создание (разработку и изготовление) и исполь-
зование
э
с
З
З
Э
Ки
где
Э -
суммарный полезный эффект от использования продук-
ции;
З
с
-
затраты на создание продукции;
З
э
-
затраты на использование
продукции.
Интегральный показатель качества чутко реагирует как на при-
ращение полезных свойств (увеличение Э), так и на величину затрат
(увеличение
З
с
+З
э
), расходуемых на указанное приращение полезных
свойств.
Обычно интегральный показатель качества с течением времени
возрастает, так как свойства улучшаются путем технического совер-
27
шенствования продукции и ее модификации, а затраты снижаются за
счет роста производительности труда при создании и использовании
продукции.
Однако на практике имеют место случаи, когда рост интеграль-
ного показателя качества приостанавливается или, что еще хуже, начи-
нает снижаться.
Последнее происходит в двух случаях:
эффект от улучшения полезных свойств растет в меньшей степени,
чем соответствующие затраты;
полезные свойства не изменяются, а затраты растут вследствие
ухудшения показателей производства и плохого использования про-
дукции.
Естественно, что снижение интегрального показателя качества недо-
пустимо. Если оно имеет место, то необходимо перевести систему производ-
ства на более высокий уровень, обеспечивающий выпуск модернизирован-
ной или новой продукции, полностью удовлетворяющей потребителя при
минимальных затратах труда, материалов и энергии. При этом интегральный
показатель качества получится максимальным.
9. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ
К
ак отмечалось выше, качество продукции - это совокупность
свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять
определенные потребности в соответствии с ее назначением. Чтобы
оценить качество , продукции, нужно оценить характеристики указан-
ных свойств, т.е. необходимо иметь измерительную информацию о
свойствах продукции.
Обеспечение высокой точности измерительной информации, со-
здание условий и системы обеспечения единства измерений в стране,
установление сроков эксплуатации средств измерения, в течение кото-
рых они дают измерительную информацию с гарантированной точно-
стью, а также решение многих организационных, нормативных и пра-
вовых вопросов, связанных с проблемой измерения, все это возложено
на систему метрологического обеспечения.
28
Метрологическое обеспечение - это комплекс организационно-
технических мероприятий, обеспечивающих получение и использова-
ние измерительной информации.
К числу задач, характерных для метрологического обеспе-
чения качества продукции, относятся:
выбор характеристик продукции, подлежащих оценке при изме-
рениях, испытаниях, контроле;
планирование процессов измерений, испытаний и контроля,
разработка и метрологическая аттестация методик измерений,
испытаний и контроля;
обеспечение процессов измерений, испытаний и контроля соот-
ветствующими средствами измерений;
поддержание средств измерений в метрологическом исправном
состоянии;
выполнение процессов измерений, испытаний и контроля, обра-
ботка их результатов;
обучение и повышение метрологической квалификации специа-
листов, связанных с получением и использованием результатов
измерений, испытаний и контроля;
метрологическая экспертиза проектной, конструкторской и тех-
нологической документации с целью определения соответствия
метрологического обеспечения на предприятии выпуску про-
дукции современного технического уровня и высокого качества.
Главными задачами при метрологической экспертизе яв-
ляются:
определение номенклатуры измеряемых характеристик при кон-
троле;
установление оптимальной (требуемой) точности измерений
выбранных характеристик;
оценка правильности выбора средств измерений и установление
правильности требований к методикам измерений;
обеспечение заданной точности измерений при использовании
29
унифицированных и автоматизированных средств измерения;
определение методов обработки результатов измерений, уста-
новление правильности применения единиц измерения;
анализ продукции с точки зрения ее контроле-пригодности, т.е.
возможности измерения тех или иных характеристик.
Метрологическая экспертиза позволяет устранить метрологиче-
ские ошибки на стадии разработки конструкторской документации и
подготовки технологического процесса. Если эти ошибки будут про-
пущены и заложены в указанную документацию, то увеличивается ве-
роятность возникновения экономических потерь и убытков от ошибок
в измерениях и контроле качества продукции.
10. МОДЕЛЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО
С
уть работы менеджера по качеству в рамках системы менед-
жмента качества состоит в сравнении текущего уровня качества с за-
планированным
(Рис. 3).
30
Рис. 3. Модель текущего состояния качества
Эффективность любой коммерческой деятельности измеряется
прежде всего величиной прибыли. Финансовый контроль за деятельно-
стью фирмы является жизненно важным. Данные о затратах, связан-
ных с деятельностью предприятия, должны регистрироваться в отчетах
и предоставляться руководству. Знание и анализ этих затрат оказывают
большую помощь в успешном руководстве компанией.
Даже если организация не занимается коммерческой деятельно-
стью, ее руководство все равно заинтересовано в детальном анализе
затрат с целью их снижения. На большинстве предприятий, занимаю-
щихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение
ожиданий потребителя в области качества составляют значительные
суммы. Однако они вовсе не снижают величину прибыли, а наоборот,
способствуют ее увеличению. Представляется вполне логичным, что
затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и проанали-
зированы подобно другим затратам. К сожалению, многие руководите-
ли не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне
затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их
сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество - не-
сложная, уже отработанная во всем мире процедура. Определенные
один раз, они обеспечат руководство дополнительным мощным ин-
струментом управления.
11. РОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В РЫНОЧНОЙ
ЭКОНОМИКЕ
Р
оль технического уровня и качества выпускаемой продукции
является в настоящее время наиболее характерной чертой работы
предприятий в промышленно развитых странах. В условиях насыщен-
ного рынка и преобладающей неценовой конкуренции именно высокое
качество продукции служит главным фактором успеха.
Качество выпускаемой продукции является важнейшим крите-
31
рием деятельности любого предприятия. Повышение качества опреде-
ляет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-
технического прогресса, экономию всех видов ресурсов, используемых
на предприятии, общий рост эффективности производства.
Предприятия, добившиеся значительных успехов в повышении
качества выпускаемой продукции,
имеют реальную возможность:
увеличить долю занимаемого рынка сбыта;
повысить отпускную цену на продукцию и, соответственно, прибыль
предприятия;
проводить более эффективную рекламную кампанию продукции и
фирмы в целом;
укрепить доверие хозяйственных партнеров при осуществлении вза-
имных поставок;
повысить уровень конкурентоспособности продукции и укрепить де-
ловой имидж предприятия.
Увеличение производства высококачественных изделий рос-
сийскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсифи-
кации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конку-
рентоспособности отечественных товаров на внутреннем и мировом рынках.
Современным предприятиям необходимо более эффективно ис-
пользовать экономические, организационные и правовые рычаги воздей-
ствия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого
уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.
12. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
В
сю совокупность показателей качества продукции
можно
классифицировать по следующим признакам:
количеству характеризуемых свойств (единичные и комплекс-
ные);
32
отношению к различным свойствам продукции (показатели
надежности, технологичности, эргономичности и др.);
стадии определения (проектные, производственные и эксплуа-
тационные);
методу определения (расчетные, экспериментальные, эксперт-
ные);
характеру использования для оценки уровня качества (базовые
и относительные);
способу выражения (показатели, выраженные безразмерными
единицами, например баллами, процентами, и размерные);
При оценке технического уровня и качества продукции ис-
пользуются следующие основные группы показателей качества:
показатели назначения, характеризующие полезный эффект от
эксплуатации и использования продукции и обуславливающие
область ее применения;
показатели надежности и долговечности изделий в конкретных
условиях ее использования;
показатели технологичности, характеризующие эффективность
конструкторско-технологических решений для обеспечения вы-
сокой производительности труда при изготовлении и ремонте
продукции;
показатели стандартизации и унификации, характеризующие
степень использования в продукции стандартизированных изде-
лий и уровень унификации составных частей изделия;
эргономические показатели, характеризующие систему
«чело-
век - изделие - среда»
и учитывающие комплекс гигиениче-
ских, психологических, антропометрических, физиологических,
психофизиологических свойств человека, проявляющихся в
производственных и бытовых процессах;
эстетические показатели, характеризующие такие свойства про-
дукции, как выразительность, оригинальность, гармоничность,
целостность, соответствие среде и стилю;
33
патентно-правовые показатели, характеризующие степень па-
тентной защиты изделия в стране и за рубежом, а также его па-
тентную чистоту;
экономические показатели, отражающие затраты на разработку,
изготовление и эксплуатацию (потребление) продукции, а также
экономическую эффективность ее эксплуатации.
В настоящее время при оценке технического уровня и качества
продукции в дополнении к перечисленным традиционным группам по-
казателей используются также экологические показатели, показатели
безопасности и транспортабельности продукции, показатели ее одно-
родности.
Эффективное управление предполагает также использование
обобщающих показателей, которые характеризуют качество выпускае-
мой продукции независимо от ее вида и назначения.
К ним, в частно-
сти, могут относиться:
объем и удельный вес производства отдельных видов прогрес-
сивных, высокоэффективных изделий в общем выпуске продук-
ции данной группы;
экономический эффект от использования продукции повышен-
ного качества;
показатели сортности для продукции ряда отраслей промыш-
ленности.
Обобщающие показатели качества используются в планах пред-
приятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских ор-
ганизаций. По уровню этих показателей можно судить о качестве вы-
пускаемой продукции в целом на предприятии или отрасли.
13. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ ПРОДУКЦИИ
П
оказатели назначения характеризуют свойства продукции,
определяющие основные функции, для выполнения которых она пред-
34
назначена, и обуславливают область ее применения.
Показатели
назначения подразделяются на показатели:
функциональной и технической эффективности (например, про-
изводительность машины, прочность ткани и др.);
конструктивные (например, габаритные размеры, коэффициент
сборности, коэффициент взаимозаменяемости и др.);
состава и структуры (например, процентное содержание одного
вещества в другом, концентрация примеси в растворах, сплавах
и др.).
Показатели назначения относятся к эксплуатационным пока-
зателям (показателям технического уровня), входящим, в свою оче-
редь, в группу технических показателей качества продукции. Показа-
тели назначения характеризуют степень соответствия изделия его це-
левому назначению, конструктивное исполнение и основные размеры,
устойчивость к внешним воздействиям (механическим, тепловым,
климатическим и др.), к нагрузкам и т.д.
Показатели назначения продукции тесно взаимосвязаны с дру-
гими показателями, определяющими ее качество (экономическими, эр-
гономическими, эстетическими, показателями надежности, безопасно-
сти и др.). Если не обеспечены требуемые значения взаимосвязанных
показателей качества, то продукции иногда весьма сложно эффективно
выполнять свое назначение.
При выборе номенклатуры показателей назначения для
оценки качества обычно учитываются:
цель оценки качества продукции;
назначения продукции;
условия эксплуатации (потребления) продукции.
Показатели назначения играют важную роль в оценке качества,
на их основе часто строят критерии оптимизации процесса управления
качеством продукции, используемые для принятия наилучших управ-
ленческих решений.
35
14. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ПРОДУКЦИИ
Н
адежность
- свойство продукции выполнять заданные функ-
ции, сохраняя во времени значение эксплуатационных показателей. Из
определения следует, что надежность изделия тесно связана с его ра-
ботоспособностью.
К числу основных показателей надежности относятся:
безотказность;
долговечность;
ремонтопригодность;
сохраняемость.
Номенклатура показателей надежности, основные методы их
расчета и экспериментального определения регламентированы соот-
ветствующими стандартами.
Безотказность
- свойство изделия (машины, агрегата и т.п.) вы-
полнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показа-
тели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени
или требуемой наработки в конкретных условиях и режимах эксплуа-
тации этого изделия.
Показателями безотказности являются:
вероятность безотказной работы;
средняя наработка до первого отказа;
наработка на отказ;
интенсивность отказов;
гарантийная наработка.
Долговечность изделия
характеризует его срок службы с уче-
том физического и морального износа до первого капитального ремон-
та, модернизации и списания.
К числу основных показателей долговечности относятся:
36
ресурс;
средний срок службы;
срок службы до первого капитального ремонта;
межремонтный срок службы;
срок службы до списания;
ресурс до первого капитального ремонта.
Ремонтопригодность
- свойство изделия, заключающееся в его
приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению
отказов и неисправностей при техническом обслуживании и ремонте.
К показателям ремонтопригодности относятся:
вероятность восстановления в заданное время;
среднее время восстановления;
средняя и удельная трудоемкость технического обслуживания;
средняя трудоемкость ремонтов;
показатели средней и относительной стоимости технического
обслуживания и ремонтов.
Сохраняемость
— свойство изделия сохранять обусловленные
эксплуатационные показатели в течение и после сроков хранения и
транспортирования, установленных в технической документации.
По-
казателями сохраняемости являются:
срок сохраняемости;
средний срок сохраняемости.
Кроме рассмотренных показателей с надежностью продукции,
тесно связаны такие понятия, как исправность, неисправность, работо-
способность, отказ, восстанавливаемость и т.п.
Одним из важных показателей эксплуатационной надежности
многих ремонтируемых видов продукции является также расход смен-
ных частей на единицу работы, выполняемой этими видами продук-
ции.
37
15. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ПРОДУКЦИИ
П
оказатели технологичности продукции характеризуют эф-
фективность конструкторско-технологических решений для обеспече-
ния высокой производительности труда при изготовлении и ремонте
изделий.
Классификация показателей технологичности продукции
может быть проведена по следующим признакам:
количеству свойств технологичности (единичные, комплекс-
ные);
стадии определения (проектные, производственные, эксплуата-
ционные);
области анализа (технические, технико-экономические);
системе оценки (базовые, разрабатываемой конструкции, отно-
сительные);
значимости (основные, дополнительные).
К основным показателям технологичности продукции отно-
сятся:
трудоемкость изготовления (определяется суммарной трудоем-
костью технологических процессов изготовления продукции,
для промышленной продукции выражается в нормо-часах);
технологическая себестоимость (определяется суммой затрата
изготовление единицы продукции без учета покупных изделий);
уровень технологичности конструкции по трудоемкости изго-
товления (определяется отношением трудоемкости изготовле-
ния рассматриваемого изделия к базовому показателю трудоем-
кости);
уровень технологичности конструкции по себестоимости изго-
товления (определяется отношением себестоимости изготовле-
ния рассматриваемого изделия к базовому показателю себесто-
имости).
38
К основным показателям технологичности промышленной
продукции относятся:
коэффициент сборности (блочности) изделия;
коэффициент использования рациональных материалов;
удельная трудоемкость;
удельная материалоемкость и др.
В качестве дополнительных технико-экономических крите-
риев технологичности продукции используются:
относительная и удельная трудоемкость подготовки изделия к
функционированию;
относительная и удельная трудоемкость профилактического об-
служивания изделия;
относительная и удельная трудоемкость ремонта изделия;
относительная и удельная себестоимость подготовки изделия к
функционированию;
относительная и удельная себестоимость профилактического
обслуживания изделия;
относительная и удельная себестоимость ремонта изделия.
16. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ
И УНИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ
П
оказатели стандартизации и унификации продукции харак-
теризуют степень использования в конкретном изделии стан-
дартизированных деталей, сборочных единиц, блоков и других со-
ставных элементов, а также уровень унификации составных частей
изделия (стандартизированные, унифицированные и оригинальные).
Эти показатели позволяют определить степень конструктивно-
го единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности при-
менения минимально необходимого количества типоразмеров состав-
39
ных частей изделия в целях повышения качества продукции и эффек-
тивности производства.
К стандартизированным
относятся составные части изделия,
выпускаемые по международным, государственным и отраслевым
стандартам.
К унифицированным
относятся составные части изделия,
ко-
торые:
изготавливаются по стандартам предприятия, являющегося го-
ловным в отрасли, и используются не менее чем в двух типо-
размерах или видах изделий, выпускаемых данным или смеж-
ным предприятием;
предприятие получает в готовом виде как комплектующие со-
ставные части, находящиеся в серийном производстве;
ранее спроектированы как оригинальные для конкретного изде-
лия и затем применены не менее, чем в двух типоразмерах или
видах изделий.
К оригинальным
относятся составные части изделия, разрабо-
танные только для данного изделия.
Основными показателями стандартизации и унификации
являются:
коэффициент применяемости по типоразмерам;
коэффициент применяемости по составным частям изделия;
коэффициент повторяемости;
стоимостной коэффициент применяемости.
В числе показателей стандартизации и унификации продукции
могут также использоваться коэффициент межпроектной унифика-
ции группы изделий.
Правильное определение показателей стандартизации и уни-
фикации необходимо как для оценки уровня качества продукции, так и
для обоснования эффективности планируемых мероприятий по стан-
дартизации и унификации.
40
17. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Э
ргономические показатели качества продукции применяются
для определения соответствия изделия различным эргономическим
требованиям. Эти требования могут предъявляться к размерам изде-
лия, его форме, функциональным характеристикам, отдельным эле-
ментам конструкций и их взаимному расположению.
