54
ИННОВАЦИОННЫЙ ПОДХОД К ПЕРЕРАБОТКЕ СЕРПЕНТЕНИТА
В УЗБЕКИСТАНЕ
Г.С.Усенова.,
1
Т.Ж. Пиримов
Ташкентский химико- технологический институт, Отдел СОП.,
1
Институт общей и неорганической химии Академии наук
Республика Узбекистан, г. Ташкент
Аннотация.
В статье приведены результаты исследования процессов получения
оксида магния путем разложения серпентинитов Арватенского месторождения серной
кислотой и с добавкой азотной кислоты в раствор серной кислоты последуюшим
разделением кремнезема из суспензии, нейтрализацией фильтрата аммиаком до значения рН
8,5 для осаждения и раздаеления ионов примесных металлов, осаждение и разделения ионов
магния из раствора с использованием аммиака и углекислого аммония, термическое
разложение корбаната магния с получением оксида магния. Установлено, что использования
смесь кислот т.е. с добавкой небольшой количества азотной кислоты в раствор серной
кислоты увеличиваеть выход оксид магния от 83,34% до 92,68 % чем при использования
только серной кислоты при одинрковых нормах. При оптимальных условиях после
термического разложения карбоната магния получен продукт содержащый 97,13% оксид
магния со степенью извлечения 92,68 % от исходного сырья.
Ключевые слова:
Серпентенит, окись магния, гидрооксид магния, серная кислота,
азотная кислота, аммиак, углекислый аммоний.
Соединения магния имеет исключительно важное значение для народного
хозяйства, важнейшими магниевыми соединениями являются окись магния, хлористый
магний, углекислый магний, сульфат магния и другие соли магния, соединения магния
применяется для производства вяжущых веществ, при очистке нефтепродуктов, как
напольнитель при производстве резины, благодаря высокой температуре плавления входит в
состав изоляторов промышленных кабелей, в качестве основного компонента в производстве
огнеупорных материалов, как сырья для получения обоженных и плавленных порошков,
металлиргуческих флюсов. Окись магния обладает абразивными свойствами, поэтому её
часто используют в электронной промышленности. Перспективным сигментом потребления
оксида магния считается сельское хозяйство. C его помощью предотвращают слеживание
удобрений и применяют как самостоятельную добавку для обогащения почвы. Недостаток
магния на сельхозугодьях отражается на производимой продукции, поэтому применение
такого удобрения очень важно для урожая. Также свое применение это вещество нашло в
животноводстве. Дефицит магния сказывается на здоровье скота и продуктах, получаемых от
них. В продуктах питания этот компонент обычно встречается под индексом Е530. По
степени влияния на организм это вещество относят к безопасным. Основным потребителем
оксида магния остаётся фармацевтика. Это химическое соединение добавляют в лекарства,
используют при самостоятельном или комплексном лечении людей [1,2].
В Узбекистане отсутствуют производства оксида магния и других его соединений
используемых в различных отраслях на основе местных сырьевых ресурсов. Необходимо
отметить, что только при производстве аммиачной селитры для устранения её
слёживаемости и улучшения других товарных свойств используется магнезиальная добавка
около 6000 тонн в год. Сырьем для её приготовления служит каустический магнезит
поставляемых из России.
В Узбекистане одним из сырьевым ресурсом для получения соединений магния могут
служит серпентениты Арватенского месторождения. Месторождения серпентенитов Арветен
расположено в Джизакском районе, в 9 км к северо-западу от Джизакского известкового
завода, в 1,5 км к Югу от деревни Киябаш. Приурочено к северо-восточным склонам гор
Северной Нураты. Месторождения Арватен представляет собой массив серпентенитов до
1300-1400 м и мощностью от 90 до 125 м. Запас месторождений серпентенитов подсчитаны
методом вертикальных парарельных разрезов до горизонта 500 м в количестве 1363,7
55
тыс.м
3
[3].
