INNOVATIVE RESEARCH IN SCIENCE
International scientific-online conference
31
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ОБОГАЩЕНИЕ МЕДНЫХ
РУД
Турдиев Шаҳбоз Шермамат угли
д.т.н., доц.
Каршинский инженерно-экономический институт
https://orcid.org/0000-0002-4116-9799
Маллаев Шамшод Обиджон угли
Каршинский инженерно-экономический институт
https://doi.org/10.5281/zenodo.14854457
Медь является одним из важнейших цветных металлов, широко
используемых в различных отраслях промышленности, таких как
электротехника,
строительство,
машиностроение
и
химическая
индустрия. Благодаря высокой электропроводности, коррозионной
стойкости и пластичности, медь играет ключевую роль в производстве
электрических кабелей, теплообменников, трубопроводов и различных
сплавов.
Основные источники меди включают сульфидные и окисленные
руды, а также самородную медь. Однако содержание меди в природных
рудах, как правило, невелико, что требует применения специальных
методов для ее извлечения и последующей переработки. Одним из
наиболее эффективных методов является флотационное обогащение,
позволяющее выделить медные минералы из пустой породы. Этот процесс
основан на различной смачиваемости частиц руды водой и их способности
образовывать пену в присутствии вспенивающих реагентов. В результате
флотации получают медные концентраты, содержащие до 30–45% меди.
После
обогащения
концентраты
подвергаются
термической
обработке, включая обжиг, который позволяет удалить сернистые
соединения и другие примеси. Затем медные концентраты отправляются
на плавку, где происходит окончательное извлечение меди и получение
чернового металла. Таким образом, комплексная переработка медных руд
включает несколько последовательных этапов, обеспечивающих высокую
эффективность извлечения металла даже из бедных рудных
месторождений..
После
обогащения
концентраты
подвергаются
термической
обработке, в том числе обжигу, с целью удаления серы и других примесей.
Полученный продукт затем поступает в плавильные печи, где извлекается
чистая медь. Таким образом, переработка медных руд представляет собой
сложный, многоэтапный процесс, позволяющий эффективно извлекать
INNOVATIVE RESEARCH IN SCIENCE
International scientific-online conference
32
металл даже из бедных руд и минимизировать потери ценного
сырья.Медь встречается в природе в виде сульфидных соединений,
окисных соединений и самородной чистой меди. До 80% всей допиваемой
меди получают из сульфидных руд и только 15% меди добывают из
окисленных руд и примерно 5 % из самородно меди.
Медистые пириты содержат 60—90% пирита FeS
2
и 1—3 меди.
Колчеданные руды содержат до 3% меди и небольшое к личество цинка,
свинца и никеля. Все комплексные медные руд содержащие цинк, свинец,
никель и другие металлы, перед плавкой предварительно обогащают.
Руду для обогащения флот ционным способом подвергают дроблению и
размолу до зерен ра мером 0,05—0,5 мм.
Флотационное обогащение медных руд основано на том, что не все
составные части руды одинаково хорошо смачиваются водой, поэтому те
частицы руды, которые не смачиваются водой, могут бы отделены от
пустой породы. Несмачивающиеся частицы ру вместе с пузырьками
продуваемого воздуха поднимаются ввер в виде пены. Для лучшего
образования пены добавляют разные масла и другие вещества,
образующие на поверхности части пленки, которые с воздухом переходят
в пену.
Создавая во время флотации определенные условия, всю рудную
породу можно разделить на ее составные части. Этот процесс
осуществляют на флотационных машинах. Флотационный мето позволяет
использовать для промышленных целей бедные руды. Богатые медные
концентраты, полученные флотацией, содерж 45—30% меди.
Многосернистые богатые руды и многосернистые концентрат
подвергают обжигу. На современных заводах этот процесс ведут
многоподовых вертикальных печах или производят обжиг в кипящем
слое.