Соответствие изделия эргономическим показателям определяет-
ся экспертами-эргономистами по специально разработанной шкале
оценок в баллах. Эргономические показатели используются при разра-
ботке и создании оборудования интерьера и рабочих мест, пультов
управления и контроля, различных приборов и сигнализаторов, орга-
нов управления машинами, производственной и бытовой мебели и т.д.
В отдельные подгруппы объединяются следующие эргономи-
ческие показатели:
гигиенические;
антропометрические;
физиологические;
психофизиологические;
психологические.
Гигиенические показатели
характеризуют соответствие изделия
санитарно-гигиеническим нормам и рекомендациям. В состав гигиениче-
ских показателей входят уровни температуры, давления, влажности, за-
пыленности, вентилируемости, освещенности, радиации, токсичности,
напряженности магнитного и электрического полей, вибрации, шума, а
также гравитационная перегрузка и ускорение.
Антропометрические
показатели характеризуют соответствие
изделия размерам и форме человеческого тела и его отдельных частей.
В состав антропометрических показателей входят такие показатели,
41
как соответствие изделия размерам человека, форме тела человека,
распределению массы тела человека.
Физиологические показатели
характеризуют соответствие
конструкции изделия и ее отдельных элементов физиологическим
свойствам человека. В состав физиологических показателей входят та-
кие показатели, как соответствие изделия силовым, скоростным и
энергетическим возможностям человека.
Психофизиологические показатели
характеризуют соответ-
ствие конструкции изделия и ее отдельных элементов особенностям и
возможностям органов чувств человека. В число психофизиологиче-
ских показателей включены такие показатели, как соответствие изде-
лия зрительным, слуховым, осязательным (тактильным), вкусовым,
обонятельным возможностям человека.
Психологические показатели
характеризуют соответствие из-
делия психологическим возможностям и особенностям человека. В со-
став этих показателей могут входить такие критерии, как соответствие
изделия закрепленным и вновь формируемым навыкам человека, а
также возможностям восприятия и переработки человеком информа-
ции.
В связи с усложнением конструкций изделий и увеличением ин-
тенсивности работы машин и оборудования эргономическим показате-
лям качества придается в настоящее время все большее значение.
18. ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОДУКЦИИ
Э
стетические показатели характеризуют разнообразные эсте-
тические свойства продукции: выразительность, гармоничность, це-
лостность, соответствие среде и стилю, колористическое оформление и
др. Эстетические показатели в целом можно отнести к социальным ха-
рактеристикам, выражающим общественную ценность изготовленной
продукции.
В общей совокупности эстетических показателей выделяют
42
следующие подгруппы:
показатели рациональности формы;
показатели информационной выразительности;
показатели целостности композиции;
показатели совершенства производственного исполнения.
Рациональность формы
выражается показателями целесооб-
разности и функционально-конструктивной приспособленности. Пока-
зателем целесообразности при этом определяются особенности работы
человека с изделием, характеризующиеся способом и удобством его
эксплуатации. Показатель функционально-конструктивной приспособ-
ленности характеризует отражение в форме изделия его основных
функций, конструктивных решений, особенностей применяемых мате-
риалов и технологии изготовления изделия.
Информационная выразительность
определяется формой из-
делия и
может быть охарактеризована следующими единичными
показателями качества:
оригинальность;
знаковость;
соответствие моде;
стилевое соответствие.
Целостность композиции
может быть охарактеризована та-
кими показателями, как:
организованность объемно-пространственной структуры;
пластичность;
графическая прорисованность формы и элементов;
цветовой колорит.
Совершенство производственного исполнения
изделия
мо-
жет быть оценено такими показателями качества, как:
43
чистота выполнения соединений отдельных частей изделия;
тщательность покрытия и отделки поверхностей;
четкость исполнения фирменных знаков, знаков соответствия и
сопроводительной документации и др..
Конкретные эстетические показатели разрабатываются приме-
нительно к конкретному виду продукции и фиксируются в отраслевых
стандартах качества и в другой нормативно-технической документации
отраслевого назначения. Эстетические показатели определяются орга-
нолептическим и экспертным путем и оцениваются в баллах.
19. ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
П
атентно-правовые показатели качества продукции
харак-
теризуют степень патентной защиты изделия в Республике Узбекистан
и за рубежом, а также уровень патентной чистоты изделия.
По этим показателям определяется уровень патентно-правовой
защиты изделия, который рассчитывается на основе безразмерных по-
казателей патентной защиты и патентной чистоты.
Показатель патентной защиты изделия
определяется как от-
ношение количества составных частей изделия, защищенных патента-
ми и свидетельствами в стране к общему количеству составных частей
в данном изделии. При этом в зависимости от назначения и характера
конкретного изделия все его составные части могут быть разделены на
несколько групп значимости и каждой составной части изделия при-
своен коэффициент весомости.
Показатель патентной чистоты изделия
определяется в виде
разности между единицей и достигнутым значением показателя па-
тентной защиты изделия. Этот показатель позволяет ответить на во-
прос, насколько возможна беспрепятственная реализация изделия
внутри страны и за рубежом. Патенточистым в отношении какой-либо
страны изделие может быть в том случае, если оно не содержит техни-
44
ческих решений, попадающих под действие патентов, свидетельств ис-
ключительного права на изобретения, полезные модели, промышлен-
ные образцы и товарные знаки, зарегистрированные в данной стране.
Проверка патентной чистоты изделия
проводится, как пра-
вило, в отношении стран предполагаемого экспорта и ведущих госу-
дарств по его производству. В связи с территориальным характером
действия патента рассматриваемый показатель должен определяться
отдельно для Республики Узбекистан и для каждой страны предпола-
гаемого экспорта.
В дополнение к рассмотренным показателям используется так-
же
показатель территориального распространения патентной чи-
стоты данного изделия
, определяемый в виде отношения числа стран,
по которым изделие обладает патентной чистотой к числу стран веро-
ятного экспорта изделий или возможной продажи лицензий.
20. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОДУКЦИИ
Э
кономические показатели характеризуют не само качество
изделия, а затраты на его разработку и изготовление, связанные с
улучшением параметров изделия. Они характеризуют также экономи-
ческую эффективность эксплуатации изделия.
В состав экономических показателей, в частности, включаются:
себестоимость единицы продукции или работы, выполняемой с помо-
щью изделия (машины) улучшенного качества, отдельные статьи экс-
плуатациионных затрат (заработная плата персонала по обслужива-
нию, стоимость потребляемой электроэнергии, суммы амортизацион-
ных отчислений и т.д.).
Рассмотренные показатели позволяют дать экономическую
оценку изделия на всех стадиях его жизненного цикла, включая разра-
ботку, изготовление, обращение и реализацию, эксплуатацию или по-
требление, а также стадию восстановления (ремонта).
Из общей совокупности экономических показателей обычно
45
выделяют наиболее часто употребляемые при планировании и
оценке качества изделий:
себестоимость продукции;
цена продукции;
приведенные затраты на единицу продукции;
относительный экономический показатель качества продукции,
определяемый отношением затрат базового образца к соответ-
ствующим затратам оцениваемой продукции.
Экономические показатели необходимо рассматривать как осо-
бый вид показателей при оценке уровня качества продукции, посколь-
ку они тесно взаимосвязаны практически со всеми классификацион-
ными группами показателей.
Экономические показатели учитываются при определении ком-
плексных (интегральных) показателей качества (например, себестои-
мость или цена, приходящаяся на единицу основного параметра изде-
лия). Экономическим показателям отводится важная роль в определе-
нии и детальном анализе затрат на обеспечение качества изделия на
разных стадиях его жизненного цикла. Экономические показатели ис-
пользуются также при обосновании уровня цен на продукцию опреде-
ленного уровня качества, а также при оценке экономической эффек-
тивности различных вариантов повышения, обеспечения и поддержа-
ния качества продукции.
21. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ
В
настоящее время особую значимость приобретают показате-
ли качества продукции, отражающие безопасность ее потребления или
эксплуатации, соответствие экологическим нормам и требованиям,
приспособленность к транспортированию без эксплуатации или по-
требления, а также показатели однородности продукции. Эти показа-
тели не являются второстепенными в планировании и оценке качества
46
продукции и называются дополнительными лишь потому, что стали
изучаться и разрабатываться несколько позже, чем рассмотренные ра-
нее группы показателей, регламентированные соответствующими гос-
ударственными стандартами.
Показатели безопасности
характеризуют особенности продук-
ции, связанные с обеспечением безопасных условий ее производства,
обращения, потребления (эксплуатации) и восстановления (ремонта).
К числу показателей безопасности могут относиться:
вероятность возникновения аварийной ситуации;
время срабатывания защитных устройств;
электрическое сопротивление изоляции токоведущих частей
продукции;
количество степеней защиты от подделок и др.
Экологические показатели
характеризуют уровень вредного
воздействия на окружающую среду производимой и потребляемой
(эксплуатируемой) продукции.
В их число входят:
вероятность вредных выбросов в окружающую среду;
содержание (концентрация) вредных примесей, выбрасываемых
в воздух, воду, землю;
уровень радиационного излучения при изготовлении, хранении,
транспортировке и потреблении (эксплуатации) продукции и др.
Показатели транспортабельности продукции
характеризуют
ее возможность к перемещению в пространстве (без эксплуатации или
потребления) с помощью различных видов транспорта (автомобильно-
го, железнодорожного, водного, воздушного).
В их число входят:
допустимая температура при транспортировании;
допустимая влажность при транспортировании;
допустимое давление при транспортировании;
допустимое время транспортирования;
47
допустимый уровень вибрации при транспортировании;
величина материальных, трудовых и финансовых затрат на еди-
ницу продукции при ее транспортировании;
масса изделия;
габаритные размеры изделия.
В массовом, крупносерийном или серийном производстве до-
стигнутые значения показателей качества однородной продукции
определяются по совокупности ее основных статистических парамет-
ров. Стабильность основных параметров продукции оценивается в
данном случае количественными величинами их рассеивания.
Для характеристики рассеивания показателей качества
продукции используются показатели однородности:
среднее квадратичное отклонение;
размах;
дисперсия;
коэффициент вариации.
22. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
П
од управлением качеством продукции понимаются действия,
осуществляемые при ее создании, эксплуатации или потреблении, в
целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня
качества продукции.
В число основных функций управления качеством продук-
ции входят, прежде всего, такие функции, как:
прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и
качества продукции;
планирование повышения качества продукции;
нормирование требований к качеству продукции и стандартиза-
ция;
разработка и постановка продукции на производство;
48
технологическая подготовка производства;
организация взаимоотношений по качеству продукции между
поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплек-
тующих изделий предприятиями-изготовителями и потребите-
лями продукции;
обеспечение стабильности запланированного уровня качества
продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;
контроль качества и испытания продукции;
профилактика брака в производстве;
внутрипроизводственная аттестация продукции, технологиче-
ских процессов, рабочих мест, исполнителей и др;
сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и про-
изводств;
стимулирование и ответственность за достигнутый уровень ка-
чества;
внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству про-
дукции;
технико-экономический анализ изменения качества продукции;
обеспечение управления качеством продукции (правовое, ин-
формационное, материальное, материально-техническое, метро-
логическое, организационное, технологическое, финансовое);
специальная подготовка и повышение квалификации кадров.
23. МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
М
еханизм управления качеством продукции представляет со-
бой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления,
используемых принципов, методов и функций управления на различ-
ных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления каче-
ством.
Непосредственными объектами управления являются в данном
49
случае показатели и характеристики качества продукции, факторы и
условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования
качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.
Субъектами управления являются различные органы управле-
ния и отдельные лица, функционирующие на различных иерархиче-
ских уровнях и реализующие функции управления качеством в соот-
ветствии с общепринятыми принципами и методами управления.
Для более подробной характеристики механизма управления
качеством продукции целесообразно использовать распространенный
методологический подход к структуризации сложных систем, предла-
гающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специ-
альных и обеспечивающих подсистем.
К числу общих подсистем механизма управления качеством
продукции необходимо отнести
5 подсистемы:
прогнозирования и планирования технического уровня и каче-
ства продукции;
регулирования качества продукции непосредственно в произ-
водстве;
контроля качества продукции;
учета и анализа изменения уровня качества;
стимулирования и ответственности за качество.
В состав специальных подсистем механизма управления каче-
ством продукции входят
5 подсистемы:
стандартизации;
испытаний продукции;
профилактики брака в производстве;
аттестации;
сертификации.
Обеспечивающие подсистемы механизма управления качеством
продукции
включают в свой состав 8 подсистемы:
правового обеспечения;
50
информационного обеспечения;
материально-технического обеспечения;
метрологического обеспечения;
кадрового обеспечения;
организационного обеспечения;
технологического обеспечения;
финансового обеспечения.
24. СУЩНОСТЬ И ПРИНЦИПЫ ПЛАНИРОВАНИЯ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
П
од планированием качества продукции понимается установ-
ление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми
значениями показателей качества на заданный момент времени или в
течение заданного интервала времени.
Планирование повышения качества должно опираться на науч-
но обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внеш-
него рынка. Для правильного обоснования планов повышения качества
следует использовать данные о результатах эксплуатации продукции,
обобщать и анализировать информацию о фактическом уровне ее каче-
ства.
Предметом планирования качества продукции являются, в ко-
нечном итоге, различные показатели, отражающие как отдельные
свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и
процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отра-
жение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в
планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ,
стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем
управления качеством, технического развития предприятия, подготов-
ки кадров и т.д.
Важнейшими принципами планирования повышения каче-
ства продукции являются:
научная разработка планов, предполагающая учет в планирова-
нии новейших достижений науки и техники, требований пер-
51
спективных стандартов, потребностей рынка (как существую-
щих, так и перспективных);
комплексность, предполагающая увязку в планах по качеству
всех сторон деятельности предприятия (создание новой техни-
ки, внедрение стандартов, увеличение объема производствами
др.). Комплексность планирования означает также, что задания
по повышению качества конечной продукции должны быть увя-
заны с планами хозяйственных партнеров предприятия по по-
вышению качества поставляемых ими сырья, материалов, полу-
фабрикатов, комплектующих изделий, запасных частей и дру-
гих компонентов конечной продукции.
25. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ
Г
лавными задачами планирования повышения качества
продукции являются:
обеспечение выпуска продукции с максимальным соответстви-
ем ее свойств существующим и перспективным потребностям
рынка;
повышение технического уровня и качества продукции до уров-
ня лучших отечественных и зарубежных образцов;
установление экономически оптимальных заданий по повыше-
нию качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспе-
чения и запросов потребителей;
совершенствование структуры выпускаемой продукции путем
оптимизации ее типоразмерного ряда;
увеличение выпуска сертифицированной продукции;
улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускае-
мой продукции (надежность, долговечность, безопасность, эко-
номичность и др.);
своевременное сокращение выпуска или снятие с производства
52
морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;
обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, тех-
нических условий и другой нормативно-технической докумен-
тации, своевременное внедрение вновь разработанных и пере-
смотр устаревших стандартов;
разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечи-
вающих достижение заданного уровня качества;
увеличение экономической эффективности производства и ис-
пользования продукции улучшенного качества.
Планирование повышения качества должно осуществляться на
разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий,
включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повы-
шения качества должны быть обеспечены необходимыми материаль-
ными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показате-
ли и мероприятия по повышению качества необходимо тщательно
обосновывать расчетами экономической эффективности.
26. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
НА ПРЕДПРИЯТИИ
П
ланирование повышения качества продукции на предприятии
должно быть основано,
прежде всего, на:
тщательном изучении текущего и перспективного спроса на
продукцию;
анализе отзывов потребителей о поведении продукции в экс-
плуатации;
проработке договоров с заказчиками.
Планы повышения качества должны учитывать также:
результаты сертификации продукции;
прогрессивные требования действующих стандартов и техниче-
53
ских условий;
результаты научных исследований;
патентные материалы;
лицензии;
данные научно-технической информации;
требования потребителей.
Крупные фирмы, имеющие собственные научно-исследо-
вательские подразделения, осуществляют не только текущее, но и пер-
спективное планирование качества своей продукции, а также его про-
гнозирование. При этом источниками информации служат фактиче-
ские показатели качества и эффективности продукции, нормативно-
техническая документация, патенты, научные разработки и материалы
экспертных оценок. В зависимости от временного периода, стоящих
задач и типа продукции могут применяться
различные методы про-
гнозирования:
моделирование;
экспертные оценки;
математическая статистика;
экстраполяция и др.
Планируемые изменения себестоимости продукции, прибыли,
рентабельности производства, численности работников, их заработной
платы, суммы капитальных вложений и т. д., связанные с проведением
мероприятий по повышению качества продукции, должны быть под-
тверждены соответствующими расчетами. Планируемые задания и
обязательства по повышению качества продукции должны быть согла-
сованы с другими разделами планов предприятия, а также обеспечены
необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.