В литературе имеется различные способы получения соединений магния на основе
серпентенитов и других магнийсодержащых сырьевых ресурсов. Известными и основными
методамы переработки серпентенита включают выщелачивание кислотными реагентами
измельченного сырья с выделением металлов в виде соответсвующых солей, разделение
кремнезема, нейтрализация щелочными реагентами и очистка раствора от ионов примесных
металлов, осаждение гидроксида магния, термическое разложение соли металла с
получением оксида магния [4-6].
В патенте [7] опыcывается способ получения оксида магния из серпентенита,
согласно котторому серпентенит фракцией 0,25-0,1 мм обрбаывает 20%-ной серной кислотой
при 90-100
0
С в течение 2 ч. После выщелачивания отделяют осадки кремнезема и
неразложившийся минералов, промывают, собирая промывные воды в фильтрат. Фильтрат
нагревают до 45-50
0
С и с помощью каустической соды доводят рН среды до 8,0-8,5
осаждая гидроокиси железа, алюминия, хрома, никеля и других металлов. Отфильтровывают
гидроокислы (Al, Fe, Ti и др), а фильтрат, содержащий сернокислый магний карбонизируют
при рН 10-12. Отфильтровывают углекислый магний, промывают его водой, высушивают, а
затем термически разлагают до оксида магния при температуре 900
0
С при этом степень
выщелачивания магния составляет 55%.
В патенте [8] предлагается сплавления серентенита с (NH
4
)
2
SO
4
при 250-400
0
C.
Продукт сплавления выщелачивают водой, после чего из полученного раствора сульфата
магния удаляют примеси Ca, Fe, Ni, Co и т.д. осаждением их в иде гидроксидов фракционной
нейтрализацией. Осадок отделяют фильтрацией, а из фильтрата обработкой его аммиаком
сначала осаждают Mg(ОН)
2
раствор (NH
4
)
2
SO
4
упаривают, гранулируют и направляют
на стадию спекания с серпентинитом, а выделивщийся на этой стадии аммиак конденсируют
и рециркулируют на стадию осаждения Mg(ОН)
2.
В патенте [9] серпентенит обрабатывает 10-15%-ной соляной кислотой при
температуре 80
0
С, фильтрует суспензии с получением хлормагниевого раствора и диоксида
кремния, осуществляет очистку хлормагниевого раствора от примесей нейтраизацией с
получением железоникелевого концентрата, и синтезирует карналита из очищенного
хлормагниевого раствора и отрботанного электролита, затем осуществляет обезвоживание
карналлита и его электролиз с получением магния, хлора и отработанного электролита,
возвращаемых в процесс.
Выщеуказанные способы переработки имеет некоторые недостатки, так при
переработке серпентенита серной кислотой или азотной кислотой выход полезного продукта
невысок, а при переработке сульфатом аммония требуется высокая температура, также для
осуществления этого процесса необходимо специаьные печи, а при переработке соляной
кислотой высокая агрессивность по отношению к стальному оборудованию и возможность
выброса газобразного хлора.
Исходя из вышеизложенных в целях определения возможности получения оксида
магния на основе местных серпентенитов нами проведены исследования по переработке
серпентенита серной кислотой и смесью серной и азотной кислоты. Для исследований
использована серпентенит Арветенского месторождения. Перед использованием её
размалывали до размера частиц 0,25 мм. Химический состав приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Химический состав серпентенита Арветенского месторождения
Наименования
сырья
Содержание компонентов, вес. %
SiO
2
СаО Al
2
O
3
Fe
2
O
3
MgO
Ni
K
2
O
H
2
O
Серпентенит
42,9
4,76
2,20
7,02
39,7
1,38
0,3
4,8
В табл. 2 приведены результаты масс-спектрометрического (ICP – MS) анализа
серпентенита из таблицы следует, что серпентенит содержит в своем составе целый ряд
56
элементов необходимых для различных отраслях народного хозяйства.
