107
ВЛИЯНИЕ СУЛЬФАТА НАТРИЯ НА УСКОРЕНИЕ ПРОЦЕССА ТВЕРДЕНИЯ
ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА
Мухамедбаева З. А, Дубовицкая Н.С.
Ташкентский химико-технологический институт,
mzamira1946@gmail.com, lecturer.dubovitskaya@gmail.com
В работе приведены физико-химические исследования оптимальных составов
полистиролбетонов на основе вторичного полистирола. Ввиду необходимости получения
полистиролбетонов с высокими механическими и физическими свойствами нами была
поставлена задача изучить процессы их твердения. Поскольку основу полистиролбетона
составляет портландцемент, для изучения процессов гидролиза и гидратации твердеющего
бетона был использован комплекс современных методов анализа, что позволило выявить
поставленные задачи. В качестве основных материалов для разработки полистиролбетонов
использовали жидкое стекло на основе микрокремнезёма по золь-гель технологии, золу-унос,
отсев от дробления диабаза, молотый русловой кварцевый песок и пенополистирольные
гранулы. Возможность получения полистиролбетона на основе гипсового вяжущего Г-5 Б II
по ГОСТ 125-79 марок по средней плотности D300–D450 и с пределом прочности на сжатие
до 1,1 МПа приводится в [1]. Использованием пенополистирольных гранул фракций 0-2,5;
2,5-5,0 и 5,0-10,0 мм получен полистиролбетон средней плотности 550-600, 450-500 и 300-
350 соответственно, приведен в работе [2]. В состав полистиролбетона кроме гранул
пенополистирола входит цемент, пенообразователь ПБ-2000, ускоритель схватывания CaCl,
смола древесная омыленная (СДО) и полипропиленовые волокна. В результате проведенных
экспериментов [40] был получен пенополистиролбетон марки по плотности D700 и D600 и
прочности на сжатие B2,5. Полистиролбетон получен из портландцемента, песка, воды,
суперпластификатора «Глениум 51», пенообразующей добавки «Пеностром», дробленого
пенополистирола и микрокремнезема. Композиция на основе цемента и вторичного
полистирольного сырья дает возможность получения полистиролбетона марки по плотности
D250-500, при использовании сульфат натрия (Na
2
SO
4
) в качестве ускорителя твердения [3].
Впервые комплексное изучение фазового состава бетонного камня позволяет сделать
вывод, что в результате твердении полистиролбетона при взаимодействии с растворами
сульфатных солей происходит кристаллизация эттрингита, что способствует образованию
кристаллического каркаса. В результате резко снижается концентрация ионов кальция и
сульфатов в растворе, что приводит к образованию низкоосновных гидросиликатов кальция.
Дальнейшее уплотнение структуры происходит за счет срастания кристаллов эттрингита с
гидросиликатами, принудительно заполняя межкристаллическое пространство каркаса. В
результате роста кристаллов эттрингита наблюдается сжатие гелеобразных эластичных
гидросиликатных фаз и склеивание крупных кристаллов эттрингита, что способствует
повышению механической прочности бетона. Таким образом, было подтверждено, что в
результате химических, реакций протекающих при твердении полистиролбетона, образуются
низкоосновные гидросиликаты кальция, гидроалюминаты, гидрокарбоалюминаты и другие
силикатные соединения, придающие полистиролбетону требуемые свойства.
Литература:
1.
Трищенко И.В., Каклюгин А.В., Чижова Я.С. Преимущества производства и
применения гипсополистиролбетонных облицовочных камней. // Известия вузов. Том 7, № 2,
2017.
2.
Пат. 2299803 РУ. Комплекс оборудования завода полистиролбетонных изделий /
Рахманов В.А., Мелихов В.И., Казарин С.К., Карпенко В.В., Росляк Ю.В. // Заявка:
08.06.2004; Публикация: 20.11.2005. Бюллетень №. 15.
3.
Natalia S. Dubovitskaya, Zamira A.Mukhamedbaeva, Abduvali A. Mukhamedbaev.
Durability of Expanded Polystyrene Concrete on Recycled Polystyrene // International Journal of
Advanced Research in Science, Engineering and Technology. Vol. 8, Issue 9, 2021