В виде самостоятельных направлений планирования
повыше-
ния качества продукции на предприятии выделяют:
внутрифирменное (внутрипроизводственное) планирование ка-
чества продукции;
54
планирование внедрения системы управления качеством на
предприятии;
планирование кадрового обеспечения повышения качества про-
дукции;
планирование потерь предприятия от внутреннего и внешнего
брака;
планирование качества продукции в договорах и контрактах.
В последние годы одним из важнейших направлений планиро-
вания повышения качества продукции на предприятии является плани-
рование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем каче-
ства и производств к сертификации.
Предприятия-изготовители конечной продукции должны ока-
зывать разнообразную помощь предприятиям-поставщикам по улуч-
шению качества их продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов,
комплектующих изделий и др.). Формы подобной помощи, а также
расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повы-
шения качества продукции на предприятии.
27. ВНУТРИФИРМЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
П
ланирование повышения качества продукции на предприятии
в целом должно дополняться внутрипроизводственным планировани-
ем. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и ком-
плексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом
особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по
уровням (предприятия, цех, участок, отдел).
Планы основных цехов должны содержать задания по повыше-
нию качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с
производственным процессом данного цеха.
Это могут быть следую-
щие задания:
увеличение показателей точности и чистоты обработки;
55
расширение выпуска деталей со специальными видами покрытий;
освоение производства новых изделий и т.д.
Для сборочных цехов целесообразно планировать показатели
качества продукции, которые установлены на уровне предприятия, а
также уровни сдачи продукции с первого предъявления и снижения
потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут приме-
няться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для дан-
ных цехов целесообразно планировать также уменьшение количества
возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей.
Для каждого цеха вспомогательного производства целесооб-
разно планировать как показатели, так и мероприятия, которые долж-
ны обеспечить высокое качество продукции в цехах основного произ-
водства. Например, для ремонтного цеха важнейшим показателем мо-
жет быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных
станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологиче-
ской точности.
Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и
участков целесообразно разрабатывать соответствующие планы для
функциональных отделов и служб.
В планы конструкторских отделов могут быть включены следу-
ющие задания:
разработка новых видов продукции;
повышение качества продукции, подлежащей модернизации;
повышение уровня агрегатирования и
унификации и т.п.
Для технических служб (отделов главного технолога, главного
механика и др.) целесообразно планировать мероприятия, отвечающие
профилю этих подразделений. Так например,
план отдела главного
технолога должен содержать задания по:
внедрению современных технологических процессов;
ликвидации (снижению) брака;
оснащению производства различными приспособлениями и т.д.
56
Объектом внутрифирменного планирования может быть каче-
ство изготовления продукции и качество работы. В цехах - это доля
продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от бра-
ка, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-
потребителей. В проектно-конструкторских и технологических служ-
бах - сдача документации с первого предъявления и процент возврата
технической документации на доработку. В отделе технического кон-
троля - уменьшение количества рекламаций, состояние контрольно-
измерительной техники и др.
Показатели повышения качества должны обязательно увязываться
с другими показателями оценки деятельности структурных подразделе-
ний предприятия, а также с системой стимулирования и ответственности
их работников.
28. ОСОБЕННОСТЬ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА
КАЧЕСТВА (СМК) ПО СТАНДАРТАМ ИСО серии 9000
С
истема качества организации, соответствующая стандартам
ИСО серии 9000 - это качество всего хозяйственного механизма, каче-
ство работы всех руководителей и сотрудников: организации и, как ре-
зультат, качество выпускаемой продукции, работ и услуг. Ответствен-
ность за создание и функционирование системы менеджмента качества
конкретной организации лежит на руководителях высшего звена орга-
низации. Поэтому успех системы прямо пропорционален степени их
участия в процессе создания, внедрения и функционирования системы,
а также качеству административного управления при реализации поли-
тики организации в области качества.
Организация, которая работает в условиях конкуренции, должна
постоянно стремиться к обеспечению требуемого потребителем каче-
ства выпускаемой продукции, работ и услуг, а также к постоянному
улучшению качества работы организации в целом и каждого работника
в отдельности.
Улучшение качества - один из восьми принципов менеджмента
57
качества, провозглашенных ИСО 9000:2000. Это определяющий фак-
тор системы качества, который находит свое отражение в формулиров-
ке политики организации. Связано это с тем, что конкурентная борьба
сопряжена с постоянным соперничеством с конкурирующими органи-
зациями, и верхний предел качества регулируется именно этой борь-
бой. Нижний предел, как правило, устанавливается нормативными до-
кументами.
Руководство организации отвечает за решение различных клю-
чевых вопросов в области качества,
а именно:
определение политики;
создание организационной структуры;
выбор лидеров;
выделение ресурсов;
определение методов работы;
оценка и поощрение результатов деятельности;
отбор и подготовка кадров.
Политику организации следует формулировать таким образом,
чтобы она касалась деятельности всех работников, а не только качества
процессов производства продукции, выполнения работ и оказания
услуг организацией в целом. При этом, формулировка должна быть
краткой и простой для запоминания. Например, американская компа-
ния
«Джонсон пластике»
так сформулировала свою политику в обла-
сти качества:
«Мы будем точно в срок поставлять своим заказчи-
кам бездефектные конкурентоспособные изделия и услуги, кото-
рые отвечают их требованиям или превосходят их».
Здесь под
«мы»
понимается компания в целом и каждый работ-
ник в отдельности, а
«конкурентоспособные изделия и услуги»
- это
результаты их труда, представляющие более высокую ценность для
потребителя с точки зрения затрат, чем аналогичные изделия и услуги
конкурентов.
В данной политике заявлено, что результаты труда каждого работ-
ника бездефектны. Это не значит, что работник не может ошибаться. Име-
ется в виду, что работникам предоставляется возможность выявлять ошиб-
58
ки и исправлять их до того, как результаты их труда попадут к потребите-
лю.
Система менеджмента качества по стандартам ИСО серии 9000
неразрывно связана с финансовыми и юридическими вопросами. Она
должна быть обеспечена реальными финансовыми ресурсами, а также
соответствовать требованиям действующего законодательства и нор-
мативных документов.
Все виды деятельности конкретной организации, относящиеся к
управлению качеством и обеспечению качества, а также необходимые
для успешного ее функционирования в условиях конкуренции, должны
быть органичным образом вписаны в финансово-хозяйственный меха-
низм организации путем создания документированных процедур на
процессы управления, обеспечения и улучшения качества.
29. ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ СИСТЕМЫ
МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА(СМК)
С
истема качества должна быть за документирована, то есть
оформлена документацией, которая принята в международной практи-
ке и регламентируется требованиями стандарта ИСО 9001. Эта доку-
ментация должна содержать все необходимые аспекты качества, то
есть политику в области качества, планирование качества, методы опе-
ративного управления качеством, методы и средства обеспечения,
улучшения и контроля качества.
Объем документации и форма ее представления зависят от по-
литики организации в области качества, размера организации и ее ор-
ганизационной структуры. Объем документации должен быть ограни-
чен областью ее практического применения. Не нужно создавать на
бумаге то, что реально не будет делаться.
Основными документами СМК организации являются руковод-
ство по качеству и программы качества. Планирование качества в ор-
ганизации осуществляется путем разработки программ (планов) каче-
ства, которые являются составной частью бизнес-плана организации.
59
На втором уровне стоят так называемые
документированные
процедуры системы менеджмента качества (ДП СМК).
На третьем уровне находятся различные рабочие документы по
качеству, инструкции, методики, технологические карты, карты про-
цессов, результаты контроля, испытаний, проверок, а также отчеты по
качеству.
Документы СМК должны разрабатывать квалифицированные
специалисты организации, создающей систему менеджмента качества,
при помощи, если необходимо, специалистов по международным си-
стемам качества сторонней специализированной организации на кон-
трактных условиях.
30. ПОЛОЖЕНИЕ И ПОРЯДОК
РУКОВОДСТВО ПО СМК
Р
уководства по качеству - это основной документ СМК, кото-
рый служит как бы путеводителем по СМК организации. Вариантов
его структуры и содержания может быть несколько. Право выбора
принадлежит организации. Оно может и должно содержать в себе опи-
сание политики организации в области качества, область применения
системы качества, взаимодействие процессов, а также организацион-
ную структуру системы управления качеством. В этом случае руковод-
ство по качеству является путеводителем по системе менеджмента ка-
чества организации.
В тексте руководства даются только ссылки на ДП СМК и дру-
гие документы СМК. Это один вариант.
Руководство может включать и сами ДП СМК в виде отдельных
взаимоувязанных разделов. Ссылки делаются только на документацию
третьего уровня. Это второй вариант.
Если организация считает свою систему управления (менедж-
мент) конфиденциальной, она может создать
два руководства
– по
управлению качеством и по обеспечению качества,
первое
- предна-
значено только для внутренних целей организации,
второе
– для внут-
ренних и внешних целей.
60
Руководство по управлению качеством должно устанавливать
политику организации в области качества, статус, ответственность,
полномочия и права административно-управленческого персонала, а
также методы управления оперативного характера.
Руководство по обеспечению качества должно устанавливать
статус, ответственность и полномочия в области качества инженерно-
технического и производственного персонала, а также методы и сред-
ства обеспечения качества продукции, выполнения работ и оказания
услуг.
31. ПРОГРАММА И ПЛАНИРОВАНИЯ СМК
П
рограмма (план) качества - это основной документ по плани-
рованию качества производства продукции, выполнения работ и оказа-
ния услуг в организации. План составляется как на, ближнюю, так и на
дальнюю перспективу и является составной частью бизнес-плана орга-
низации. План качества содержит оценку ресурсов, необходимых для
реализации политики в области качества, а также конкретные меры по
ее реализации и последовательность их выполнения.
План качества может составляться для организации в целом, а
также по каждому конкретному контракту, если в этом есть необходи-
мость.
Начинать разработку плана нужно с ответа на вопросы: «Зачем
организация занимается хозяйственной деятельностью?» - и: «Какова
цель работы организации?»
На следующем этапе разработки плана
нужно сформулировать
конкретные цели, функции и задачи, организации в области каче-
ства.
Цели формулируются по областям деятельности и их реализация
происходит благодаря выполнению определенных функций или, дру-
гими словами, благодаря сложившейся специализации по видам дея-
тельности, которая необходима для того, чтобы поддерживать или
обеспечивать реализацию поставленных целей.
Помимо целей и функций, в организации, есть еще и задачи. Их
61
отличие от функций состоит в том, что функции необходимо решать
постоянно, а задачи - лишь на определенном этапе и за ограниченный
период времени.
Ответив на вопрос «что?», необходимо назвать поименно
«кто?». Иными словами, определить ответственность структурных
подразделений организации за выполнение общего замысла, а также
кто будет реализовывать частные цели, кто будет выполнять функции,
кто будет решать задачи. Ответ надо искать, составляя перечень ис-
полнительных звеньев (или исполнителей), которые будут привлекать-
ся для выполнения функций. Таким способом происходит привязка
плана качества и бизнес-плана к организационной структуре.
Далее нужно закрепить за исполнителями задачи, которые
необходимо решить в определенные сроки, то есть ответить на вопро-
сы, кто, что и когда из сотрудников делает. Затем необходимо прояс-
нить, как будут функционировать процессы в организации и как будут
взаимодействовать друг с другом исполнители, то есть кто, кому и ко-
гда предоставляет услуги, продукцию, информацию.
Необходимо ответить еще на один очень важный вопрос:
«Сколько же все это будет стоить, каких экономических ресурсов по-
требует вся эта работа?». Наконец, надо сравнить полученные величи-
ны необходимых ресурсов с имеющимися в распоряжении. Если по-
следних не хватает, значит цели оказались нереальными и следует вер-
нуться к началу и проанализировать все процедуры заново. И так до
тех пор, пока не получится план качества, для реализации которого у
организации будет достаточно возможностей.
32. ПЛАНИРОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ
СМК ПРОДУКЦИИ НА
ПРЕДПРИЯТИИ
О
сновными документами при планировании внедрения систе-
мы управления (менеджмента) качеством (СМК) в данном случае яв-
ляются техническое задание на разработку и внедрение системы, а
также ее технический и рабочий проекты.
62
Техническое задание содержит,
как правило, следующие раз-
делы:
цели разработки и внедрения СМК продукции на предприятии;
общая характеристика предприятия;
принципы построения СМК;
стандарты предприятия на разрабатываемую систему;
организационно-технические мероприятия;
основные нормативные и методические источники, регламенти-
рующие требования к разрабатываемой СМК;
этапы работ и сроки их выполнения.
Технический и рабочий проекты СМК продукции на предприя-
тии разрабатываются специалистами соответствующих служб для де-
тализации и конкретизации основных положений технического зада-
ния на разработку и внедрение системы.
Технический проект включает в себя следующие основные
разделы:
главные задачи СМК продукции;
принципы и общая структурно-функциональная схема системы;
средства обеспечения функционирования системы;
стандарты предприятия по СМК;
меры по повышению организационно-технического уровня
предприятия.
Рабочий проект СМК продукции на предприятии содержит,
как правило, следующую документацию:
международные, государственные и отраслевые стандарты, техниче-
ские условия и другую межотраслевую и отраслевую нормативно-
техническую документацию, используемую на данном предприятии;
стандарты предприятия по разрабатываемой СМК и другие действу-
ющие на предприятии документы и положения, касающиеся вопро-
сов СМК;
63
подготовленные и утвержденные планы мероприятий по внедрению
каждого нормативного документа, входящего в состав рабочего про-
екта разрабатываемой СМК.
33. РЕАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ (ВНЕДРЕНИЕ) СМК
С
озданная в виде документов система менеджмента качества
(СМК) организации должна реально внедрять в виде элементов хозяй-
ственного механизма. Этого можно достичь, если все виды деятельно-
сти организации осуществлять в соответствии с разработанными ДП
СМК Руководители должны наладить эффективное взаимодействие со
своими подчиненными. Это достигается тогда, когда система управле-
ния в организации позволяет эффективно решать как стратегические,
так и оперативные задачи.
Все сотрудники организации должны знать содержание документов
СМК и работать по условленным в них правилам. Они должны сдать соот-
ветствующий экзамен (проходить аттестацию) понимание своих обязанно-
стей и ответственности в отношении качества.
Руководство организации должно использовать различные стимулы,
обеспечивающие постоянное стремление сотрудников к совершенствова-
нию и улучшению качества своей работы. Сюда относятся профессиональ-
ный рост и планирование карьеры сотрудников, а также рост заработной
платы.
Руководство, организации должно проводить периодические аудиты
(проверки) внедренного СМК, анализ ее эффективности и делать соответ-
ствующие выводы.
Если организация имеет реально внедренную в свою деятельность
СМК, то она может получить сертификат соответствия СМК стандарту ИСО
9001 от аккредитованной для этих целей организации. Такой сертификат да-
ет возможность организации сертифицировать свою продукцию один раз в
три года без проверки стабильности производства, а также ставить на всех
документах знак соответствия СМК организации стандарту ИСО 9001. Знак
соответствия
служит
документальным
подтверждением
кон-
64
курентоспособности организации как на внутреннем так и на внешнем рын-
ках и способствует ее признанию потребителем и инвесторами.
Суммируя все вышесказанное, можно определить основные шаги
разработки, внедрения и сертификации системы менеджмента качества со-
гласно требованиям стандарта ИСО 9001: 2000, в конкретной организации
(Таблица № 2).
Таблица № 2
№
Шаги
Рекомендации
1.
Определите об-
ласть распрост-
ранения вашей
СМК.
Определите на Вашем производстве на
каких видов продукции и / или услуг будут при-
меняться требования стандарта ИСО 9001
2.
Определите цели,
которые Вы хо-
тите достичь пу-
тѐм внедрения
СМК по ИСО
9001
Цели могут быть следующими:
Быть более эффективным и рентабель-
ным,
Производить продукцию и услуги, кото-
рые отвечают требованиям потребителей,
Достижение удовлетворения потребите-
ля,
Расширение рынка сбыта,
Улучшение общения и моральной
атмосферы в организации,
Сокращение расходов и задолженностей,
Повышение конфиденциальности в
системе производства.
3.
Определите что
другие ожидают
от Вас
Это ожидания таких заинтересованных
сторон, как:
Потребители и конечные пользователи,
Персонал,
Поставщики,
Организаторы совместного дела - учредители,
Общество.
4.
Установите сте-
пень соответствия
существующей у
Вас системы
управления требо-
ваниям стандарта
ИСО 9001.
Используйте
методику
проведения
самооценки приведѐнную в данной публика-
ции. Разработайте детальный план разработ-
ки и внедрения СМК.
65
5.
Определите ос-
новные процессы
СМК Вашей ор-
ганизации.