Таблица
2
Результаты масс-спектрометрического анализа серпентенита
Наименование и содержание элементов, в г/т
Li
0,838
Be
0,01
B
25,3
Na
202
Sc
9,44
V
0,01
P
787
K
388
Co
581
Cr
6012
Mn
402
W
1,41
Co
7,17
Ni
13742
Cu
5,88
Zn
34,9
Mo
7,10
Ag
0,05
Ba
1,14
Ti
126
Для уточнения сведений о минералогической составе и структуре исходного
серпентинита Арветенского месторождения были получены микрофотографии на
электронном микроскопе. На основе микроскопического исследования (рис.1 микрофото 1-
6) выявлено, что серпентинит брекчированный, умеренно оталькованный в результате
термического метаморфизма.
1. С одним николем
2. Вид микрофото 1 при скрещенных николях
3. С одним николем
4. Вид микрофото 3 при скрещенных николях
57
5. С одним николем
6. Вид микрофото 5 при скрещенных николях
Рисунок 1. - Микрофотография серепентенита Арветенского месторождения
Состав породы: антигорит (Mg
8
[Si
2
O
3
](OH)
4
)
75%; хризотил Mg
3
[Si
2
O
5
](OH)
4
3-
5 %; тальк (Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2
)
10-15%, магнезит (MgCO
3
) 0,5-1 %, рудный минерал т.е.
магнетит (FeO∙Fe
2
O
3
) с микровключениями хромита (FeCr
2
O
4
) и сульфидов никеля (NiS) 3-
5%. Структура породы катакластическая аллотриоморфно-неравномерно-микрозернистая, а
текстура катакластическая микробрекчиевая с сетью плёночных прожилков хризотила и
талька, вкрапленностью рудных минералов, кварца, карбоната и хлорита (микрофото 1, 3, 5).
Антигорит составляет основной объём породы и представлен микрообрывками
пластинчатых зёрен длиной до 0,25 мм (белые на микрофото 2, 4, 6). Хризотил проявляется
плёночными микропрожилками, иссекающими антигоритовую основу в разных
направлениях (микрофото 1-4) и мелкими скоплениями волокнистых микрокристаллов около
некоторых прожилков талька. Тальк проявлен только тончайшими разно-напраленными
плёночными прожилками и отличается от хризотила и антигорита только при скрещенных
николях (микрофото 3 и 4). Рудный минерал распределен преимущественно в антигоритовых
микрозернистых блоках скоплениями микропылеватых зёрен, хотя иногда и выглядящими
микропрожилками (черные на микрофото 1, 3, 5). Необходимо отметить, что в серпентинитах
дугих месторождений рудный минерал часто представлен более крупными зёрнами
магнетита, ильменита и хромита. Особенностью описываемого серпентинита является
появление микровключений кварца, хлорита, карбоната. Кварц при этом является продуктом
кремнекислоты, высвобождающейся при замещениях серпентина тальком, хлоритом или
карбонатами.
Таким образом, полученные данные позволили установить минералы, входящие в
состав исходного сырья и возможность использования данного сырья для получения
соединений магния и других полезных веществ.
Для проведения лабораторных опытов нами было взято серпентенит Арветинского
месторождения выщеуказанного состава, серная кислота (92%), азотная кислота (59%), 25%
аммиак и кристалический углекислый аммоний марки «ХЧ». Нормы серной кислоты
варьировали в интервале 90-120 % от стехиометрии на МgO, СаО, Fe
2
O
3
и AL
2
O
3
содержащего в серепентените Арветенского месторождения. Азотная кислота вводилась в
серную в таком количестве, чтобы её норма в сернокислотном растворе была от 5 до 40%.
При норме серной кислоты 80% азотной кислоты 20% от стехиометрии для разложения
100 г серпентенита требуется 485,34 г 20 % серная кислота и 52,86 59% азотная кислота.
Процесс разложение серпентенита проводилься на лабораторной установке, состоящей
из трубчатого стеклянного реактора, снабженного мешалкой с электроприводом и
помещенного в водный термостат. Температуру в термостате поддерживали с помощью
термометра ТК-300И и электронного реле РТ-230У. При изучении влияния нормы серной
58
кислоты температура была постоянной и равнялась 95
0
С, а в случае использования смесь
кислот в начале 30 минут температуру выдерживали 40-50
0
С затем подняли до 95
0
С.