На рис.1 показана схема обжига руды в кипящем слое. Руду для обжига
размалывают в порошок и транспортером 4 подают в питающий бункер 3,
откуда через дозирующие аппарат 2 руда поступает в камеру 5. В этой
камере она нагревается до температуры 600—700º, при которой идут
реакции окисления железа и серы.
INNOVATIVE RESEARCH IN SCIENCE
International scientific-online conference
33
Рис.1. Схема устройства печи для обжига руд в кипящем слое: 1-под; 2-
дозатор;
3-питающий
бункер;
4-транспортер;
5-камера;
6-
пылеуловитель; 7-воздушная коробка
Нагревание руды происходит за счет внутреннего тепла от ических
реакций. Воздух для окисления железа и серы подается снизу через
воздушную коробку 7, затем в отверстия через 1 и все время
перемешивает порошкообразную руду, которая «кипит». В камере руда
обжигается, а затем удаляется из камеры в виде огарка, используемого в
металлургическом процессе. Отходящие газы очищаются от пыли в
пылеуловителях 6 и поступают на сернокислотный завод для дальнейшей
переработки.
Руды после обогащения или обжига поступают в плавку для
приготовления расплава сульфидов меди и железа, называемого медным
штейном.
Переработка медных руд включает в себя несколько ключевых этапов,
таких как флотационное обогащение, обжиг и плавка, что позволяет
извлекать медь даже из бедных руд. Флотация играет важную роль в
разделении полезных компонентов руды, обеспечивая получение
концентратов с высокой долей меди. Обжиг способствует удалению
нежелательных примесей, а плавка обеспечивает получение медного
штейна, который далее перерабатывается в чистую медь. Благодаря
современным технологиям переработки удаётся значительно повысить
эффективность металлургических процессов и минимизировать потери
полезных металлов. Улучшение методов обогащения и внедрение
экологически чистых технологий остаются важными задачами в развитии
медной промышленности.
INNOVATIVE RESEARCH IN SCIENCE
International scientific-online conference
34
Литература:
1.Хасанов, А. С., Хакимов, К. Ж., Шодиев, А. Н., & Эшонкулов, У. Х. (2018).
Уран и Золото. Мухофаза+ Ижтимиойсийосий, илмий-амалий ва бадиий
журнал, (01 (157)), 13.
2.Kh, E. U. (2023). TECHNOLOGY FOR OBTAINING REDUCED IRON FROM
PYRITE CINDERS. Western European Journal of Modern Experiments and
Scientific Methods, 1(4), 120-125.
3.Khasanov, A. S., Eshonqulov, U. X., & Khojiev Sh, T. (2022). Technology for the
Reduction of Iron Oxides in Fluidized Bed Furnaces. Technology, 6(12), 23-29.
4.Эшонкулов, У. Х. У. (2022). ХАРАКТЕРИСТИКА И ТИПЫ ЖЕЛЕЗНЫХ СЫРЁ.
BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 2(11),
303-308.
5.Хакимов, К. Ж., Эшонқулов, У. Х., & Умирзоқов, А. (2020). Complex
Processing Of Lead-Containing Technogenic Waste From Mining And
Metallurgical Industries In The Urals. THE AMERICAN JOURNAL OF
ENGINEERING AND TECHNOLOGY (TAJET) SJIF-5.32 DOI-10.37547/tajet, 2(9),
2689-0984.
6.
Хасанов, А. С., Эшонкулов, У. Х., & Каюмов, О. А. (2023).
ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЫХ СЫРЬЁ И РУДЫ.
BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 3(4),
291-298.
7.Хасанов, А. С., & Эшонкулов, У. Х. (2023). ПОДГОТОВКА ИСХОДНОГО
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ К ПЕРЕРАБОТКЕ И ЛАБОРАТОРНЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ. ARXITEKTURA, MUHANDISLIK VA
ZAMONAVIY TEXNOLOGIYALAR JURNALI, 2(4), 34-46.
8.Eshonqulov, U. K. O. G. L., Umirzoqov, A. A., Khodjakulov, A. M., & Quziyev, H. J.