Проанализируйте
требования
ИСО
9001:2000, чтобы определить, применимы ли
они или нет к вашей СМК, включая:
Процессы, связанные с потребителями,
Процессы управления СМК,
Процессы управления персоналом, Про-
ектирование и/или разработка,
Закупки,
Производственные процессы,
Проверка контрольно-измерительного
оборудования.
6.
Определите пи-
рамиду докумен-
тации СМК.
Проанализируйте требования стандарта
ИСО 9001 к документации СМК и с учѐтом уже
имеющейся у Вас документации разработайте де-
тальный план разработки документации СМК с
назначением ответственных за их разработку лиц.
7.
Внедряйте
СМК, проводите
внутренний
аудит.
Разработав всю пирамиду документации,
осуществите еѐ рассылку и обеспечьте ознакомле-
ние соответствующих должностных лиц с еѐ требо-
ваниями. Проведите внутренний аудит деятельно-
сти всех подразделений включенных в область
распространения СМК для проверки соответствия
фактически выполняемой деятельности требовани-
ям документации СМК и стандарта ИСО 9001.
Протоколируйте несоответствия. Применяйте ИСО
19011как руководства по проведению аудита.
8.
Устраняйте несо-
ответствия
Разработайте и внедрите корректирующие и
предупреждающие действия по каждому
несоответствию выявленному в ходе прове-
дения внутреннего аудита.
9.
Сертифицируйте
свою СМК.
Выберите аккредитованный орган по
сертификации СМК и проведите сертифика-
ционный аудит.
10.
Продолжайте
улучшать
Ваш бизнес.
Используйте рекомендации стандарта
ИСО 9004:2000 для обеспечения непрерыв-
ного совершенствования Вашей СМК, по-
вышения результативности и эффективности
Вашей организации.
66
34. ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СМК
М
етодом выявления отклонений системы менеджмента каче-
ства является
аудит.
Различают:
аудит системы;
аудит процесса;
аудит продукта.
В соответствии с ИСО 9000 аудит качества определяется как си-
стематическое и независимое исследование, проводящееся для того,
чтобы установить, соответствует ли деятельность в области качества
запланированным требованиям, насколько эффективно эти требования
реализуются и пригодны ли они для достижения поставленных целей.
Различают внешние и внутренние аудиты (далее - проверки) качества.
Результаты внутренней проверки в виде документированного
«Обзора состояния менеджмента качества» оцениваются руководством
предприятия.
Проверка - это задача менеджмента. Плановые проверки прово-
дятся по годовому плану.
План проверки должен включать:
проверяемые подразделения/процессы;
важные элементы системы качества;
временные интервалы проведения этапов проверки.
Проверка проводится на основе контрольного перечня вопро-
сов, подлежащих выяснению,
ориентировочный состав которого
следующий:
проверяемое подразделение;
аудиторы;
сроки / местонахождение;
плановый/внеплановый;
цель проверки;
проверяемые процессы;
элементы системы качества;
67
участники проверки;
основные моменты проверки;
цели подразделения/процесса;
нормативные/законодательные требования;
положительные результаты внедрения системы;
необходимые изменения системы качества.
Внешние проверки различаются на:
проверки, проводимые независимой третьей стороной с целью
сертификации (Third-Party-Certification),
проверки, проводимые заказчиками у поставщиков подрядчи-
ков, называемые также оценкой второй стороной (Second-Party-
Assesment).
График внешних и внутренних проверок разрабатывается ру-
ководителем службы качества и утверждается уполномоченным выс-
шего руководства предприятия по системе качества.
35. ПЛАНИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
НА МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Н
а малых предприятиях обычно отсутствуют специальные
структурные подразделения или отдельные работники, профес-
сионально занимающиеся планированием качества продукции. В ре-
зультате нередко возникают трудности в информационном и норма-
тивном обеспечении процессов планирования качества, встречаются
методологические недостатки.
Планы повышения качества продукции малых предприятий со-
держат ограниченное число разрабатываемых показателей и нередко
являются условиями заключенных договоров на поставку продукции
(выполнение работ, оказание услуг). Зачастую вопросы повышения ка-
чества на малых предприятиях не находят должного отражения в раз-
рабатываемых ими бизнес-планах собственного развития {особенно, в
68
таких разделах, как «виды товаров и услуг», «план производства», «ор-
ганизационный план», «правовое обеспечение деятельности фирмы»,
«финансовый план» и др.).
Научно обоснованный подход требует разработки на малом
предприятии самостоятельного документа - плана повышения качества
продукции (работ, услуг). Применительно к малому предприятию
он
может включать следующие разделы:
плановые показатели и задания по повышению качества про-
дукции для предприятия в целом;
плановые показатели и задания по повышению качества про-
дукции для внутренних подразделений предприятия;
плановые мероприятия по материально-техническому обеспече-
нию повышения качества продукции;
плановые мероприятия по организационному обеспечению по-
вышения качества продукции;
плановые мероприятия по кадровому обеспечению повышения
качества продукции.
На малых предприятиях из-за отсутствия в их структуре управления
некоторых технических и экономических служб строгое построение СМК
продукции по функциональному признаку весьма затруднительно. Поэтому
в зависимости от организационной структуры малого предприятия одно
подразделение может быть назначено ответственным за реализацию двух
или более специальных функций управления качеством, соответствующих
его профилю и задачам. В подобных случаях один стандарт предприятия
может разрабатываться на две или более функции управления качеством
продукции.
36. ФАЗА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Н
ачало фазы управления качеством принято отсчитывать с
1950 г. Поворотным событием стало выступление с лекциями перед
ведущими промышленниками Японии американца доктора Эдварда
69
Деминга. А также другим американцем Джозефом Джураном, также
приглашенным в порядке правительственной технической помощи в
Японию, была разработана программа, основной идеей которой было:
«Основа качества продукции - качество труда и качественное управле-
ние на всех уровнях, то есть такая организация работы коллективов
людей, когда каждый работник получает удовольствие от своей рабо-
ты».
Программа базировалась уже не на совершенствовании только
производственных процессов, а на совершенствовании системы в це-
лом, на непосредственном участии высшего руководства компаний в
проблемах качества, обучении всех сотрудников компаний сверху до-
низу основным методам обеспечения качества, упоре на мотивацию
сотрудников на высококачественный труд. Место концепции недопу-
щения брака к потребителю и концепции увеличения выхода годных
изделий заняла концепция «ноль дефектов».
Именно благодаря последовательному осуществлению идей
Деминга, Джурана, Фейгенбаума и Каори Ишикавы - Япония, страна,
более чем бедная природными ресурсами и разоренная войной, стала
одной из богатейших стран мира.
Рассмотрим вклад указанных специалистов в создание и разви-
тие концепции управления качеством.
Деминг
(Deming W. Edwards) - являясь одним из ведущих спе-
циалистов США по статистическим методам обеспечения качества,
получил приглашение от Японского Союза Ученых и Инженеров
(JUSE) принять участие в программе восстановления японской про-
мышленности. Там он и предложил программу менеджмента качества
из 14 пунктов, разработал принцип постоянного улучшения качества,
которые произвели революцию в японской промышленности.
В кратком изложении они звучат следующим образом:
1.
Сделайте так, чтобы задача совершенствования товара или
услуги стала постоянной. Ваша конечная цель - стать конкурентоспо-
собным, остаться в бизнесе и обеспечить новые рабочие места.
2.
Усвойте новую философию. Мы живем в новую экономиче-
скую эпоху, которую создала Япония. Западные управляющие должны
70
осознать свою ответственность и взять на себя руководство, чтобы до-
биться положительных перемен.
3.
Устраните зависимость от массового контроля при достиже-
нии качества. Рутинная стопроцентная проверка с целью улучшения
качества равноценна включению брака в план и признанию того, что
процесс не обладает теми возможностями, которых требует техноло-
гия.
4.
Прекратите практику предоставления заказов только на осно-
вании цены. Вместо этого сведите к минимуму совокупные затраты.
Старайтесь иметь одного поставщика для каждой из комплектующих,
работайте с ним на основе долгосрочных отношений, взаимного дове-
рия и лояльности.
5.
Постоянно и неизменно совершенствуйте систему производ-
ства и обслуживания, чтобы повышалось качество и производитель-
ность, и таким образом постоянно снижались затраты.
6.
Создайте систему подготовки кадров на рабочих местах.
7.
Создайте систему эффективного руководства. Работа админи-
страции состоит не в надзоре, а в руководстве. Необходимо, чтобы управля-
ющие были лидерами.
8.
Уничтожьте страх, дайте возможность эффективно работать на ком-
панию. Никто не может добиться наилучших показателей, если не чувствует
себя защищенным, спокойным, уверенным. Человек не должен бояться вы-
сказывать идеи и задавать вопросы.
9.
Разрушьте барьеры между отделами. Работники исследовательских,
конструкторских, торговых и производственных отделов должны работать как
одна команда. Старайтесь предвидеть возникновение проблем на производ-
стве и при использовании продуктов и услуг.
10.Откажитесь от лозунгов, проповедей и заданий для рабочих, при-
зывающих к нулевому браку и достижению новых уровней производительно-
сти. Подобные проповеди только вызывают противодействие, поскольку в
большинстве случаев низкое качество и низкая производительность вызваны
системой управления и, следовательно, вне власти рабочих. Успех компании
на 94% зависит от руководителей и на 6% - от рабочих.
11.Исключите нормы (квоты) на производстве. Откажитесь от управ-
71
ления, ориентирующего на цифры, на количественные показатели.
12.Устраните препятствия, которые не позволяют кадровому рабочему
гордиться своим мастерством. Ответственность инспекторов должна быть из-
менена, они обязаны отвечать не за голые цифры, а за качество. Устраните
препятствия, не позволяющие администрации и инженерным работникам
гордиться своим мастерством. Это означает, кроме всего прочего, отказ от
ежегодной аттестации и объективистских методов управления.
13.Внедрите обширную программу повышения квалификации и само-
совершенствования.
14.Сделайте так, чтобы каждый в компании участвовал в программе
преобразований.
Джуран
(Juran, Joseph M.) –является одним из ведущих бизнес-
консультантов США в области качества им разработан принцип «триад
качества». Совместно с Демингом Джуран также является внесшим
свой вклад послевоенной Японии в повышении качества товаров.
Джуран считал, что «управление качеством осуществляется с
помощью трех процессов: планирование, контроль, улучшение».
1. Планирование качества:
установите цели в области качества
определите ваших покупателей
определите потребности покупателей
разработайте продукт в соответствии с требованиями
разработайте процессы, которые необходимы для
производства
продукта
разработайте способы контроля.
2. Контроль качества:
оцените результаты процессов
сравните их с требуемыми параметрами
если есть расхождение, примите меры.
3. Улучшение качества:
72
создайте инфраструктуру, которая требуется для поддержания
ежегодных улучшений
определите, что вы будете улучшать
для каждого проекта по улучшению создайте команду
обеспечьте команду ресурсами, подготовьте людей, создайте
систему мотивации.
Фейгенбаум
(Feigenbaum Armand V.) – американский специалист в
60-е годы разработал принципы всеобщего управления качеством (Total
Quality Control) и параллельного (одновременного) инжиниринга. Более 10
лет проработал в General Electric, затем основал собственную консалтинго-
вую фирму General Systems Company, Ltd, президентом которой является до
настоящего времени. Эта фирма - один из мировых центров консультаций в
области менеджмента качества;
Арманд Фейгенбаум, как Эдвард Деминг и Джозеф Джуран, кон-
сультировал японских специалистов в 50-х годах. Арманд Фейгенбаум был
первым консультантом качества, использовавшим термин «всеобщее управ-
ление качеством » - TQC. Благодаря этому японские ученые в области каче-
ства и консультанты по качеству отводят Арманду Фейгенбауму место ос-
нователя концепции
«всеобщего управления качеством».
Ишикава
(Ishikawa, Kaori) - придумал «круг качества», предложил
диаграмму «причины - следствие» (диаграмма Ишикавы), разработал кон-
цепцию управления качеством, в котором участвует весь коллектив пред-
приятия. С начала 50-х годов принимает активнейшее участие в программе
JUSE по качеству. Явлется одним из разработчиков новой концепции орга-
низации производства, воплощенной на фирме «Тойота».
Причинно-следственная диаграмма, иначе называемая «схема Иши-
кава», или «рыбий скелет», помогает искать причины проблем, в том числе
связанных с качеством
( Рис. 4 ).
73
Рис. 4. Диаграмма «причин-следствий (диаграмма Ишикава)»
37. ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В США
П
ромышленная революция в Америке положила конец ремес-
ленничеству. Ремесленник контролировал процесс производства с
начала до конца. Он был и инспектором по качеству, сам закупал сы-
рье, торговал и выполнял функции управляющего. Работа для него
стала предметом гордости, и, кроме того, он мог осуществлять кон-
троль за конечной продукцией.
В XIX веке в результате перехода к серийному производству
потребовался новый тип рабочего. Для фабрик были необходимы ра-
бочие, согласные выполнять в известной последовательности простые
повторяющиеся операции. От таких рабочих не требовалось высокого
уровня подготовки и профессиональных навыков. Стиль управленче-
ской работы базировался на том, что рабочий не имел оборудования,
рабочих навыков, не стремился к общению и не был заинтересован в
труде. Отсюда и враждебные отношения между рабочими и руководя-
щим составом. Рабочий делал то, что ему говорили. Если он был пло-
хим работником, его увольняли.
В Америке эта система работала хорошо, ибо позволяла произ-
водить больше товаров при меньших расходах. После второй мировой
войны, когда большая часть глобального промышленного потенциала
была уничтожена, во всех странах переживали острый недостаток в
товарах широкого потребления. Территория США не подвергалась
бомбардировке и не была ареной сухопутных сражений. Промышлен-
ность США начала быстро и, как казалось, в неограниченном количе-
74
стве производить холодильники, телевизоры, автомобили и радиопри-
емники, чтобы удовлетворить потребности, возросшие во всем мире, в
результате возвращения бывших солдат домой. В 40-е и 50-е годы XX
века качество товаров, производимых в Америке, было низкое. Един-
ственный вопрос, над которым задумывались, касался лишь объемов
возможного производства.
Серьезной проблемой для промышленности США являлись
огромные затраты вследствие низкого уровня качества. 20 - 25% всех
текущих затрат типичного американского предприятия шло на обна-
ружение и устранение дефектов продукции. Иными словами, До одной
четверти всех работников предприятия ничего не производили - они
лишь переделывали то, что было неправильно сделано с первого раза.
Если прибавить к этому затраты на ремонт или замену дефектных из-
делий, которые вышли за пределы предприятия и попали на рынок, то
суммарные расходы вследствие низкого уровня качества составляли
30% и более от издержек производства.
Многие специалисты США считали низкое качество главным
тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности
американской продукции. Повысить уровень качества или оказаться в
проигрыше - другой альтернативы для американской промышленности
не существовало.
Решение проблемы качества в США чаще всего пытались найти
в различных протекционистских мерах: тарифах, квотах, пошлинах,
защищающих американскую продукцию от конкурентов. А вопросы
повышения качества отодвигались на второй план. Администрация
США по требованию американских предпринимателей приняла ряд
протекционистских мер по защите американских производителей ав-
томобилей, стали, бытовой электроники, мотоциклов и т. д. Даже ве-
дущие американские компании, в которых качество продукции счита-
лось основной целью, рассматривали качество как средство уменьше-
ния издержек производства, а не способ удовлетворения нужд потре-
бителей.
В США в начале 80-х годов управление качеством сводилось к
планированию качества, - и это было прерогативой службы качества.
75
При этом недостаточно внимания уделялось внутрипроизводственным
потребителям, - планы повышения качества делались без учета по-
требностей внутри фирмы. Процесс такого управления качеством со-
здавал не планы, а проблемы.
Вместе с тем наиболее трезвомыслящие управляющие фирм
США поняли, что надо повышать качество американских товаров.
Какие же меры предлагались для этого?
Было решено уделить
внимание развитию таких проблем, как:
мотивация рабочих;
кружки качества;
статистические методы контроля;
повышение сознательности служащих и управляющих;
учет расходов на качество;
программы повышения качества;
материальное стимулирование.
С формированием и распространением комплексных систем
управления качеством рынок признал, что
качество важнее цены.
В США стали четче представлять проблему качества. У амери-
канской промышленности есть ресурсы, потенциал, амбиции и хорошо
оплачиваемое руководство высшего звена. Огромные капиталовложе-
ния в новую технологию и разработку новых видов продукции, а также
новые отношения между рабочими и управляющими, строящиеся на
общей заинтересованности в повышении качества продукции и ра-
боты, создают предпосылки для новой технической революции в
США.
Сердцевиной революции в области качества является удовле-
творение требований заказчиков (потребителей). Каждый рабочий на
конвейере является потребителем продукции предыдущего, поэтому
задача каждого рабочего состоит в том, чтобы качество его работы
удовлетворяло последующего рабочего.