Взаимодействия компонентов проводили в течение 120 мин.
В реактор заливали кислот, устанавливали заданную температуру, включали мешалку
и загружали навеску серпентенита. По окончании процесса реакционную массу разделяли на
жидкую и твердую фазы методом фильтрации под вакуумом. Твердую фазу отмывали
небольшой порцией дисводы два раза (по 10 мл на 100 мл суспензию) и высушивали при
105
0
С до постоянной массы (1-осадок). Жидкую фазу и все промывные растворы собирали
вместе затем его нагревали до 45-50
0
С и с помощью раствора аммиака аммонизировалы до
значения рН 8,5 осаждая гидроокиси железа, алюминия, хрома, никеля и других металлов,
отфильтрововалы гидрокислы металлов. Оставшийся на фильтре осадки высушивали в месте
с фильтравальной бумагой в сушильном шкафу до постоянной массы при 105
0
С (2-осадок).
А фильтрат содержащый сернокислый и азотнокислый магний, нейтрализовали с
использованием карбоната аммония до рН 11-11,5. Отфильтрововалы углекислый магний,
промывалы его водой, высушивалы а затем термически разлагалы до оксида магния при
температуре 900
0
С (3-осадок). Конечный фильтрат состоить в основном из сульфата амония
и нитрата аммония. Химический анализ исходного серпентенита и осадков проводили
известными методами [10,11]. Определение содержания СаО и MgO осуществляли
объемным комплексонометрическим методом: титрованием 0,05 н раствором трилона Б в
присутствии индикаторов флуорексон и хром темно-синий. Содержание Al
2
O
3
и Fe
2
O
3
проводили комплексонометрическим методом [11]. Измерение величины рН суспензый
исследуемых образцов осуществляли лабораторным иономером И-130М с электродной
системой из электродов ЭСЛ 63-07, ЭВЛ-1М3.1 и ТКА-7 с точностью до 0.05 единиц рН.
Резултаты исследований приведена в таблицах 1-4.
Таблица 1
Состав осадков полученных из разлаженного серпентенита серной кислтой
при различных нормах
Норма сер
ной кислот
ы,
%
Содержание компонентов на сухую массу первого осадка, вес. %
SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO
MgO
SO
3
п.п.п.
90
73,90
0,42
1,3
2,1
6,04
6,79
9,41
95
74,02
0,41
1,25
2,1
5,72
7,10
9,40
100
74,27
0,41
1,23
2,07
5,18
7,34
9,47
105
74,58
0,39
1,14
2,08
4,74
7,57
9,51
110
74,91
0,38
1,07
2,09
4,17
7,66
9,55
115
75,13
0,37
0,99
2,08
3,83
8,01
9,58
120
75,01
0,36
0,94
2,07
3,75
8,28
9,65
Содержание компонентов на сухую массу второго осадка, вес. %
90
8,25
10,92
35,29
3,54
8,79
7,17 26,04
95
7,49
11,06
36,17
3,79
7,82
7,45 26,22
100
7,45
11,14
36,23
3,41
7,86
7,57 26,34
105
5,08
11,53
36,29
3,36
7,79
8,75 27,20
110
4,41
11,84
37,71
2,82
6,78
8,87 27,57
59
115
4,35
11,07
38,22
2,79
6,69
9,17 27,71
120
4,64
11,33
38,21
2,25
6,68
9,38 27,51
Содержание компонентов на сухую массу третьего осадка, вес.