(2021). DEVELOPMENT OF A TECHNOLOGICAL SCHEME OF SAMPLE
ENRICHMENT TITANIUM-MAGNETIC ORE OF THE TEBINBULAK DEPOSIT.
Scientific progress, 2(7), 407-413.
9.Эшонкулов, У. Х., & Турдиев, Ж. Н. (2023). ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ. ARXITEKTURA, MUHANDISLIK VA
ZAMONAVIY TEXNOLOGIYALAR JURNALI, 2(1), 32-36.
10.Эшонкулов, У. Х., Хасанов, А. С., & Хужакулов, А. М. (2022). НОВЫЕ
СПОСОБЫ ОБОГАЩЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОЦЕССЫ ПОДГОТОВКИ
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ РУД. In Научные основы и практика переработки
руд и техногенного сырья (pp. 119-125).
INNOVATIVE RESEARCH IN SCIENCE
International scientific-online conference
35
11.Abdurashid Khasanov, & Uchkun Eshonkulov. (2023). STUDY OF METHODS
OF IRON SEPARATION FROM IRON-CONTAINING RAW MATERIALS. Best
Journal of Innovation in Science, Research and Development, 2(11), 119–123.
Retrieved from https://www.bjisrd.com/index.php/bjisrd/article/view/818
12.Турдиев, Ш. Ш., & Эшонқулов, У. Х. (2023). ИССЛЕДОВАНИЕ
ХИМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ И ТЕХНОЛОГИИ
ПЕРЕРАБОТКЕ. Наука и технология в современном мире, 2(18), 28-32.
13.Турдиев, Ш. Ш., & Эшонқулов, У. Х. (2023). ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ РУД
МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КАЛЬМАКЫР». Наука и технология в современном
мире, 2(18), 33-38.
14.Турдиев, Ш. Ш., & Эшонқулов, У. Х. (2023). СПОСОБЫ ОЧИСТКИ
КОНЦЕНТРАТОВ ПЛАТИНОИДОВ И АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ ЧИСТЫХ
МЕТАЛЛОВ. Наука и технология в современном мире, 2(18), 23-27.
15.Турдиев, Ш. Ш., & Эшонқулов, У. Х. (2023). РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЯ
ПЕРЕРАБОТКА КОНЦЕНТРАТОВ ЧЕРНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ,
ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ ХВОСТОВ МОФ-1 И МОФ-2 С КОМПЛЕКСНЫМ
ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ. Наука и технология в
современном мире, 2(18), 43-47.
16.Nasirov, U., Umirzokov, A., Nosirov, N., Fatkhiddinov, A., Eshonkulov, U., &
Kushnazorov, I. (2024). Study of the Production and Efficiency of Variable and
Loading Equipment in the Mining of Minerals. In E3S Web of Conferences (Vol.
491, p. 02022). EDP Sciences.
17.Eshonqulov, U. (2023). TEMIR TARKIBLI XOM ASHYODAN VA
MA’DANLARDAN TEMIRNI AJRATIB OLISHNING TEXNOLOGIK O ‘LCHAMLARINI
TADQIQ QILISH VA ANIQLASH. Sanoatda raqamli texnologiyalar, 1(02).
18.Эшонкулов, У. Х., Зуевич, С. А., & Бильдзюк, Е. В. (2024). ФИЗИКО-
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ В
СОВРЕМЕННОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
Sanoatda
raqamli
texnologiyalar/Цифровые технологии в промышленности, 2(4), 87-94.
19.Хасанов, А. С., & Эшонкулов, У. Х. (2023). ПОДГОТОВКА К ОБОГАЩЕНИЮ
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА. Western
European Journal of Modern Experiments and Scientific Methods, 1(4), 143-151.
20.Kh, E. U. (2023). TECHNOLOGY FOR OBTAINING REDUCED IRON FROM
PYRITE CINDERS. Western European Journal of Modern Experiments and
Scientific Methods, 1(4), 120-125.