Анализируя американский опыт в области качества, можно
отметить следующие характерные его особенности:
76
жесткий контроль качества изготовления продукции с исполь-
зованием методов математической статистики;
внимание к процессу планирования производства по объемным
и качественным показателям, административный контроль за
исполнением планов:
совершенствование управления фирмой в целом. Принимаемые
в США меры, направленные на постоянное повышение качества
продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в
уровне качества между Японией и США, что усилило конку-
рентную борьбу на мировом рынке, превращающемся в единый,
глобальный рынок.
Характерной особенностью американских фирм в настоящее
время является наличие четко оформленных систем управления каче-
ством.
38. ЯПОНСКИЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
В
Японии, как практически и во всех других странах мира, ра-
боты в области повышения качества продукции развертывались снача-
ла в направлении более широкого применения методов контроля каче-
ства. Особое место при этом в начальный период отводилось статисти-
ческим методам контроля и «Закону о промышленной стандартиза-
ции», принятому в 1949 г. К середине 50-х годов в сфере внедрения
статистических методов контроля и во всей сфере контроля были до-
стигнуты существенные успехи, но при этом выявились недостатки:
принципы стандартизации в производстве реализовывались формаль-
но; существовало сильное противодействие в сфере производства
внедрению передовых методов контроля и статистических методов, в
частности руководители фирм крайне мало уделяли внимания вопро-
сам контроля качества продукции.
Конец 50-х годов XX века в Японии ознаменовался повсемес-
77
тным проникновением в промышленность всестороннего внутри-
фирменного контроля качества, который предусматривал проведение
контроля со стороны всех сотрудников фирмы, начиная от рабочих,
мастеров и кончая руководством. Именно с этого периода стало прово-
диться систематическое обучение всех работников методам контроля
качества. В дальнейшем оно превратилось, по существу, в непрерыв-
ную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного
отношения к потребителю и стремление к качественным результатам
своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспи-
танию и внедрению систем контроля качества японскими специали-
стами в полной мере учитывались специфика продукции, традиций
фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотно-
шения и т. п. В начале 60-х гг. в Японии были созданы льготные усло-
вия для внешней торговли и возникли необходимость и возможность
повышения качества продукции до мирового уровня. Многие фирмы
значительно усилили работу по эффективному управлению качеством
и добились, как известно, больших результатов.
Обобщая японский опыт по управлению качеством, к основ-
ным его особенностям можно отнести:
воспитание у каждого изготовителя исключительно уважитель-
ного отношения к заказчикам и потребителям (практически
культа потребителя как во внутрифирменных, так и при меж-
фирменных отношениях);
реальное выполнение принципов комплексного управления ка-
чеством;
участие всех подразделений и работников в обеспечении и
управлении качеством;
непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспече-
ния и управления качеством, что гарантирует высокий уровень под-
готовки в этой области всех работников фирм;
эффективное функционирование широкой сети кружков качества на
всех стадиях жизненного цикла продукции и сферы услуг;
использование развитой системы инспектирования всей деятельно-
78
сти по обеспечению и управлению качеством;
широкое применение при обеспечении и управлении качеством пе-
редовых методов контроля качества, включая статистические, при
приоритетном контроле качества производственных процессов;
создание и реализация глубоко проработанных комплексных про-
грамм по контролю качества и оптимальных планов по их выполне-
нию;
наличие в сфере производства высококачественных средств труда;
наличие исключительно развитой системы пропаганды значения вы-
сококачественной продукции и добросовестного труда;
сильное влияние со стороны государства на принципиальные
направления повышения уровня качества и обеспечения конкуренто-
способности продукции.
Характерной чертой управления качеством в фирмах Японии можно
признать сбор и использование данных о качестве эксплуатируемой продук-
ции у потребителей («прослеживаемость» продукции). Сбор информации
проводится не только о качестве своей продукции, но и продукции конку-
рентов. Эти данные предоставляют возможность оценить качество продук-
ции фирмы и определить контрольные показатели для улучшения собствен-
ной продукции по сравнению с конкурирующими фирмами.
39. ЕВРОПЕЙСКИЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Д
вижение к высокому качеству продукции и услуг, а также к
усовершенствованию самого обеспечения качества в Европе особенно
активно началось в 80-х годах XX века.
Необходимо отметить большую и целенаправленную деятель-
ность стран Западной Европы по подготовке к созданию единого евро-
пейского рынка, выработке единых требований и процедур, способных
обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между
странами.
Важное место в этой деятельности занимают специальные ассо-
79
циации или организации, осуществляющие координацию в масштабах
региона. В процессе подготовки к открытому общеевропейскому рын-
ку, провозглашенному с 1 января 1993 г., были выработаны единые
стандарты, единые подходы к технологическим регламентам, гармони-
зированы национальные стандарты на системы качества, созданные на
основе стандартов ИСО серии 9000, введены в действие их европей-
ские аналоги - ЕМ серии 29000. Именно в Европе были основаны три
ведущие организации, занимающиеся сертификацией на соответствие
ИСО 9000 - TUV Cert, DNV, Lloyd register. Указанные стандарты
должны стать гарантами высокого качества, защитить миллионы по-
требителей от низкосортной продукции, стимулировать производите-
лей к новым достижениям в области качества.
Качество стало фактором обеспечения конкурентоспособности
европейских стан.
Для реализации такой стратегии потребовались:
единые законодательные требования (директивы);
единые стандарты;
единые процессы проверки, чтобы убедиться, что фирма соот-
ветствует требованиям рынка.
В 1985 г. принята новая концепция гармонизации стандартов,
введены требования по обеспечению безопасности и надежности, но
эти требования являются рекомендательными. В то же время обеспе-
чение единых требований имеет большое значение. Поэтому Европа
ориентируется на основополагающие стандарты ИСО 9000 и EN 29000.
Образованы Европейский координационный совет по испы-
таниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сер-
тификации систем качества. В состав комитета входят организации по
сертификации Великобритании, Швейцарии, ФРГ, Австрии, Дании,
Швеции, Франции, Испании, Португалии, Греции, Голландии, Бельгии,
Финляндии, Норвегии, Ирландии и Италии. Главная задача проводи-
мой работы - полностью удовлетворить запросы миллионов потреби-
телей единого европейского рынка с наименьшими затратами.
В сентябре 1988 г. президенты 14 крупнейших фирм Западной
Европы подписали соглашение о создании Европейского фонда управ-
80
ления качеством.
Область деятельности Европейского фонда управления каче-
ством:
1.
Поддерживать руководство западноевропейских компаний в
ускорении процесса создания качества для достижения преимущество
всеобщей конкуренции.
2.
Стимулировать и, где это необходимо, помогать всем сегментам
западноевропейского сообщества принимать участие в деятельности
по улучшению качества и укреплению культуры европейского каче-
ства.
Отличительными особенностями европейского подхода к
решению проблем качества являются:
законодательная основа для проведения всех работ, связанных с
оценкой и подтверждением качества;
гармонизация требований национальных стандартов, правил и
процедур сертификации;
создание региональной инфраструктуры и сети национальных
организаций, уполномоченных проводить работы по сертифи-
кации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий,
регистрации специалистов по качеству и т. д.
40. РОССИЙСКИЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
В
России велись фундаментальные исследования в области ка-
чества. Об этом свидетельствуют, в частности, ГОСТ 1.0-68 «Государ-
ственная система стандартизации. Основные положения», в которых
было установлено определение принципов стандартизации: «Стандар-
тизация - установление и применение правил с целью упорядочения
деятельности в определенной области на пользу и при участии всех
заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оп-
тимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (исполь-
зования) и требований безопасности».
С 1967 г. был введен Государственный знак качества, который
81
проставлялся на товарах народного потребления и производственно-
технического назначения, качество которых признавалось «высоким».
Ставился такой знак непосредственно на товаре или на упаковке, а
также в товаросопроводительной документации, на ярлыках и этикет-
ках (независимо от «товарного знака»). Право использования Государ-
ственного знака качества предоставлялось предприятиям министер-
ствами (ведомствами) сроком на 2-3 года на основании результатов
государственной аттестации качества выпускаемой этими предприяти-
ями промышленной продукции.
В обеспечении конкурентоспособности уже в 80-е годы ХХ века
требования к качеству стали определяющими. Более 80% покупателей,
приобретая продукцию на мировом рынке, теперь предпочитают цене
качество (и эта проблема известна еще с античных времен). Опыт по-
казывает: объективно необходимо, чтобы расходы на обеспечение ка-
чества составляли не менее 15-25 % совокупных производственных
затрат. В ряде европейских стран действуют законы, по которым одни
товары вообще не допускаются на рынок без сертификата качества,
подтверждающего соответствие требованиям стандартов международ-
ной организации по стандартизации - ИСО, другие, не сертифициро-
ванные товары, должны продаваться вдвое дешевле.
Исследования и разработки в области качества велись в нашей
стране и в прошлые десятилетия, однако, самые эффективные системы
управления качеством создавались и использовались преимущественно
в военно-промышленном комплексе (ВПК).
Основные достижения в области управления качеством в ВПК
представляли собой методы технологического обеспечения качества на
стадии исследований и разработок по созданию новой продукции, ста-
тистическое регулирование качества с использованием контрольных
карт, в том числе автоматизированное, специализированные государ-
ственные и отраслевые стандарты.
К этим достижениям можно отне-
сти:
комплексные системы управления качеством продукции
(КСУКП);
комплексные системы управления качеством работ предприятий
82
и отдельных подразделений;
формы и методы работы с поставщиками.
Впервые эти разработки были реализованы на практике в Япо-
нии и США, а также в России (отраслях ВПК).
Дальнейшее развитие стандартизации в области качества было
связано с повышением роли стандартов в обеспечении методов оценки
качества промышленной продукции
по следующим группам показа-
телей:
техническим;
эксплуатационным;
надежности;
технологичности;
эстетическим;
эргономическим;
уровня стандартизации и унификации.
При переходе к рыночным условиям исчезли директивные ме-
тоды управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, ко-
торые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству
продукции. Большой заслугой Госстандарта в переходный период к
рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на
системы качества с международными.
Техническая политика Госстандарта в области управления каче-
ством предусматривает содействие отечественным товаропроизводи-
телям во внедрении систем качества на предприятиях в соответствии с
требованиями международных стандартов ИСО семейства 9000.
Отечественный опыт комплексного управления качеством явля-
ется хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые
представляют собой более высокий уровень развития науки управле-
ния качеством.
Основные отличия систем качества (по ИСО 9000)
от КСУКП следующие:
ориентация на удовлетворение требований потребителя;
83
возложение ответственности за качество продукции на кон-
кретных исполнителей;
проверка потребителем производства поставщика;
выбор поставщика комплектующих изделий и материалов;
сквозной контроль качества продукции, начиная от материа-
лов и кончая утилизацией продукции;
маркетинг;
организация учета и анализа затрат на качество;
прослеживаемость материалов и комплектующих изделий по
всему циклу производства;
решение вопросов утилизации продукции после эксплуата-
ции.
41. ПЛАНИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
В ДОГОВОРАХ И КОНТРАКТАХ
Н
еобходимый уровень качества продукции может быть сов-
местно установлен (запланирован) ее изготовителем и потребителем в
договоре.
Различные аспекты. Различные аспекты установления, обес-
печения и контроля уровня качества продукции в договорах и контрак-
тах самых различных видов регламентированы такими документами
,
как:
Гражданский кодекс Республики Узбекистан;
Уголовный кодекс Республики Узбекистан;
Закон «О защите прав потребителей»;
Закон «О сертификации продукции и услуг» и др.
Требуемый уровень качества продукции в договорах и контрак-
тах можно определять
следующими способами:
по стандартам;
84
по техническому описанию;
по образцам, каталогам и проспектам продавца.
По стандартам обычно обозначают качество достаточно про-
стых изделий. При этом в соответствующей статье договоров указы-
вают: «качество соответствует стандартам, установленным в Респуб-
лике Узбекистан».
Качество сложной технической продукции и продукции, на ко-
торую отсутствуют стандарты (но к которой предъявляются специ-
альные требования), определяется техническими условиями. Обычно
технические условия даются в приложении к договору.
Качество продовольственных товаров подтверждается серти-
фикатом соответствия, ветеринарным сертификатом, выдаваемым ве-
теринарной службой, а также санитарным сертификатом, выдаваемым
на каждую партию товара.
При определении качества по образцу поставщик предоставляет
потребителю образец продукции. Если потребителя удовлетворяет ка-
чество данного образца, он становится эталоном. При этом в контракт
вносят сведения о количестве отобранных образцов и порядке их срав-
нения с поставляемым товаром. В договорных взаимоотношениях по-
ставщиков и потребителей нередко возникают конфликтные ситуации,
поэтому отобранные образцы зачастую хранятся не только у договари-
вающихся сторон, но и в нейтральной фирме, наименование которой
фиксируется в контракте.
В числе требований предъявляемых к качеству изделий, про-
изводство которых организовано одновременно на нескольких пред-
приятиях, стороны договора (торговые посредники) могут указывать в
тексте контракта конкретного изготовителя продукции.
Проверка качества товара всегда зависит от его характера и
назначения. Так, сложную техническую продукцию необходимо про-
верить в работе. Для этого потребителю должно быть предоставлено
право заявить свои претензии (предъявить рекламацию) в течение до-
статочно длительного срока. Если же товаром является продоволь-
ствие, то контроль качества обычно состоит из внешнего осмотра и
экспертизы. Такая приемка проводится на основании документов, под-
85
тверждающих качество товара, дату и место его производства, срок
хранения и т.д.
Для отдельных видов обязательств порядок проверки качества
товара регламентирован положениями Гражданского кодекса Респуб-
лики Узбекистан (проверки качества товара при заключении и испол-
нении договора купли-продажи).
Гарантии качества товара обычно указывают в отдельной статье
договора или вносят в раздел о приемке-сдаче товара.
Сторонами до-
говора, как правило, согласуются:
сроки гарантий;
обязанности сторон в течение гарантийного периода;
порядок предъявления претензий;
порядок удовлетворения рекламаций;
случаи, на которые гарантия не распространяется
42. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
О
собое место в управлении качеством продукции занимает
контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффектив-
ных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция
управления способствует правильному использованию объективно су-
ществующих, а также созданных человеком предпосылок и условий
для выпуска продукции высокого качества.
Техническому контролю отводится заслуженно большая роль в
современном производстве и управлении качеством продукции. От
степени совершенства контроля качества, его технического оснащения
и организации во многом зависит эффективность производства в це-
лом.
В процессе контроля осуществляется сопоставление фактически
достигнутых результатов в области качества с запланированным.
Современные методы контроля качества продукции, позволяю-
щие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показа-
86
телей качества, приобретают все большее значение.
Система контроля качества продукции представляет собой со-
вокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, исполь-
зуемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилак-
тики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уров-
нях управления качеством.
Эффективная система контроля позволяет в большинстве случа-
ев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на
уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозмож-
ные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявле-
ние и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.
Положительные результаты действенного контроля качества
можно выявить и в большинстве случаев определить количественно на
стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потреб-
ления) и восстановления (ремонта) продукции.
Основные элементы системы контроля качества продукции
представлены рядом общих подсистем, в число которых входят, преж-
де всего,
подсистемы:
планирования;
инспекционного контроля;
стимулирования и ответственности субъектов контроля ка-
чества.
Дополнительные элементы системы контроля качества продук-
ции представлены рядом специальных и обеспечивающих подсистем.
При этом выделяются
следующие специальные подсистемы:
профилактики брака и низкого качества в процессе разработки
и производства продукции;
испытаний продукции;
сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и про-
изводств;
аттестации технологических процессов, рабочих мест и испол-
нителей производственных операций;
87
государственного надзора за внедрением и соблюдением стан-
дартов, метрологическим обеспечением производства и другими
условиями и факторами выпуска продукции требуемого каче-
ства;
самоконтроля качества в производстве (основных и вспомога-
тельных рабочих, бригад, участков, цехов);
стандартизации методов и средств контроля качества про-
дукции;
использование вневедомственных форм контроля качества (заказ-
чиком, продавцами, потребителями и др.).
Эффективность системы контроля качества продукции во мно-
гом определяется эффективностью функционирования подсистем,
обеспечивающих правильное и своевременное решение задач контроля
качества на различных уровнях управления и стадиях жизненного цик-
ла изделий. В составе названных подсистем необходимо выделять под-
системы методологического, материально - технического, технологи-
ческого, кадрового, информационного, метрологического, математиче-
ского, правового, финансового и организационного обеспечения кон-
троля качества.
43. ОСНОВНЫЕ ОБЪЕКТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
В
се объекты технического контроля качества тесно связаны с
контролируемыми этапами жизненного цикла продукции.