%
90
-
0,07
0,49
0,15
94,76
2,94
1,58
95
-
0,08
0,55
0,15
93,73
3,24
2,21
100
-
0,1
0,65
0,17
93,08
3,46
2,52
105
-
0,11
0,73
0,19
93,64
2,67
2,63
110
-
0,13
0,83
0,2
93,06
3,01
2,75
115
-
0,15
0,86
0,21
92,61
3,29
2,86
120
-
0,15
0,92
0,21
92,39
3,53
2,77
Таблица 2
Степень перехода компонентов осадкам из разлаженного серпентенита серной
кислотой при различных нормах
Норма серной
кислоты,
%
Степень перехода компонентов в первый осадок, вес. %
SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO
MgO
90
95,68
7,06
7,00
6,43
8,47
95
94,35
6,52
6,33
5,75
7,89
100
93,22
6,29
6,11
4,96
7,02
105
92,57
5,93
5,31
4,29
6,35
110
91,72
5,52
4,58
3,80
5,52
115
90,96
5,22
4,04
3,30
5,01
120
90,13
4,92
3,52
2,91
4,87
Степень перехода компонентов в второй осадок, вес. %
90
3,34
86,96
86,44
1,05
1,29
95
3,16
87,62
86,75
1,29
1,40
100
2,79
88,12
87,04
1,52
1,51
105
2,57
88,46
87,64
1,72
1,59
110
2,34
88,87
88,00
1,97
1,68
115
2,10
89,13
88,44
2,23
1,73
120
1,97
89,36
88,65
2,54
1,80
Степень перехода компонентов в третий осадок, вес. %
90
-
0,98
2,13
1,70
78,35
95
-
1,19
2,53
1,83
79,36
100
-
1,45
2,99
1,96
80,56
60
105
-
1,71
3,48
2,23
82,12
110
-
2,02
4,04
2,50
83,34
115
-
2,28
4,23
2,63
84,41
120
-
2,47
4,64
2,71
85,67
Таблица 3
Состав осадков полученных из разлаженного серпентенита серной
кислотой с добавкой азотной кислоты
Соотношения
норм кислот
Н
2
SO
4
:
HN
O
3
Содержание компонентов на сухую массу первого осадка, вес. %
SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO
MgO
SO
3
п.п.п.
105 ; 5
75,12
0,38
1,2
1,73
3,99
7,67 10,06
100 ; 10
76,54
0,37
1,03
1,71
3,26
6,95 10,1
95 ; 15
77,5
0,36
1,0
1,67
2,97
6,2 10,2
90 ; 20
78,9
0,34
0,97
1,63
2,26
5,5 10,3
80 ; 30
78,04
0,35
0,95
1,56
4,48
4,96 10,1
70 ; 40
78,6
0,35
0,97
1,51
4,83
3,56 10,12
Содержание компонентов на сухую массу второго осадка, вес. %
105 ; 5
6,98
11,76
37,41
4,15
4,3
9,65 22,35
100 ; 10
7,57
1,2
38,23
4,25
4,6
9,3 22,16
95 ; 15
8,04
12,36
39,05
4,36
5,06
8,43 22,04
90 ; 20
8,45
12,46
39,59
4,39
5,46
8,33 21,72
80 ; 30
9,11
12,95
41,03
4,53
6,28
7,68 19,97
70 ; 40
9, 98
13,39
42,78
4,67
7,9
6,88 17,69
Содержание компонентов на сухую массу третьего осадк
а, вес. %
105 ; 5
-
0,139
0,854
0,209
95,39
1,34
2,34
100 ; 10
-
0,148
0,849
0,215
96,15
1,05 2,037
95 ; 15
-
0,162
0,846
0,221
96,62
0,9
1,89
90 ; 20
-
0,171
0,828
0,227
97,13
0,7
1,7
80 ; 30
-
0,173
0,819
0,237
97,27
0,7
1,68
70 ; 40
-
0,181
0,815
0,243
97,37
0,8
1,76
61
Таблица 4
Степень перехода компонентов осадкам из разлаженного серпентенита серной
кислотой с добавкой азотной кислоты
Соотношения
норм кислот Н
2
SO
4
:
HNO
3
Степень перехода компонентов в первый осадок, вес.
%
SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO
MgO
105 ; 5
91,28
5,35
4,42
3,71
5,24
100 ; 10
90,86
5,01
4,11
3,58
4,95
95 ; 15
90,38
4,53
3,74
3,24
4,62
90 ; 20
89,95
4,11
3,39
2,95
4,28
80 ; 30
89,92
4,02
3,32
2,93
4,21
70 ; 40
90,11
4,38
3,45
3,02
4,35
Степень перехода компонентов в второй осадок, вес. %
105 ; 5
3,86
89,08
88,65
2,03
1,73
100 ; 10
3,54
89,74
88,96
2,24
1,82
95 ; 15
3,13
90,24
89,25
2,38
1,97
90 ; 20
2,88
90,58
89,85
2,42
2,11
80 ; 30
2,62
90,99
90,21
2,43
2,15
70 ; 40
2,35
91,25
90,65
2,39
2,02
Степень перехода компонентов в третий осадок, вес. %
105 ; 5
-
2,14
4,12
2,57
86,38
100 ; 10
-
2,37
4,26
2,75
88,67
95 ; 15
-
2,69
4,39
2,91
90,35
90 ; 20
-
2,94
4,47
3,02
92,68
80 ; 30
-
2,98
4,49
3,05
92,57
70 ; 40
-
2,87
4,41
2,95
91,98
В таблице 1 приведена состав высушенных осадков полученных разложением
исходного серпентенита серной кислотой. Из таблицы видно, что по мере увеличения нормы
серной кислоты в первом осадке содержания SiO
2
увеличивается от 73.90 % (при норме
90 %) до 75,01 % (при норме 120 %), а содрежания Al
2
O
3
,
Fe
2
O
3
, CaO и MgO снижается от
0,42 до 0,36; от 1,3 до 0,94; от 2,1 до 2,07; от 6,04 до 3,75 % соответственно. Из этих данных
видно что первая осадка в основном сотоит из диоксида кремния. Во втором осадке т.е.
полученного после аммонизации фильтрата до значения рН 8,5 с увеличением нормы серной
кислоты содержания SiO
2
уменьшается от 8,25 % до 4,64%
,
содержания
Al
2
O
3
,
Fe
2
O
3
, CaO
и MgO увеличивается от 10,92 до 11,33; от 35,29 до 38,11, а содержание CaO и MgO
уменшается от 3,54 до 2,25; от 8,79 до 6,68 % соответственно. Состав третьего осадка
полученного после нейтрализации фильтата с использованием карбоната аммония до
значения рН 11,5 сушки и обжига при 900
0
С состоит в основном 94,76-92,39%. из оксида
магния В таблице 2 приведена степень рапеределения компонентов по осадкам в звисимости
от нормы серной кислоты, из неё выдно по мере увеличения нормы серной кислоты степень
перехода MgO увеличивается от 78.35 % (при норме 90 %) до 85,67 % (при норме 120 %)
62
(третий осадок), т.е даже при избыточном норме серной кислоты выход MgO не превышает
от 85,67%. Поэтому в следуюшем этапе работы в целях увеличения степены разложения
серпентенита и выход целового компонента оксида магния мы решили проверит влияния
добавок, в частности азотной кислоты к серной кислоте, результаты исследований приведена
в таблицах 3 и 4.