В число ос-
новных объектов технического контроля качества входят:
методы разработки и содержания стандартов, технических
условий, конструкторской, технологи-ческой и другой норматив
но-технической документации, регламентирующей процессы
разработки, производства, обращения, эксплуатации и ремонта
изделий;
качество сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок и ком-
88
плектующих изделий, получаемых по кооперации;
качество сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок и комп-
лектующих изделий собственного производства;
технический уровень и состояние используемого оборудования,
технологической оснастки, приспособлений и инструмента, про-
грессивность технологии;
квалификационный уровень исполнителей технологических опера-
ций и управленческого аппарата;
технологическая дисциплина в производстве и качество труда рабо-
тающих;
методы технического контроля и испытаний продукции, наличие,
технические возможности и состояния контрольно-измерительных
приборов, приспособление инструмента;
качество изготовляемых деталей, узлов, сборочных единиц и готовой
продукции;
качество упаковки и тары, средства и правила складирования, хране-
ния и транспортирования изделий;
правила эксплуатации, технического обслуживания и диагностики
изделий потребителями, их соблюдение;
качество ремонта и восстановления изношенных деталей, узлов и из-
делий в целом, качество запасных частей;
деятельность органов управления различных уровней и звеньев
по реализации предоставленных им контрольных полномочий,
процесс развития и совершенствования систем управления ка-
чеством продукции и технического контроля на предприятиях, в
отраслях и т. д.
Каждому из перечисленных объектов контроля качества соответ-
ствует определенный вид проверки, отличающийся от остальных по сле-
дующим основным признакам:
составу конкретных методов и средств оценки состояния контро-
лируемого объекта;
характеру, периодичности и объему получаемой и перерабатывае-
89
мой информации;
составу и специфике средств воздействия на проверяемый объект
по результатам контроля;
форме организации проверок и др.
44. СУБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
В
сю совокупность субъектов контроля качества можно клас-
сифицировать по их уровням управления, на которых они осуществ-
ляют свою деятельность, а также по видам контроля.
На общегосударственном уровне проверкой контроля качества
выпускаемой и реализуемой продукции, а также применением различных
мер воздействия к нарушителям занимаются:
Агентство «Узстандарт» и его региональные органы;
органы по сертификации продукции, работ, услуг, систем качества
и производств;
органы таможенного и антимонопольного регулирования;
судебные органы и органы арбитража;
комиссии местных органов власти.
На отраслевом уровне и уровне предприятий (организаций) ве-
домственный контроль качества продукции в соответствии с закреп-
ленными обязанностями и предоставленными полномочиями осу-
ществляют:
министр и его заместители;
главные инспекции по качеству продукции министерств;
подразделения контроля качества разработок в научно-
исследовательских, проектно-конструкторских и технологиче-
ских организациях отрасли;
отраслевые испытательные центры;
директора и главные инженеры предприятий отрасли;
90
подразделения контроля качества крупных производственных
структур;
отделы технического контроля предприятий и их подразде-
ления;
бюро технического контроля цехов и участков;
бригады контролеров ОТК;
контролеры ОТК;
исследовательские и измерительные лаборатории, контрольно-
испытательные станции, подразделения служб главного кон-
структора, главного технолога, главного механика, главного ме-
таллурга, главного метролога, главного бухгалтера, материаль-
но-технического снабжения, сбыта, юридической, финансовой и
др.;
группы качества;
мастера;
бригадиры;
исполнители производственных операций, переведенные на са-
моконтроль;
исполнители производственных операций, не переведенные на
самоконтроль.
Межведомственный контроль качества продукции в рамках
предоставленных полномочий и действующего
законодательства мо-
гут осуществлять:
органы Торговых палат, контролирующие подразделения торго-
вых, снабженческо-сбытовых и других организаций;
заказчики (представители заказчиков на предприятиях-
изготовителях);
потребители (общества, ассоциации, союзы и т. п.).
45. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
91
У
крупненная классификация основных видов технического
контроля качества может быть проведена
по следующим признакам:
объекты контроля;
субъекты контроля;
контролируемые этапы жизненного цикла продукции;
иерархические уровни контроля;
место контроля качества в процессе производства;
характер контролируемых свойств и параметров продукции;
способ определения контролируемых свойств и параметров
продукции;
степень охвата контролируемой продукции;
уровень использования технических средств контроля;
степень технической оснащенности процессов контроля;
характер воздействия на контролируемую продукцию;
характер воздействия контроля на процесс формирования каче-
ства продукции и возникновения дефектов.
По степени технической оснащенности процессов контроля,
различают контроль качества продукции: немеханизированный, меха-
низированный, автоматизированный, активный.
По характеру воздействия на контролируемую продукцию вы-
деляют неразрушающий и разрушающий контроль.
В зависимости от характера воздействия контроля на процесс
формирования качества продукции
и
возникновения дефектов разли-
чают профилактический и последующий (фиксирующий) контроль.
В зависимости от объектов контроля различают контроль каче-
ства: предметов, средств, условий труда, труда и результатов труда.
В зависимости от субъектов контроля качества выделяют кон-
троль: общегосударственный, ведомственный, межведомственный,
общественный.
Признак контролируемых этапов жизненного цикла продукции
позволяет выделить контроль качества: разработки новой продукции, в
процессе производства продукции, в сфере обращения продукции, в
92
процессе эксплуатации (потребления) продукции, ремонта (восстанов-
ления) продукции.
В зависимости от иерархических уровней контроля различают
контроль качества: республиканскими органами исполнительной вла-
сти, отраслевой, на предприятиях и в организациях, в произ-
водственных единицах, цеховой, на производственных участках, бри-
гадный, индивидуальный.
По занимаемому месту в процессе производства выделяют
входной контроль качества продукции, получаемой по кооперации,
межоперационный контроль деталей, узлов, заготовок и т. п., прие-
мочный контроль готовой продукции, инспекционный контроль.
В зависимости от характера контролируемых свойств и пара-
метров продукции различают контроль физических свойств продук-
ции, химических и механических свойств, а также контроль геометри-
ческих и функциональных параметров.
Способ определения контролируемых свойств и параметров
продукции позволяет выделить из общей совокупности различных ви-
дов технического контроля такие его виды, как контактный, бес-
контактный, непрерывный, периодический, летучий, контроль качества
при непосредственной оценке, контроль качества методом сравнения.
По такому признаку классификации, как степень охвата контро-
лируемой продукции, выделяют контроль: сплошной, простой выбо-
рочный и статистический выборочный.
По уровню использования технических средств контроля разли-
чают контроль: органолептический, регистрационный, измерительный,
а также контроль качества по образцу (эталону).
46. РОЛЬ И ЗАДАЧИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
В
рыночных устройствах хозяйствования существенно возрас-
тает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспе-
чении профилактики брака в производстве, усиливается их ответствен-
93
ность за достоверность и объективность результатов осуществляемых
проверок, предотвращение поставки потребителям продукции низкого
качества.
Контроль качества, осуществляемый соответствующими под-
разделениями предприятий, является первичным (предшествующим во
времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов
управления качеством, Это обстоятельство также свидетельствует о
необходимости первоочередного совершенствования деятельности от-
делов (управлений) технического контроля на предприятиях.
Операции контроля качества, осуществляемые отделом техни-
ческого контроля (ОТК) предприятий, являются неотъемлемой состав-
ной частью технологического процесса производства изделий, а также
их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки по-
требителям. Без проведения работниками контрольной службы пред-
приятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процес-
се производства или по завершении отдельных этапов обработки изде-
лий последние не могут считаться полностью изготовленными и по-
этому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство
определяет особую роль отделов технического контроля в процессах
реализации изготовленной продукции и формирования прибыли пред-
приятий.
Непосредственная близость к контролируемым объектам, про-
цессам и явлениям (во времени и пространстве) создает
работникам
контрольных служб наиболее благоприятные условия для:
разработки оптимальных планов контроля;
предупреждения брака;
своевременного проведения в необходимом объеме всех предусмот-
ренных контрольных операций;
целенаправленного оперативного изменения условий функционирова-
ния объектов контроля.
Службы технического контроля качества функционируют в настоящее
время практически на всех промышленных предприятиях Именно отделы
управления контроля качества обладают наиболее существенной материаль-
94
но-технической базой (испытательным оборудованием, контрольно-
измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т.п.) для проведения
квалифицированно и всесторонней оценки качества изделий.
47. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СОСТАВ СЛУЖБ
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
С
истема контроля качества продукции, сложившаяся на мно-
гих отечественных предприятиях, имеет, как правило, несколько уров-
ней управления (предприятия – цех – участок – рабочее место).
В соответствии с этим сложилась следующая иерархия контро-
лирующих служб и их подразделений на предприятиях: отдел или
управление технического контроля (предприятия – бюро технического
контроля цеха – бригада контролеров участка – рабочий-контролер).
Многообразие задач контроля качества продукции и необходи-
мость соответствующих проверок на различных этапах процесс произ-
водства изделий обусловливают выделение в составе
KOHI
рольных
служб специальных функциональных подразделений, ориентирован-
ных на выполнение отдельных видов работ по контролю качества.
Обычно в состав отделов и управлений технического контроля
предприятий
могут входить следующие специализированные под-
разделения:
контроля технического состояния и точности оборудования;
контроля технологической оснастки;
контроля качества инструмента собственного изготовления;
входного контроля качества продукции, получаемой по коопе-
рации;
контроля качества изделий в цехах и на участках;
приемочного контроля готовой продукции;
контрольных испытаний изделий, узлов и агрегатов;
исследования надежности выпускаемой продукции;
контроля качества упаковки и хранения продукции на складах;
контроля качества изделий в процессе эксплуатации их потре-
бителем и по завершении отдельных этапов эксплуатации;
95
измерительной техники;
линейных и угловых измерений;
особо точных измерений;
дефектоскопии;
изоляция брака;
контроля качества продукции, предназначенной для поставки на
экспорт;
инспекционного контроля;
технического и технологического обеспечения контроля каче-
ства;
учета, анализа и классификации брака в производстве;
анализа претензий и рекламаций потребителей на выпускаемую
продукцию;
внедрение новых средств и методов технического контроля
(неразрушающего, активного и др.);
ремонта контрольно-испытательного оборудования, измери-
тельных приборов и оснастки;
разработки, внедрения и контроля функционирования системы
управления качеством продукции на предприятии.
Приведенный перечень подразделений может быть существенно
расширен за счет включения в него лабораторий, бюро и групп, не
входящих, как правило, в состав отделов и управлений технического
контроля, но оказывающих тем не менее существенное и непосред-
ственное влияние на общее состояние работ по контролю качества.
Имеются в виду, например, подразделения конструкторского контроля
службы стандартизации, подразделения наладки и проверки контроль-
но-измерительного оборудования, приборов, инструмента и оснастки,
входящие в метрологическую службу предприятия, и некоторые дру-
гие.
48. ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ В РАБОТЕ
СЛУЖБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
96
Д
остоверность
результатов
контроля
качества,
осу-
ществляемого персоналом ОТК предприятий, нередко вызывает обос-
нованные сомнения. На некоторых предприятиях требовательность и
объективность работников технического контроля при приемке изго-
товленной продукции остаются на низком уровне. Ослабление работы
по выявлению внутреннего брака практически повсеместно сопровож-
дается увеличением количества рекламаций на выпускаемую продук-
цию. На многих предприятиях сумма убытков от претензий и реклама-
ций на продукцию низкого качества больше величины потерь от брака
в производстве.
Обнаружение новых дефектов изделий лишь производителями
продукции свидетельствует о неудовлетворенной работе служб техни-
ческого контроля предприятий и, в частности, отсутствии необходимой
заинтересованности и ответственности персонала контролирующих
подразделений в полном выявлении брака на обслуживающих участках
производства.
В структуре служб контроля качества продукции многих пред-
приятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие
технические и технологические аспекты контроля качества. При этом
недостаточно развиты организационно-экономические информацион-
ные функции отделов и управлений технического контроля. На многих
предприятиях в
работе названных подразделений
имеются следующие
проблемы и недостатки:
низкая пропускная способность контрольных служб и недоста-
точная численность персонала, приводящие к нарушению рит-
мичности производства и реализации продукции, невы-
полнению отдельных работ по контролю качества, появлению
бесконтрольных участков производства;
слабая техническая вооруженность и несовершенство метроло-
гического обеспечения;
несовершенство методик измерений, дублирование и парал-
лелизм в работе по оценке качества;
относительно низкая заработная плата работников служб кон-
97
троля качества предприятий;
непродуманность систем управления персоналом контрольных
служб, приводящая к незаинтересованности в полном своевремен-
ном выявлении брака;
несоответствие по квалификации разряда контролеров разряду
выполняемых контрольных работ;
низкий общеобразовательный уровень работников ОТК пред-
приятий.
Устранение отмеченных недостатков в работе служб техниче-
ского контроля, препятствующих достижению высокой профилактич-
ности, достоверности и объективности проверок, может оказывать раз-
ностороннее положительное влияние на процессы формирования и
оценки качества изделий.
Много недостатки в работе служб контроля качества продукции
на предприятиях в значительной мере обусловлены тем, что персонал
подразделений технического контроля не выполняет отдельные виды
работ, имеющие важное значение для выпуска продукции стабильного
высокого качества, а также тем, что неправильно распределены обя-
занности по техническому контролю между различными подразделе-
ниями и отдельными специалистами соответствующих служб, отсут-
ствуют действенные материальные и моральные стимулы повышения
достоверности и эффективности проверок, нерациональна и неполна
организационная структура отделов и управлений технического кон-
троля (в ее составе нередко отсутствуют многие важные подразделе-
ния).
49. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СЛУЖБ
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
О
птимизация работы отделов и управлений технического кон-
троля предприятий должна предусматривать, е первую очередь, созда-
ние, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразде-
98
лений, которые способны
эффективно решать следующие задачи:
разработку и реализацию мероприятий по профилактике брака в
производстве, предотвращение нарушений утвержденных тех-
нологических процессов, предупреждение сбоев в работе, при-
водящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;
разработку и внедрение прогрессивных методов и средств тех-
нического контроля, способствующих росту производительно-
сти и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повыше-
нию объективности проверок и облегчению работы персонала
контрольных служб;
периодическую подготовку всей необходимой информации для
формирования трудоемкости контрольных операций и опреде-
ления на этой основе требуемого количества контролеров для
пересмотра действующих норм трудозатрат и штатной числен-
ности работников ОТК;
объективный учет и комплексная дифференцированная оценка
качества труда различных категорий персонала контрольной
службы, применение адекватной системы его стимулирования и
ответственности, определение достоверности результатов кон-
троля;
подготовку необходимых данных для последующей централи-
зованной автоматизированной обработки информации о факти-
ческом состоянии и изменении основных условий и предпосы-
лок производства высококачественной продукции (качество по-
ставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов,
комплектующих изделий и т. п., качество труда работающих,
состояние технологий дисциплины в цехах и на участках и т.д.),
а также информации о достигнутом уровне качества выпускае-
мой продукции
проведение работ по внедрению самоконтроля основных произ-
водственных рабочих (в частности, формирование перечня тех-
нологических операций, передаваемых на самоконтроль, осна-
щение
рабочих
мест
необходимыми
контрольно-
измерительными приборами, инструментами, оснасткой и до-
99
кументацией, специальное обучение рабочих, выборочный кон-
троль работы исполнителей, переведенных на работу с личным
клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в произ-
водстве и т.д.);
проведение специальных исследований динамики качества про-
дукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию
эффективной информационной взаимосвязи между поставщи-
ками и потребителями по вопросам качества продукции;
планирование и технико-экономический анализ различных ас-
пектов деятельности службы контроля качества продукции;
координация работы всех структурных подразделений, отделов
и управлений технического контроля;
о периодическое определение абсолютной величины и динами-
ки затрат на контроль качества продукции, влияния профилак-
тичности, достоверности и экономичности технического кон-
троля на качество изделий и основные показатели деятельности
предприятий, оценка эффективности работы контрольной служ-
бы.
На небольших предприятиях в силу ряда объективных причин
иногда невозможно создать новые подразделения в составе службы
технического контроля. В подобных случаях перечисленные выше
функции могут быть переданы для постоянного выполнения не вновь
созданным подразделениям, а отдельным специалистам службы кон-
троля качества, входящим в состав тех или иных ее структурных зве-
ньев.
50. УЧЕТ ЗАТРАТ НА ОЦЕНКУ
И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
У
чет и регулирование затрат на контроль качества продукции,
их периодическое сопоставление с результатами деятельности кон-
трольных служб очень важны. Это объясняется необходимостью суще-
100
ственного повышения эффективности технического контроля за счет
оптимизации весьма значительной величины расходов на измерения и
оценку качества изделий.