В таблице 3 приведена составы высушенных осадков полученных разложением
исходного серпентенита серной кислотой с добавкой азотной кислоты различных
соотношениях при их общей норме 110% от стехиометрии на МgO, СаО, Fe
2
O
3
и AL
2
O
3
содержащего в серепентените. Из таблицы видно, что по мере увеличения количества
азотной кислоты в растворе серной кислоты в первом осадке содержания Al
2
O
3
,
Fe
2
O
3
, CaO
и MgO снижается от 0,38 до 0,34; от 1,2 до 0,97; от 1,73 до 1,63; от 3,99 до 2,26 %
соответственно. Необходимо отметить что, при использовани серной кислоты при норме
110% в первом осадке содержания MgO составиль 4,74% (табл.1) а при использовани см
есь кислот при той же норме и соотношении 90 :10 содержания MgO составил 2,26%
т.е. 2,09 раз меньше остается MgO в первом осадке, а содержание SiO
2
увеличивается от
74.91 % до 78,9 %. Также при использовании смесь кислот степень перехода M g O
увеличивается от 83,34% (табл.2.) до 92,68 % (табл.4.) Из этих данных видно что
использования смесь кислот позволиль наиболее полно извлечь оксид магния и другие
металлы, т.е. если вводить в раствор серной кислоты раствор азотной кислоты не повышая
обшую норму можно увеличить выход целевых продуктов. Поэтому для разложения
серпентенита оптимальной нормой кислоть можно считать 110 % от стехиометрии и
соотношения кислот Н
2
SO
4
:
HNO
3
= 90 :20. Выбор 110 %-ной нормы кислоты вызвано
также тем, что при её уменьшении снижается степень разложения серпентенита и тем самым
переход в раствор магния уменшается. В зависимости от нормы кислоты степень перехода
MgO находятся в пределах 78,35-92,68 %. При этом потеря MgO с осадками составляет
21,65-7,64%. Состав основного осадка полученного при оптимальных условиях выглядит
следующим образом (вес. %): MgO – 97,13; Fe
2
O
3
– 0,83; A1
2
O
3
– 0,17; СаО – 0,23; SO
3
–
0,7, п.п.п -1,7 (табл. 3). Раствор сульфата аммония и нитрата аммония полученный на
стадии осаждения, упаривают, гранулируют и испльзует в качестве удобрения который в
сельском хозяйстве высоко востребовано, а остальные осадки также высоко востребованы
для получения высокодисперсного кремнезема и ряд ценных металлов [12-15].
Таким образом, предварительные исследования серпентенитов Арватенского
местородения указывает на возможность их использования не только для получения
термостокой керамики, теплоизолоционных строительных материалов в исходном виде но и
также для получения оксида магния, кремнезема и ряд металлов необходимых для различных
отраслях народного хозяйства.
Литература
1. Осадченко И.М., Лябин М.П., Романовскова А.Д. Оксид магния: свойства, методы
получения и применения / Природные системы и ресурсы. -2018. -№ 3.Т.8. – С. 5-14.
2. Аверина Г.Ф., Черных Т.Н., Орлов А.А., Крамар Л.Я. Исследование взаимосвязи объемных
деформаций, состава и структурных магнезиальных вяжущих / Вестник ЮУрГУ. Серия
«Строительство и архитектура» 2017. Т.17, №3. С. 40-47.
3. Хамидов Р.А. Панченкова Л.А. Ресурсы магнезиального огнеупорного сырья Узбекистана
/ Геология ва минерал ресурслар. -2000. -№ 3. – С. 25-27.
4. Габдуллин А.Н. Разработка способа азотнокислотной переработки серпентенита
Баженовского месторождения: Автореф. дис. канд. техн. наук. – Екатеринбург: ФГАОУ ВПО
Уральский федеральный университет имени первого президента России Б.Н.Ельцина, 2015. – 22 с.
5. Патент 2128626 Россия. МПК6 СО1 F 5/02. Способ получения оксида магния / В.М.
Мазалов, В.П.Дворник, Ю.Ю. Александров, – Б.И.2003, № 14.
6. Патент 2209780 Россия. МПК6 СО2 F 5/02. Способ получения чистого оксида магния /
Ю.Ю.Александров, Ю.В.Олейников, Г.П.Парамонов, – Б.И.2006, № 11.
7. Патент 2038301 Россия. МПК6 СО1 F 5/06. Способ получения оксида магния / В.В.
Велинский, Г.М. Гусев, – Б.И.2000, № 24.
63
8. Патент 2011638 Российская Федерация, МПК С 01 F 5/06. Способ получения оксида
магния из сепентинита/ Т.В. Кузнецова, Е.М. Иоффе, В.М. Колбасов, – Б.И.2000, № 28.
9. Патент 2356836 Российская Федерация, С 01. Способ комплексной переработки
серпентенита/ Р.Г.Фрейдлина, Н.Б. Овчинникова, А.И. Гулякин, Л.Н. Сабуров, Ю.А. Ряпосов, –
Б.И.2009, № 15.
10. Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых
фосфатов / М.М.Винник, Л.Н.Ербанова, П.М. Зайцев и др. – М.: Химия, 1975. - 218 с.
11. Торочешникова Н.С. Технический анализ и контроль в производстве неорганических
веществ.- М.: Высшая школа, 1986г, - 278 с.
12. Патент 2285666 Российская Федерация, МПК C 01 F 5/06. Способ комплексной переработки
магнийсиликатосодержащего сырья / М.М Григорович., Л.И. Менькин. опубл. 20.10.2006, Бюл. №
29. – 6 с.
13. Габдуллин А.Н., Калиниченко И.И., Печерских Е.Г., Семенищев В.С. Пполучение
высокодисперсного кремнезема методом азотнокислотной переработки серпентинита, Ученые
записки Таврического национального университета им. В. И. Вернадского., Серия «Биология, химия».
Том 24 (63). 2011. № 3. С. 44-47.
14. Макаров В.Н. Минералогические критерии комплексной переработки рудовмещающих
гипербазитов. Апатиты, 1989. 94 с.
15. Будников П.П., Балкевич В.Л. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.:
изд. литературы по строительству, 1972. 551 с.
ҚЎШМА ТАЪЛИМДА МУҲАНДИС ТЕХНОЛОГЛАРНИ ҚИЗИҚИШЛАРИНИ
ШАКЛЛАНТИРИШ
Т.Ж.Пиримов, Г.С.Усенова
Ташкент кимё-технология институти,
Хорижий олий таълим муассасаалри билан ҳамкорликдаги қўшма таълим дастурларини
мувофиклаштирувчи бўлим.
Олий таълим тизимида юқори малакали ва рақобатбардош кадрларни тайёрлаш
бугунги куннинг энг муҳим вазифаларидан ҳисобланади. Мазкур вазифанинг нечоғлик
самарали ҳал этилиши мамлакатимизда амалга ошириб борилаётган таълим соҳасидаги
ислоҳотлар таълим-тарбия сифатининг юқори даражада бўлишини таъминлашга қаратилган
бўлиб, Ўзбекистон Республикаси Президенти Ш.М.Мирзиёевнинг “Яна бир муаммони ҳал
этиш ўта муҳим ҳисобланади: бу педагоглар ва профессор-ўқитувчилар таркибининг
профессионал даражаси, уларнинг махсус билимларидир. Бу борада таълим олиш, маънавий-
маърифий камолот масалалари ва ҳақиқий қадриятларини шакллантириш жараёнларига фаол
кўмак берадиган муҳитни яратиш зарур”. – деб айтган фикрларида акс этади. [3] Бўлажак
муҳандисларнинг касбий компетентлигини ривожлантиришда муҳандислик ва компьютер
графикаси фундаментал фан бўлиб, бу фан бўйича эгалланган билим ва малакалар асосида
муҳандиснинг фазовий тасаввури, техник тафаккури ва ижодий қобилияти каби хислатлари
ривожланади.
Асосий технологик жараён ва қурилмалар фанини ўзлаштирган талаба қуйидаги
билим, кўникма ва малакаларга эга бўлади:
- жараён ва қурилмалар фанининг келиб чиқиши ва кимёвий техноло; гиялар хакида
маълумотларга эга бўлади;
- хом-ашё ва материалларнинг физик-механик ва иссиқлик-диффузион хоссалари
ҳақида маълумотларга эга бўлади;
- кимёвий технологиянинг ҳозирги кундаги ҳолати ва ривожланиш истиқболларини
айтиб бера олади;
- турли жараёнларнинг ўзига хос хусусиятларига қараб ажрата олади;
- қурилма, машина ва агрегатлар конструкциясига қараб қайси жараён учун
мўлжалланганлигини айтиб бера олади;