В общей совокупности затрат на производство промышленной
продукции, затраты на измерения составляют в среднем 8-10%. В зави-
симости от вида, сложности и назначения продукции удельный вес за-
трат на измерение и контроль качества изделий может изменяться в
достаточно широком диапазоне. Так, например, доля затрат на измере-
ния в процессе производства легкой промышленности составляет при-
мерно 1-5% ее себестоимости. В авиационной промышленности затра-
ты на контроль качества и испытания серийного изделия составляют
около 30%, а в электронной промышленности и приборостроении за-
траты на контрольные операции достигают 25-50% себестоимости из-
делий. По отдельным видам особо сложной и ответственной продук-
ции затраты на технический контроль могут многократно превышать
обычную себестоимость производства.
Все затраты предприятия на контроль качества продукции
необходимо рассматривать с точки зрения основных задач техни-
ческого контроля, выделяя при этом
такие направления расходов,
как:
подготовка к проведению контроля;
контроль и испытания выпускаемой продукции (с подразделе-
нием затрат на профилактику возникновения брака и оценку ка-
чества изделий);
оценка эффективности используемой системы технического
контроля;
совершенствование используемой системы технического кон-
троля.
Правильный учет затрат на технический контроль:
позволяет получать необходимую информацию о резервах оп-
тимизации расходов по оценке и регулированию качества изде-
лий;
101
обеспечивает создание необходимой экономической базы для
планирования и текущего финансирования этих затрат;
дает возможность ввести действенные материальные стимулы к
снижению расходов на технический контроль;
позволяет определить и экономически обосновать наиболее эф-
фективные мероприятия, направленные на совершенствование
используемой системы контроля и повышение качества продук-
ции.
Повсеместное введение на предприятиях полного и своевремен-
ного учета затрат на технический контроль может способствовать в
дальнейшем разработке автоматизированных методов учета отдельных
статей расходов, что, в свою очередь, обеспечит более точное опреде-
ление себестоимости выпускаемых изделий и экономической эффек-
тивности мероприятий, направленных на совершенствование системы
технического контроля.
51. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ РАСХОДОВ
НА КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
К
лассификация и учет расходов предприятия на контроль ка-
чества продукции по элементам затрат предусматривают выделение
текущих расходов и единовременных капитальных вложений.
В составе текущих расходов
необходимо выделять следующие
статьи затрат:
основная и дополнительная заработная плата различных катего-
рий работников контрольных служб (с отчислениями на соци-
альное страхование);
выплата соответствующих надбавок к заработной плате рабо-
чим, переведенным на самоконтроль;
премирование работников, участвующих (прямо или косвенно)
в проведении контроля качества изделий;
102
амортизация контрольно-испытательного оборудования, изме-
рительной аппаратуры, приборов и т.п., а также зданий и со-
оружений, используемых для нужд контроля;
топливо и смазочные материалы, расходуемые в процессе тех-
нического контроля при эксплуатации соответствующего обо-
рудования;
электрическая и другие виды энергии, используемые для обес-
печения процессов технического контроля;
пробы сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих из-
делий, заготовок, деталей, узлов и готовой продукции, исполь-
зуемые для проведения разрушающего контроля качества;
приобретение контрольно-измерительного инструмента и
оснастки недлительного пользования;
текущий ремонт, проверка и наладка средств контроля (в том
числе текущий ремонт зданий и сооружений, используемых для
нужд контроля);
стоимость аренды площадок и помещений для контроля каче-
ства и испытаний продукции в случае их осуществления за пре-
делами предприятия (у поставщика, потребителя и т.д.);
оплата служебных командировок работникам технического кон-
троля, расходы по ведению отчетности, переписки и другой до-
кументации.
В составе единовременных капитальных вложений
следует вы-
делять расходы
:
на осуществление научно-исследовательских и опытно-
конструкторских работ по созданию и совершенствованию тех-
ники и технологии контроля, внедрению новых прогрессивных
методов и средств оценки качества изделий;
на изготовление или приобретение контрольно-испытательного
оборудования и приборов, их доставку, монтаж и т.п.;
на изготовление или приобретение контрольно-измерительного
инструмента и оснастки длительного пользования;
103
на строительство зданий и сооружений, необходимых для про-
ведения контроля;
на капитальный ремонт и модернизацию технических средств
контроля (в том числе капитальный ремонт зданий и сооруже-
ний, используемых для нужд контроля);
на обучение персонала методам контроля и т.п.
Организация повсеместного учета затрат на контроль качества
продукции в соответствии с приведенными классификациями позволя-
ет точно определять действительные размеры этих затрат, анализиро-
вать их распределение по основным направлениям расходов и времен-
ным интервалам во взаимосвязи с соответствующим изменением каче-
ства продукции и достоверностью результатов контроля.
52. ФАКТОРЫ ОПТИМИЗАЦИИ ЗАТРАТ
НА ОЦЕНКУ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
О
рганизованный на предприятиях тщательный учет затрат на
технический контроль позволяет выделять и использовать некоторые
специфические факторы оптимизации расходов по оценке и регулиро-
ванию качества выпускаемой продукции.
К числу основных факторов, определяющих величину затрат на
проведение технического контроля,
относятся:
вид, назначение и область применения продукции;
степень сложности и контролепригодности продукции;
размеры выпускаемых партий;
тип производства;
качество сырья, материалов и изделий, получаемых на коопера-
ции и подвергаемых входному контролю;
ритмичность работы поставщиков и собственных производ-
ственных подразделений и др.
Существенное влияние на общую сумму расходов оказывает
104
также:
выбранная технология контроля;
количество и номенклатура используемых технических средств;
численность работающих;
уровень механизации и автоматизации труда персонала кон-
трольных служб;
масштабы внедрения самоконтроля и выборочных статистиче-
ских методов оценки качества изделий и т.п.
Величина затрат предприятия на технический контроль в значи-
тельной мере зависит также от следующих требований, устанавливае-
мых в том или ином случае
к результатам оценки качества изделий:
безопасность получения исходной информации;
своевременность предоставления информации;
точность и достоверность данных контроля и др.
Оптимизация расходов на технический контроль далеко не все-
гда адекватна простому снижению затрат по всем статьям в результате
ослабления или усиления действия определенных факторов, влияющих
на эти затраты.
Нередко наибольший эффект может быть достигнут
в результате;
изменения структуры расходов;
правильного определения операций технологического процесса
и параметров продукции, подвергаемых контролю;
нормирование отдельных элементов затрат по оценке и регули-
рованию качества изделий.
Основная часть текущих затрат предприятия на технический
контроль (до 80% их общего объема) приходится на осуществление
приемочного контроля, разбраковку, сортировку и повторную провер-
ку изготовленной продукции. При этом лишь крайне незначительные
средства выделяются на профилактику брака в производстве. В резуль-
тате потери от окончательного брака, а также затраты на устранение
105
исправимых дефектов достигают весьма значительной величины.
В подобных условиях профилактика брака приобретает особую
актуальность, причем затраты на предотвращение дефектов целе-
сообразно увеличивать именно за счет сокращения расходов на окон-
чательный приемочный контроль готовой продукции, ее разбраковку,
сортировку, повторную проверку и т.п.
Для оптимизации расходов на технический контроль и повыше-
ния эффективности проверок за счет изменения технологии контроля
необходимо выявлять основные причины и места возникновения
наиболее серьезных и часто повторяющихся дефектов продукции.
Основную часть общей суммы текущих затрат предприятия на
контроль качества продукции составляют затраты по оплате труда раз-
личных категорий работников технического контроля, включающие
расходы на выплату основной и дополнительной заработной платы,
отчисления на социальное страхование, а также отдельные виды
надбавок и премий. Названная часть расходов определяется, прежде
всего, численностью различных категорий персонала контрольных
служб. Между отмеченными величинами существует в большинстве
случаев прямо пропорциональная! зависимость. Именно поэтому ана-
лиз и совершенствование количественного состава подразделений тех-
нического контроля предприятий является в настоящее время одним из
первостепенных факторов оптимизации их текущих расходов на кон-
троль качества продукции.
53. ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ
И ПОТЕРИ ПРИ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОМ
КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА
К
непроизводительным расходам, потерям и убыткам предприя-
тия, возникающим непосредственно в производстве из-за удовлетвори-
тельного проведения работ по контролю качества продукции,
относят-
ся:
106
потери от брака, возникающие в результате неправильного, не-
полного или несвоевременного проведения комплекса работ по
профилактике возникновения дефектов в выпускаемой продук-
ции;
стоимость дополнительных работ по обнаружению и устране-
нию брака в изделиях, возвращенных на исправление из произ-
водственных цехов из-за дефектов сырья, материалов, полуфаб-
рикатов, комплектующих изделий и т.п., не обнаруженных
своевременно подразделениями входного контроля соответ-
ствующей службы предприятия;
стоимость дополнительных работ по обнаружению и устране-
нию брака в изделиях, возвращенных на исправление из цехов
последующей обработки в цеха-изготовители из-за наличия де-
фектов, не обнаруженных своевременно персоналом бюро тех-
нического контроля последних;
стоимость узлов, агрегатов и готовых изделий, окончательно
забракованных ОТК предприятий или органами инспекционных
проверок из-за дефектов, обусловленных предшествующим
пропусков на контроле и использованием в производстве не-
доброкачественных сырья, материалов, полуфабрикатов, ком-
плектующих изделий, заготовок, деталей и т.п.;
стоимость восстановления (ремонта) или замены сырья, мате-
риалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, заготовок,
деталей, узлов и готовой продукции, испорченных в результате
неправильного проведения контроля;
стоимость ремонта или замены контрольно-испытательного
оборудования, приборов, измерительного инструмента, при-
способления и оснастки, испорченных в результате неправиль-
ного проведения контроля;
стоимость годных сырья, материалов, полуфабрикатов, комп-
лектующих изделий, заготовок, деталей, узлов и готовой про-
дукции, ошибочно забракованных контролерами;
стоимость дополнительных работ по оценке качества и разбра-
ковке деталей и изделий в результате неправильного или нечет-
107
кого клеймения годной продукции и брака на предшествующем
этапе контроля;
потери в производстве из-за неправильной маркировки и нару-
шения правил изоляции обнаруженного брака, повлекших его
непреднамеренное использование при изготовлении продукции;
дополнительные потери предприятия в случае неостановки про-
изводства работниками ОТК при обнаружении массового брака,
а также в случае несвоевременного принятия мер по его локали-
зации и устранению;
убытки от перерасхода сырья, материалов, топлива, энергии и
других видов ресурсов при осуществлении контроля качества
продукции;
убытки от простоев контрольного оборудования и рабочих-
контролеров, возникающие в результате необоснованной за-
держки контроля;
убытки от простоев технологического оборудования и основных
производственных рабочих, возникающие в результате необос-
нованной задержки производства по вине службы контроля ка-
чества продукции предприятия.
54. ВНЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ
И ПОТЕРИ ПРИ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОМ
КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА
К
непроизводственным расходам, потерям и убыткам пред-
приятия, возникающим в непроизводственной сфере из-за неудовле-
творительного проведения работ по контролю качества продукции, от-
носятся:
убытки от нарушения сроков и объемов поставки продукции
потребителям в результате необоснованной задержки контроля
качества и отгрузки готовых изделий работниками подразделе-
ний службы технического контроля;
108
стоимость дополнительных работ по обнаружению и устране-
нию брака в изделиях, принятых ОТК предприятия-
изготовителя, но возвращенных ему потребителем из-за низкого
качества;
суммы уплаченных штрафов за поставку некачественной или
некомплектной продукции;
стоимость продукции, исключенной из отчетов о выполнении
плана реализации из-за ее низкого качества;
суммы прибыли, изъятой у предприятия в доход бюджета за ре-
ализацию продукции, изготовленной с отступлениями от требо-
ваний, предъявляемых к ее качеству;
суммы уценки продукции, которая по результатам инспекцион-
ных проверок понижена в сортности;
дополнительные сверхплановые расходы по гарантийному ре-
монту некачественной продукции, поставленной потребителям;
дополнительные суммы штрафов, уплаченные предприятием в
случаях несвоевременного рассмотрения и удовлетворения ре-
кламаций потребителей и претензий торгующих организаций в
отношении качества поставленной продукции;
суммы недополученных предприятием штрафов из-за несвое-
временного или неправильного оформления документов на
предъявление претензий к поставщикам за отгрузку недоброка-
чественных партий сырья, материалов, полуфабрикатов, ком-
плектующих изделий и другой продукции, получаемой по ко-
операции и используемой в собственном производстве;
дополнительные расходы по транспортировке недоброкаче-
ственной продукции в случае ее возврата потребителями;
арбитражные издержки по урегулированию хозяйственных спо-
ров, оплачиваемые за счет предприятия в случае применения
к нему через арбитраж санкций за отгрузку потребителям нека-
чественной или некомплектной продукции, а также в случае не-
правильного проведения предприятием входного контроля ка-
чества продукции, получаемой по кооперации (ошибочное от-
несение годной продукции к браку), и предъявления, таким об-
109
разом, необоснованных (и в связи с этим неудовлетворенных)
претензий по качеству продукции к своим поставщикам.
Отдельные виды непроизводительных расходов и потерь могут
быть обусловлены также неадекватным использованием различных
форм стимулирования и ответственности за качество в отношении ра-
ботников предприятия (незаслуженно выплаченные денежные сред-
ства, недополученные удержания за брак с виновных лиц и т.п.).
55. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
РАБОТЫ ВНУТРИФИРМЕННЫХ СЛУЖБ
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Ф
ункционирование подразделений технического контроля
оказывает весьма существенное и многоплановое воздействие на эко-
номику предприятия и конечные результаты его хозяйственной дея-
тельности.
Операции по оценке и регулированию качества продукции ор-
ганически присутствуют в каждом производственном процессе, явля-
ясь важной составной частью технологии изготовления любого изде-
лия.
Для проведения технического контроля необходимо использо-
вать значительные объемы материальных, трудовых и финансовых ре-
сурсов. При этом общая сумма затрат предприятия на технический
контроль выступает неотъемлемой составной частью себестоимости
выпускаемых изделий. Внося определенный вклад в формирование
вновь созданной стоимости, служба технического контроля предприя-
тия реально претендует на часть его прибыли, пропорциональную фак-
тическим затратам на контроль качества.
Всестороннее развитие и совершенствование системы техни-
ческого контроля в значительной степени способствует улучшению
качества выпускаемой продукции.
Существенным результатом планомерного функционирования и
110
совершенствования системы контроля качества продукции является
также экономия денежных средств предприятия в результате сокраще-
ния рассмотренных ранее внутрифирменных и внепроизводственных
расходов и потерь.
Достоверный и действенный контроль качества продукции на
предприятиях-изготовителях способствует повышению эффективности
производства и у потребителей контролируемой продукции,
посколь-
ку обеспечивает:
повышение надежности изделий и уменьшение случаев прежде-
временного выхода их из строя;
снижение эксплуатационных расходов потребителей при ис-
пользовании ими продукции более высокого качества;
уменьшение внеплановых затрат потребителей на ремонт и за-
мену недоброкачественных изделий;
сокращение простоев рабочих и оборудования на предприятиях-
потребителях, возникающих из-за низкого качества поставлен-
ных сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих из-
делий, купленных станков, оснастки, инструмента и т.п.;
уменьшение расходов предприятий на входной контроль каче-
ства продукции поставщиков, используемой в собственном про-
изводстве;
улучшение качества выпускаемой продукции за счет использо-
вания при ее изготовлении кондиционных сырья, материалов,
полуфабрикатов, комплектующих изделий и других компонен-
тов, полученных по кооперации, а также поставленного изгото-
вителями производственного оборудования, инструмента и
оснастки надлежащего качества.
Кроме рассмотренных существуют и такие составляющие обще-
го результата функционирования и совершенствования используемых
систем технического контроля, которые не всегда могут быть опреде-
лены в стоимостной форме.
К ним относятся, прежде всего:
повышение ответственности работников различных подразде-
111
лений предприятия за качество своего труда;
строгое соблюдение технологической дисциплины всеми звень-
ями и участками производства;
облегчение труда персонала, контролирующего качество про-
дукции предприятия;
повышение авторитета предприятия в кругу деловых партнеров
и т.п.
56. СИСТЕМА ПРОФИЛАКТИКИ БРАКА
НА ПРЕДПРИЯТИИ
С
истема профилактики брака на предприятии предусматривает
профилактику брака, как на стадии подготовки производства, так и
непосредственно в производстве. В первом случае осуществляются
контроль качества новых разработок и входной контроль качества, а во
второй — контроль соблюдения технологической дисциплины и само-
контроль качества.
Контроль качества новых разработок предусматривает:
оценку и регулирование технического уровня разработок;
нормоконтроль конструкторской документации;
нормоконтроль технологической документации.
Входной контроль качества предполагает выборочную или
сплошную проверку:
получаемых сырья и материалов;
полуфабрикатов и заготовок;
комплектующих изделий и запасных частей.
Контроль соблюдения технологической дисциплины вклю-
чает:
контроль точности и стабильности технологических процессов,
112
состояния оборудования, качества оснастки и инструмента, точ-
ности средств метрологического обеспечения;
контроль уровня квалификации и качества труда исполнителей
производственных операций;
межоперационный, в том числе активный, контроль качества
деталей, заготовок, узлов и т.п.
Самоконтроль качества используется:
для оценки результатов труда отдельных работников;
в деятельности производственных бригад;
в деятельности участков, цехов, отделов и т.п.
Правильное использование перечисленных видов контроля
приводит к тому, что он более активно воздействует на процесс
формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассив-
ная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникнове-
ния. Кроме того, применение указанных видов контроля позволяет
своевременно обнаруживать намечающиеся отклонения от установ-
ленных требований, оперативно выявлять и устранять различные при-
чины снижения качества продукции, предотвращать возможности их
появления в дальнейшем.
57. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
НА ЭТАПЕ РАЗРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ
Т
ехнический уровень и качество выпускаемой продукции в
значительной степени определяются качеством труда ее разработчиков
— ученых, конструкторов, технологов и др. Конструкторская и техно-
логическая подготовка производства по праву считается определяю-
щей стадией процесса формирования качества изделий. По данным ис-
следований, свыше 70% отказов изделий в эксплуатации обусловлены
причинами, относящимися именно к этой стадии.
Во многих научно-исследовательских институтах и конструк-
113
торских подразделениях предприятий разработка новой продукции
осуществляется на низком техническом уровне. В ряде случаев разра-
ботчики новых изделий в стандартах и технических условиях устанав-
ливают заниженные требования к их качеству и недостаточно высокие
показатели технического уровня.
В работе конструкторов и технологов необходимо выделять, с
одной стороны, неизбежные творческие поисковые ошибки, а с другой
- явные нарушения установленных требований и механические ошибки
в процессе проектирования изделий и оформления технической доку-
ментации. Выявлять и предотвращать последние - основная задача
контроля качества продукции на этапе разработки.
Дефектом разработки следует считать те ошибки конструкторов
и технологов, которые не являются неизбежными при данной поста-
новке исследований и квалификации работников. Сюда же следует от-
нести ошибки, которые могут быть устранены при надлежащем ис-
пользовании информации, доступной разработчику.
Обобщение материалов проверок организаций-разработчиков
новой продукции позволяет систематизировать и сгруппировать выяв-
ленные нарушения
по следующим основным причинам:
недостаточно полный учет современных достижений науки и
техники, заниженные требования государственных и отрасле-
вых стандартов, технических условий и других нормативных
документов при разработке новых изделий;
недостаточная обеспеченность разработчиков необходимой ин-
формацией о лучших отечественных и мировых достижениях в
области проектирования и производства аналогичной продук-
ции;
неудовлетворительный учет, анализ и обобщение сведений об
эксплуатации аналогичной продукции потребителем;
неполный учет мнения потребителя о качестве уровне нового
изделия;
использование нормативно-технической документации на сы-
рье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, не
114
обеспечивающей разработку новой продукции высокого каче-
ства;
либерализм и недостаточный контроль со стороны министерств
при проведении экспертизы технической документации, отсут-
ствие в ряде случаев проверки проектов технической докумен-
тации, вследствие чего показатели технического уровня и каче-
ства изделий, установленные в ней, оказываются ниже требова-
ний технического задания;
неудовлетворительное выполнение своих функций службами
стандартизации, технического контроля и метрологического
обеспечения.
Для устранения перечисленных недостатков необходимо
квалифицированное решение следующих вопросов:
использование различных форм и методов планирования, фи-
нансирования и стимулирования деятельности организаций-
разработчиков;
выбор структуры отделов, секторов, лабораторий и т.п.;
организация информационного обеспечения отчетности;
внедрение научной организации труда и управления в конструк-
торских и технологических подразделениях;
совершенствование систем бездефектного проектирования и др.
Контроль соответствия новых разработок установленным тре-
бованиям целенаправленно осуществляется различными ком-
петентными органами, в том числе, Агентством «Узстандарт», отрас-
левыми головными научно-исследовательскими институтами, соответ-
ствующими подразделениями министерств, контролирующими звень-
ями различных служб предприятий (отделов главного конструктора,
главного технолога, стандартизации, технического контроля, метроло-
гической службы и др.)
58. НОРМОКОНТРОЛЬ ДОКУМЕНТАЦИИ НА НОВУЮ
115
ПРОДУКЦИЮ
В
формировании качества продукции наряду с научно-
исследовательскими, проектно-конструкторскими и технологическими
организациями важную роль играют соответствующие подразделения
предприятий (отделы главного конструктора, главного технолога и
др.). Разрабатываемая ими техническая документация подвергается
различным видам контроля (конструкторскому, технологическому,
метрологическому, нормоконтролю и т.д.), которые осуществляются в
соответствии с установленными правилами.
Большое количество замечаний со стороны специалистов, осу-
ществляющих нормоконтроль, свидетельствует об относительно низ-
ком и нестабильном качестве разрабатываемой на предприятиях тех-
нической документации, о слабой заинтересованности конструкторов и
технологов в повышении качества своего труда и недостаточной ответ-
ственности за допущенные ошибки. В подобных условиях необходимо
усилить нормоконтроль новых разработок, а также совершенствовать
организационные формы и методы его проведения.
Основное количество проверок целесообразно перенести на
наиболее ранние стадии создания технической документации, органи-
зовать повседневный профилактический контроль хода разработок.
Специалисты по нормоконтролю должны осуществлять учет обнару-
женных отклонений и ошибок, анализировать их характер и причины
возникновения, тем самым, накапливая информацию, необходимую
для оценки деятельности разработчиков технической документации.
Для повышения качества технической документации и выпус-
каемой на ее основе продукции целесообразно обязать подразделения
нормоконтроля предприятий не только контролировать собственную
техническую документацию, но и проводить экспертизу поступающих
из других организаций чертежей и проектов, выборочно проверять
техническую документацию на предприятиях, поставляющих по ко-
операции полуфабрикаты и комплектующие изделия.
Специалисты по нормоконтролю должны обладать широким
кругозором и отличаться глубокой компетентностью. В связи с этим на
116
предприятиях следует организовывать эффективную систему инфор-
мационного обеспечения о появлении новых и пересмотре действую-
щих стандартов. В разработке стандартов предприятия и различной
научно-технической, конструкторской и технологической документа-
ции на разрабатываемые изделия должны принимать активное участие
сами нормоконтролеры. Для повышения их квалификации необходимо
устранить некоторые организационные барьеры, а именно: узкие рамки
штатных расписаний служб стандартизации предприятий, не позволя-
ющие во многих случаях укомплектовать группы нормоконтроля спе-
циалистами высокой квалификации, а также сложившийся порядок
оплаты труда и премирования нормоконтролеров, при котором работ-
ники не заинтересованы в освоении этой профессии.
Недостатком следует считать также то обстоятельство, что чис-
ленность подразделений
нормоконтроля в большинстве случаев опре-
деляется лишь с учетом количества (но без учета сложности) техниче-
ской документации, разрабатываемой конструкторскими и технологи-
ческими службами. Нередко количество нормоконтролеров обусловле-
но, главным образом, фактически сложившейся численностью работ-
ников отдела стандартизации.
Для более успешной деятельности контрольных служб требует-
ся комплексное
решение целого ряда важных методических вопро-
сов:
повсеместное планирование и нормирование затрат времени и
ресурсов на проведение нормоконтроля;
определение объемов и норм проверок конструкторской и тех-
нологической документации;
стимулирование за выполнение и перевыполнение этих объемов
и норм, а также за повышение качества и достоверности нормо-
контроля;
совершенствование методов обнаружения, классификации и
анализа ошибок проектирования и оформления;
внедрение научной организации труда нормоконтролеров;
улучшение методики оценки экономической эффективности
117
нормоконтроля.
59. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ,
ПОЛУЧАЕМОЙ ПО КООПЕРАЦИИ
В
ажнейшим направлением работ служб технического контроля
предприятий на стадии подготовки производства является развитие и
совершенствование входного контроля качества сырья, материалов,
полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых по коопера-
ции и используемых в собственном производстве конечной продукции.
Необходимость рационализации данного вида технического
контроля вызвана относительно низким и нестабильным качеством по-
ставляемых на предприятия материалов и полуфабрикатов, сырья,
комплектующих изделий и запасных частей. По оценкам экспертов, на
долю комплектующих изделий приходится до 80% всех неисправно-
стей машин и агрегатов при эксплуатации их потребителями. В то же
время стоимость комплектующих изделий составляет лишь 35-50%
общей стоимости машин и агрегатов.
Главная цель организации входного контроля, определяющая
его сущность и место в производственном процессе, - предотвращение
использования в производстве исходных компонентов готовой про-
дукции, не соответствующих по качеству предъявляемым к ним требо-
ваниям.
Таким образом, в круг первоочередных задач подразделе-
ний входного контроля должны входить:
квалифицированный контроль качества всей продукции, полу-
чаемой предприятием по кооперации;
правильное заполнение и оформление необходимых документов
по результатам входного контроля;
контроль соблюдения установленного порядка маркировки,
складирования, хранения и выдачи в производство продукции,
полученной от поставщиков и прошедшей входной контроль;
изоляция и соответствующая маркировка забракованных партий
118
сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
организация участия поставщиков в решении спорных вопросов
при выбраковке полученных от них крупных партий материалов
и полуфабрикатов;
участие (совместно с отделами материально-технического
снабжения, комплектации, внешней кооперации, юридическими
и другими службами предприятия) в работе с поставщиками по
вопросам установления в договорах на поставку и фактического
обеспечения требований к качеству сырья, материалов, полу-
фабрикатов и комплектующих изделий, используемых в произ-
водстве конечного продукта;
систематизация и учет данных о работе поставщиков за дли-
тельный период времени;
выработка рекомендаций по улучшению качества поставок;
совершенствование форм организации и методов проведения
входного контроля;
организационно-методическое руководство деятельностью це-
хов, лабораторий и других подразделений предприятия по про-
ведению предусмотренных нормативно-технической докумен-
тацией испытаний полученных по кооперации материалов,
полуфабрикатов и комплектующих изделий.
60. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ПОСТАВОК
Д
ля совершенствования контроля качества поставок
необхо-
димо:
более широко использовать в деятельности подразделений
входного контроля статистические методы оценки качества сы-
рья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
анализировать результаты контроля качества поставок за дли-
тельный период времени в целях оценки стабильности работы
119
конкретных поставщиков и внесения необходимых изменений в
установившуюся номенклатуру и объем продукции, подлежа-
щей входному контролю;
совершенствовать методы регулирования номенклатуры и ко-
личества контролируемых признаков продукции в зависимости
от ее входного качества;
внедрять высокопроизводительные технические средства кон-
троля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплек-
тующих изделий;
повышать квалификацию и внедрять научную организацию
труда работников входного контроля;
совершенствовать систему материального поощрения персонала
в целях повышения его заинтересованности в своевременном и
качественном выполнении контрольных операций.
Осуществление перечисленных мер по рационализации входно-
го контроля позволит повысить эффективность проверок и достовер-
ность их результатов, скоординировать деятельность поставщиков и
потребителей в вопросах обеспечения качества изделий при организа-
ции договорных взаимоотношений между ними, уменьшить потери,
возникающие из-за поставок потребителям и использования ими в
производстве недоброкачественной продукции, существенно повысить
качество выпускаемых изделий. Систематизация данных входного
контроля за достаточно длительный период времени
позволяет:
безошибочно оценивать работу поставщиков по обеспечению
качества своей продукции;
выявлять объективно существующую зависимость уровня каче-
ства и надежности готового изделия от качества используемых
при его производстве сырья, материалов и полуфабрикатов, по-
лученных по кооперации;
уменьшать количество недоброкачественных поставок.
Необходимость постоянной передачи систематизированных
данных в информационно-вычислительный центр оказывает поло-
120
жительное влияние на состояние работ по входному контролю каче-
ства и на самих предприятиях-потребителях,
поскольку:
вносит определенное единообразие в методики осуществления
входного контроля качества различными предприятиями;
повышает ответственность контролирующих подразделений
предприятий-потребителей за достоверность результатов прове-
рок качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплекту-
ющих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации;
ускоряет оснащение соответствующих подразделений совре-
менными контрольно-измерительными приборами и оснасткой.
ЛИТЕРАТУРА
1.
Абдувалиев А.А., Алимов М.Н. и др.
Основы стандартизации, сертификации и
управление качеством. – Т.: «Fan va texnologiya», 2005. - 540 с.
2.
Абдувалиев А.А., Латипов В.Б., Умаров А.С. и др
. Основы стандартизации,
метрологии, сертификации и управление качеством. – Т.: НИИСМС 2007. - 555
с.
3.
Аристов О.В.
Управление качеством. М.: - ИНФРА – М, 2004. – 240 с.
4.
Ахмедов Б.М., Абасов А.А.
Система менеджмента качества – основа конкурен-
тоспособности. –Т.: «Аср-Матбуот», 2004.- 96 с.
5.
Варакута С.А.
Управление качеством продукции. – М.: РИОР, 2004. – 109 с.
6.
Гличев А.В.
Основы управления качеством продукции. М.: - РИА «Стандарты и
качества», 2001
7.
Григорович В.Г., Юдин С.В. и др
.. Информационные методы в управлении ка-
чеством. М.: ООО РИА «Стандарты и качество», 2001. -208 с.
121
8.
Гришин И.А.
Качественный менеджмент: Формула успеха в условиях конку-
рентного рынка. Стандарты и качество № 2 М.: ООО РИА «Стандарты и каче-
ство», 2008. – 60-61 с.
9.
Джастин Левеску и Г.Фред Уолкер.
Инновационный процесс и методы каче-
ства. (подготовлен В. Алексеевым По материалам статьи Justin Levesgue and
H.Fred Walker, The Innovation Process and Quality Tools // Quality Progress, июль
2007). Стандарты и качество № 1 М.: ООО РИА «Стандарты и качество», 2008.–
80-84 с.
10.
Деминг Э., Джуран Д. и др..
Серия « Все о качестве. Зарубежный опыт ».
Вып.15. 2000. М.: - НТК «Трек », 2000. – 33 с.
11.
Deming W.E.
The New Economics for industry, Gowernment and Education. – Mas-
sachusetts: MJT Center for Advanced Engineering Study, 1993.
12.
Juran J.
Quality Planning
Analysis, Mc Graw – Hill, 1983.
13.
Джозеф Джуран,
Революции XX века в области качества, Независимый профес-
сиональный журнал International Magazine of MANAGEMENT, Т.: СП ЗАО «Seal
MAG»,№2, 2007, с. 22-23.
14.
Кошевая И.П., Канке А.А.
Метрология, стандартизация и сертификация. – М.:
ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2007. – 416 с.
15.
Мазур И.И., Шапиро В.Д.
Управление качеством. – М.: Омега – Л, 2005.- 400 с.
16.
Молчанова Е.Д.
Управление качеством. Улан-Удэ.: ВСГТУ., 2004. –96 с.
17.
Перегудов Л.В., Исматуллаев П.Р. и др
. Управление качеством и конкуренто-
способностью продукции. Т.: «Молия», 2001. – 204 с.
18.
Перегудов Л.В., Исматуллаев П.Р. ва б
..
Маҳсулот сифати ва
рақобатбардошлигини бошқариш Т.: «Молия», 2002. – 176 б.
19.
Семенова Е.И., Коротнев В.Д. и др.
Управление качеством. – М.: КолосС,
2004. – 184 с.
20.
Ташпулатов М.М.
Обеспечение качества топливо-смазочныx ма-
териалов при эксплуатации машин. – Т.: Фан. 1992. 136 с.
21.
Ташпулатов М.М.
Меxанизм обеспечения качества топливо-
смазочныx материалов. – Т.: Фан, 1996. 114
с.
22.
Фейгенбаум A.
Контроль качества продукции /Сокр. пер. с англ./ Авт. предисл.
и науч. ред. А.В.Гличев. - М.: - Экономика, 1986.
23.
Ширвин М.,
Стандарт ИСО 9001:2000 – Эффективный подход к освоению
международного рынка. Независимый профессиональный журнал International
Magazine of MANAGEMENT, Т.: СП ЗАО «Seal MAG»,№1, 2007, с. 6-11.
24.
Обзор международных новостей поступивших в качестве отзыва на внедрение
СМК в соответствии со стандартом ИСО 9001:2000. Независимый профессио-
нальный журнал International Magazine of MANAGEMENT, Т.: СП ЗАО «Seal
MAG»,№1, 2007, с. 12-13.
122
25.
14 принципов Эдварда Деминга, Независимый профессиональный журнал Inter-
national Magazine of MANAGEMENT, Т.: СП ЗАО «Seal MAG»,№2, 2007, с. 4-6.
